专利名称：制造具有涂以光致变色物件的方法和合成物的制作方法
技术领域：
本发明与1998年7月24日申请的序号为60/094,138的临时申请，1998年10月13日申请的序号为60/104,097的临时申请以及1999年2月26日申请的序号为60/121,796的临时申请有关。
本发明部分涉及塑料光学透镜的模型，具体涉及塑料眼睛模型。本发明还涉及光致色变瓷釉材料的使用。这种材料能用于涂覆不同的基体，如塑料光学透镜，光学框架和指甲。
目前已开发出许多塑造塑料透镜的工艺。通常这些工艺都涉及将两个环形透镜的模型，也就是半模，紧挨着排成一条直线，从而在两个半模之间形成一个浇注腔或开口。半模通常由玻璃制成，其内表面的曲率与成品透镜的曲率相同。液态树脂材料被注入浇注腔进行固化。具有代表性的固化是在催化剂的作用下，升高树脂的温度或将树脂暴露于紫外光下，然后将树脂冷却而完成的。一种已知的已被采用的聚合物是加有催化剂的聚乙烯乙二醇己二烯碳酸酯，销售商标为CR39。但CR39聚合物在固化过程中暴露于升高的温度下时会产生不必要的收缩，有时大约达14％。收缩导致树脂脱离半模，从而使空气进入浇注腔，对透镜造成损坏。在某些工艺中，半模通过一个垫圈紧挨着排成一条直线。在用光来固化树脂的工艺中，垫圈会阻挡光对树脂进行固化加工。而在使用热来固化树脂的工艺中，垫圈在固化过程中会收缩，导致树脂泄漏或浇铸的透镜的变形。
CR39型树脂还有一个缺点就是需要相当长的时间固化，具有代表性的是需要3至17个小时才能固化。这种长时间的固化会提高成本及延长浇铸透镜的准备时间。
塑料光致变色透镜早在80年代初期就有一些型号的产品。但早期的设计品质拙劣，而且并未被大众普遍接受。一种具有最大市场占有率的光致变色透镜涉及将预制的透镜置于压力之下，将光致变色染料注入透镜表面。这种方法使得任一透镜制造商可以将透镜交给颜色加工公司，以便把透镜制成光致变色透镜。
过去，单体和染色加热固化透镜工艺一直不成功。当暴露于为固化透镜所需的高温时，光致变色染色剂由于其性质变得不稳定。这些染色剂还会与用于固化透镜的有机过氧化物起作用，形成质量次的或不变的透镜。
此外在某些应用中，希望透镜和其它基体具有变色能力。因此，需要一种光致变色涂层材料可容易地用于某种合适的基体，使基体在不同波长的光中变色。
本发明还针对用光致变色涂层材料涂覆基体的方法和合成物，这些合成物比现有工艺中所用的涂层合成物更容易制备和使用，也更快固化。
因此，需要开发一种不存在上述这些问题的浇铸透镜法。
因此，透镜制造业还需要一种快速、廉价的制造眼镜用透镜的方法。
另外，还有必要开发一种能快速、不会使塑料透镜产生裂纹、变形或脱色的生产透镜的方法。
透镜制造业还有必要开发一种方法，其中，透镜和制造透镜的材料不会发生不必要的收缩或在固化前过早脱离模具。
透镜制造业还需要开发一种方法，以便能快速、廉价地对眼镜用透镜进行着色，已满足顾客对颜色深浅的要求。
本发明还涉及制造塑料透镜的方法，装置和合成物，它们克服了上述的先前工艺的缺点。
本发明提供制造塑料透镜，尤其是眼镜用光学透镜的方法，装置和合成物。
本发明在浇铸指定球面和非球面的单像透镜及双焦的先进透镜方面很有用。本发明在浇铸大量不同颜色和深浅的光致变色透镜中也很有用。本发明可在办公室内安装使用，从而降低成本并节约了透镜的准备时间，同时还允许使用者对透镜的生产过程有更多的控制权。
本发明允许使用者生产更薄，周边变形更小的透镜，从而能生产反射指数为1.70的透镜。根据本发明制造塑料透镜的方法，一种对紫外光敏感且能聚合的透镜成型材料按配比被注入浇注腔中。在生产光致变色透镜的实施例中，在将透镜成型材料按配比注入浇注腔之前，至少一种合适的光致变色染料被加入对紫外光敏感且可聚合的透镜成型材料，并与之混合在一起。
浇注腔由第一模具——前模和第二模具——后模确定。前模和后模被一个垫圈以一定的距离隔开。该垫圈具有较多的内层边缘或突起，可以移动地密封模具和垫圈。在两个模具之间注入一种可快速聚合的材料。
可聚合透镜成型材料被短期暴露于漫射的紫外光下，持续大约2～4分钟。可聚合透镜成型材料最好能暴露在紫外光下约3分钟。
