专利名称：旋转硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫化设备。
目前硫化设备的油压机都是单机操作。由于硫化过程需要加温加压一段时间，例如塑胶产品的生产，一台压机待装好原材料进入模具，需要5-20分钟硫化时间才能出模，在此期间都要压机压紧，人工等待时间较长，工作效率极低。压机为保持压力，需要耗费大量电力。操作人员更是不可缺少，而且不能在同一位置操作。
本实用新型的目的就是为了克服上述不足之处，提供一种省时省电、又省投资的旋转式硫化机。
本实用新型技术方案如下旋转硫化机由底部基架、立柱、顶架、油泵.控制屏、压缸、模具和顶缸等部分组成，其特征在于立柱上设有大转盘，该大转盘可以通过轴承绕立柱旋转，并通过定位支承配合定位；同时采用多付模具均布在大转盘外圈工位上，模具上还设有锁紧装置。
由于采用上述设计方案，可以将多付模具安装在大转盘上进行旋转操作，当一付模具装料完毕，利用压机进行加压，然后扣上锁具保持压力，此时就可将大转盘旋转而对下一付模具进行加压，因而无需人工等待硫化时间，工作效率大为提高。采用锁紧装置来保持压机压力，能够节省大量电能。由于该机可以连续作业，一台旋转硫化机就相当于十台普通硫化机在工作，可以节省许多设备投资，并且流水作业使得操作工人更为省力。
以下结合附图和实施例来作进一步详细说明。
图1为本实用新型旋转硫化机结构示意图。
图2为模具部分结构示意图。
图3为图2所示模具的俯视图。
如
图1所示，旋转硫化机由底部基架(1)、立柱(4)、顶架(9)、油泵(11)、控制屏(8)、压缸(10)、模具(7)和顶缸(3)等部分组成，其特征在于立柱(4)上设有大转盘(6)，大转盘(6)可以通过轴承(5)绕立柱(4)旋转，并通过与设在基架(1)上的定位支承(2)配合定位；同时采用多付模具(7)均布在大转盘(6)外圈工位上，模具(7)上还设有手动锁紧装置。也可以根据情况，在大转盘(6)两头对称地安装两台压机。压缸(10)、模具(7)和顶缸(3)上下对准。
如图2所示，模具(7)由模框(14)、上模(13)和下模(15)组成，上模和下模中分别有上模加热室和下模加热室，硫化产品位于上、下模之间。模具(7)下部留有调节余地，模具底部装有4个调整螺栓，可用来调节产品区厚薄。从图3中可以看到，模具(7)上方设有卡盘(16)，卡盘上有锁扣(17)作为手动锁紧装置，另外模具(7)两侧还装有定位销(18)。
例如旋转式硫化机采用十付500×500的模具，装在一个直径3.3米的大转盘上，当一付模具加压后即扣上锁扣保持压力，继而对下一付模具进行操作，当操作到第五付模具时，第一付模具到了硫化时间可以开模，这样连续工作从而节省了时间。本来十台压机就需十只油泵与4.5千瓦的电机，进行改进后只用一台4.5千瓦电机一只油泵，大大节省了设备投资，并且节省电力。
该机采用500×500的下座部件，采用油缸顶出的方法，即硫化好的产品通过油缸自动顶出使得脱模方便，又能保证产品质量，同时利用模具下部可以活动，只要下底的4个调整螺栓同时上下就可调节产品区厚薄，例如可用同一付模具生产5～110毫米不同厚度的橡胶板，从而大大地减少了模具的投入。
权利要求1.一种旋转硫化机，由底部基架(1)、立柱(4)、顶架(9)、油泵(11)、控制屏(8)、压缸(10)、模具(7)和顶缸(3)等部分组成，其特征在于立柱(4)上设有大转盘(6)，大转盘(6)可以通过轴承(5)绕立柱(4)旋转，并通过与定位支承(2)配合定位；同时采用多付模具(7)均布在大转盘(6)外圈工位上，模具(7)上还设有锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的旋转硫化机，其特征在于模具(7)下部留有调节余地，模具底部装有4个调整螺栓，可调节产品区厚薄。
专利摘要本实用新型涉及一种硫化设备,该旋转硫化机在立柱上设计有一个大转盘,该大转盘可以通过轴承绕立柱旋转,同时采用多付模具均布在大转盘外圈工位上,模具上还设有手动锁紧装置。采用该机可实现连续作业,无需再人工等待硫化时间,工作效率大为提高,并且节省电力,一台旋转硫化机就可抵上十台普通机器,可以节省许多设备投资。
文档编号B29C35/02GK2399190SQ99252880
公开日2000年10月4日 申请日期1999年11月10日 优先权日1999年11月10日
发明者沈仁康 申请人:沈仁康