前模有一反射内表面，用于反射穿过可聚合透镜成型材料的紫外光。反射内表面使得更多的光能被导入聚合透镜成型材料，从而使聚合材料更快固化。前模的反射内表面照亮了全部的树脂材料，从而消除了先前的透镜浇铸工艺中出现的所有阴影问题。在先前的透镜浇铸工艺中，采用的是透明的前模和后模，从而产生了阴影。在先前的透镜浇铸工艺中，由于当紫外光在穿过第一个透明的模具、聚合材料和第二个透明模具时会发生反射，导致阴影在聚合塑料中造成缺陷。
在本发明的一个优选实施例中，紫外光在接触到聚合材料前即被漫射。漫射的紫外光使聚合透镜成型材料暴露于强度均匀的光线中。在优选的实施例中，当暴露于漫射的紫外光下时，模具是旋转的，以提高光能的均匀性并使可聚合透镜成型材料暴露于紫外光中的机会均等。
在一个优选的实施例中，后模由玻璃或其它紫外光能穿透的材料制成。而前模由反射材料制成，具有硬且不吸收紫外光的表面。在优选的实施例中，前模由一种材料组成，如玻璃或镜面涂层材料，及涂覆有抗刮擦材料的镍或不锈钢。在一特定的优选实施例中，镍模用电镀涂覆了一层碳表面，从而在模具的表面形成一层类似于硬金刚石的表面。前模硬而光滑的表面使得浇铸的透镜在固化后即能移动。
在一个优选的实施例中，垫圈由可透过紫外光的高弹体材料制成。这种高弹体材料在紫外光固化过程中维持形状不变。在紫外光与可聚合透镜成型材料发生固化反应时会产生热量，当垫圈暴露于该热量中时，不会产生变形。垫圈有一个第一，较低的呈环形延伸的边缘或突起，环绕着垫圈的内表面。该垫圈还有一个第二，较高的呈环形延伸的，具有预定高度的边缘或突起。较高的边缘环绕着垫圈的内表面。较高边缘的高度或厚度随垫圈的不同而变化，取决于浇铸透镜的厚度。后模是这样置于垫圈中的后模的较低表面位于垫圈的较高边缘之上。当前模位于靠近垫圈的较低边缘的位置时，垫圈即环绕着整个前模的边缘将其密封。垫圈的较高边缘使后模与前模间隔一定距离。后模和前模确定了一个空间或浇注腔，以容纳可通过紫外光聚合的透镜成型材料。
在一个优选的实施例中，包括前模，垫圈及后模的浇铸透镜的装置，被固定在一个稳定的位置上，使得可聚合透镜成型材料能被注入由前模和后模确定的空间。在优选的实施例中，在将可聚合透镜成型材料注入透镜浇铸装置的过程中，将垫圈拉伸或弯曲得稍微脱离后模的边缘，然后把可聚合透镜成型材料注入浇铸腔中。垫圈的弹性最好足够大，以便在将可聚合透镜成型材料注入浇铸腔的同时，保持前模与垫圈的较低环形边缘间的密封关系。由于垫圈较低的自密封边缘的存在，可聚合透镜成型材料不会从浇铸腔中泄漏。
根据本发明，在浇铸过程中，无需施加热能。而且，在透镜被紫外光固化后无需对可聚合透镜成型材料进行冷却或消除其中的热能。
本发明还包括一种可聚合透镜成型材料，该材料由一种合成物快速固化制成，这种合成物由通过暴露于紫外光而固化的树脂材料和至少一种既能吸收紫外光，又能吸收可见光的光引发剂组成。本发明还包括光致变色透镜成型材料，该材料由一种可聚合透镜成型材料与至少一种光致变色染料形成的合成物组成。合适的光致变色染料能在使树脂材料固化的紫外光中保持稳定。
本发明还涉及光致变色涂层合成物及其作为不同基体涂层的用途。光致变色涂层合成物由至少一种光致变色物质组成，这种物质当暴露于不同波长的光线，如阳光或紫外光下能引发可逆变色。当光源移开后，光致变色物质又回到原来的颜色。颜色变化的周期时间随光致变色物质注入的介质的不同而变化。
光致变色物质与至少一种合适的介质混合后涂覆于基体之上。基体可以包括以下一些不同的物品，如光学透镜，框架，天然指甲和假指甲。
图1为制造塑料透镜的装置的透视图，局部被分离。
图2为制造塑料透镜的装置的另一透视图。
图3为本发明装置中透镜浇铸模具的透视图。
图4为本发明装置中透镜浇铸模具的侧视图。
图5为树脂注入装置及透镜浇铸模具的透视图。
图6为充满了紫外光固化的树脂材料，装在树脂注入装置中的透镜浇铸模具的侧视图。
图1为本发明的一个装置10，包括一个固化室12和一个紫外光灯室14。固化室12一般有一扇门，门上有一个观察窗18。灯室14中有一盏紫外光灯20，该灯既能发出紫外光，又能发出可见光。在优选的实施例中，灯室14可以有很多的百叶窗22。但下述方法也属于本发明考虑的领域即灯室14可以采用无百叶窗的体系，通过快速启动的镇流器产生紫外光和/或可见光照射着固化室12，而无需采用百叶窗。
如图2所示，固化室12包括一个旋转台30，该旋转台与一个使其转动的马达(未画出)相连。在优选的实施例中，旋转台每分钟旋转4～6周。固化室12还包括一个由乳白玻璃制成的扩散件或扩散盘36，在使用固化室12时，将其安装在旋转台30上，可以移动。
应该知道，紫外光灯20最好能产生波长为300纳米～400纳米的紫外光，这是固化聚合材料的最佳波长，关于这点将在下文有详细的论述。紫外光在穿过扩散盘36时，强度被分散。光的漫射和放在旋转台30上被固化的透镜的旋转实现了可聚合材料的整体均匀固化。
图2为模具装置40(将在下文中做详细的论述)被安装在旋转台30上的示意图。旋转台30沿一条轴线旋转模具装置40，这条轴线垂直于浇铸透镜所在的平面。在透镜制造装置10运行的过程中，电源开关42被启动，观察计时器43以确定是否需要做某些调节。计时开关44被接通。旋转台开关46也被接通。百叶窗22通过接通开关48调节。紫外光穿过扩散盘36接触到模具装置40，从而使可聚合树脂材料快速地完全固化。可聚合材料在少于2分钟的时间内快速固化。
熟悉透镜制造工艺的人都知道，透镜成型材料需要长时间才能固化，而且有可能在固化过程中产生收缩。相应地，本发明的目的之一就是为制造透镜提供一种改进了的可聚合材料，这种材料克服了被广泛使用的CR39型聚合物的缺点。
根据本发明的另一内容，可聚合透镜成型材料由一种合成物组成，该合成物由至少一种单体树脂和至少一种光引发剂制成。在优选的实施例中，单体材料可以是由PPG工业公司出品的CR424单体，该公司属于宾西法尼亚州匹兹堡的光学产品集团。CR424单体的性能为50毫米厚的穿透率为78％，黄色指数小于10,50毫米厚的反射指数为1.522。粘度为(25℃时的粘度单位)150cps；密度(25℃时，g/cc)为1.111；浑浊率约小于1％；储存稳定性(20～25℃,68～77°F时未反应条件下)为至少5个月。聚合物的性能为90.97％的穿透率；黄色指数(厚度为11.8毫米时)为0.63；反射指数为1.554；色散系数为38；密度(25C时，g/cc)为1.205；巴氏硬度(0～15秒)为0.75；聚合收缩率为8.20％；热变形温度为(产生10mil的偏差的温度℃)51；130℃下总的热变形为80mil(0.001英寸)。在另一个优选的实施例中，用由PPG工业公司出品的单体材料CR427制造的透镜比用单体材料CR424制成的透镜更硬，更耐刮擦。
这种单体最好与以非过氧化物为基的光引发剂混合。优选的合成物含有一种光引发剂，这种光引发剂在整个可聚合合成物中能均匀固化，而不只是在合成物中迁移、引发表面固化。光引发剂最好能吸收波长范围为350～400纳米的紫外光和可见光。在优选的实施例中，光引发剂可由Irgacure1700材料制成。这种Irgacure1700材料由CIBA Geigy公司生产，由25％二(2,6-二茴香醚)-2,4,4-三甲基戊烷氧化膦(分子量为490.0克/摩尔)(C26H35O7P)和大约25％2-羟基-2-甲基-1-苯基正丙烷(分子量为164.2克/摩尔)(C10H12O2)组成。Irgacure1700材料和可聚合的树脂材料一起使用的话，聚合速率可以达到很快——小于2分钟。在某些实施例中可以达到1分钟。Irgacure1700光引发剂与单体CR424和/或CR427共混后，在5～6个月的时间内能保持稳定。应该了解在某些实施例中，其它的光化学引发剂，包括乙酰苯和苯甲酮的衍生物，包括如Lucirintpo联苯(2,4,6-3甲基苯)，由BASF公司生产的光引发剂氧化膦材料，都可用于本发明。
合适的单体材料与CR39材料相比，收缩非常小，从而使得浇铸的透镜能在1～2分钟的时间内完全聚合并固化。旋转台上的透镜旋转及紫外光在穿过扩散盘时发生的漫射，避免了阴影或其它的变形或裂纹的出现。按照本发明的方法制造出的透镜具有高度的均匀性，并且稳定，还能抗应力、抗断裂。
根据一个优选的实施例，本发明的可聚合透镜成型材料的成分包括约80％～99.009％的CR424和/或CR427单体材料，及大约0.001％～1.0％的光引发剂，如Irgacure1700光引发剂。应该了解，还有其它不同的可供选择的组分可用于透镜制造，这些组分中，透镜制造所需的聚合物的含量特征并未减少。那些熟悉透镜制造工艺的人可能会采用这些或其它的组分。
根据本发明的另一内容，光致变色透镜可以由此处介绍的可聚合透镜成型材料与光致变色染料的合成物制成，这种光致变色染料与可被紫外光固化的树脂材料及光引发剂材料是相容的。根据本发明，光致变色染料在透镜成型材料固化之前混入可聚合透镜成型材料。本发明所用的方法能生产出多种颜色的光致变色透镜，包括红色，绿色，蓝色，黄色，褐色和灰色。可用的光致变色染料包括由James Robinson有限公司生产，由Keystone Aniline公司在美国发行的Reversacols染料。尤其有用的颜色包括深蓝，浅绿，海绿，浆红，火焰红，玫瑰红，紫红，巴拉丁紫，艳紫，灯心草黄和玉米黄。
Reversacols型光致变色染料包括萘酚吡喃型染料，如浆红，玉米黄和橘红色，都属于色烯分子型，而海绿，紫红，浅绿，深蓝，深紫红色，巴拉丁紫和艳紫色都属于螺旋OXAZINE型。
在某些实施例中，可以生产一种光致色变黄色透镜，它对那些需要减弱蓝色光和增强对比的病人来说是有利的。这种染色对患有白内障的病人和参加运动的病人是最有利的。
黄色透镜可由一种Reversacol玉米黄染料制成，这种染料与可聚合透镜成型材料混合，浓度大约为0.05～0.2克/1000毫升的成型材料，取决于最后制成的透镜所需要的黄色的深浅度。
灰色透镜可以由一种Reversacol浆红，海绿和玉米黄染料的合成物制成，浓度大约为 0.01～0.2克/1000毫升活化单体。
褐色透镜可通过增加灰色合成物中的玉米黄染料，按灰色配方制成。
蓝色透镜可由Reversacol巴拉丁紫，深蓝和/或艳紫染料的合成物制成，浓度为0.01～0.2克的染料/1000毫升的活化单体。这种透镜是装饰性的深蓝色光致变色透镜。
红色透镜可由Reversacol浆红和/或紫红染料的合成物制成，浓度约为0.01～0.2克染料/1000毫升活化单体。这种透镜是装饰性的深红色光致变色透镜。
绿色透镜可由Reversacol浅绿和/或海绿色染料的合成物制成，浓度为0.01～0.2克染料/1000毫升活化单体。
这种生产光致变色透镜的方法使得生产商能直接根据病人的要求和选择的颜色浇铸透镜，立等可取，从而减少了透镜的存货。而且，光致变色透镜无需预铸，不必送给另一生产商进行光致变色染料的涂覆工作。还有一项内容属于本发明考虑的范畴，即通过用不同颜色的光致变色染料层充满模具来浇铸多种颜色的光致变色透镜。
参看图3，模具装置40的侧视图。模具装置40包括一个后模/或顶模50，最好由玻璃材料制成。后模50的边缘56环绕着后模50的周边延伸。后模50的较低表面54有一最佳曲率，为将要浇铸的透镜提供至少一定的所需的准确度。
透镜装置40还包括一个由弹性或高弹塑料材料制成的垫圈60，该垫圈与可聚合树脂材料是想容的。在优选的实施例中，该垫圈由可通过紫外光的材料制成。不与透镜制造聚合体反应的合适弹性材料包括聚氯乙烯，柔软的聚甲基丙烯酸甲酯，聚乙烯及其它。应该了解不同的允许紫外光穿过的弹性塑料材料都能用于本发明。
垫圈60形成了一条较高的内边缘或突起62，这段突起环绕着垫圈60的内表面64的周边向内呈放射状延伸。较高边缘62有一环形延伸的面或圆周表面66。表面66的高度和深度是预先确定的。应该了解不同垫圈的表面66可以有不同的高度，以便浇铸不同厚度的透镜。
垫圈60形成了一条较低边缘或突起70，这段突起环绕着垫圈60的内表面64的周边向内呈放射状延伸。较低边缘70有一较高表面72和一较低表面74，表面72与较低边缘66之间有一定的距离，表面74与垫圈60的底部76之间有一定的距离。
在不同的实施例中，垫圈60还有一个键形物80，与垫圈60的外表面82整体浇铸在一起。键形物80有一个保留塞或保留件84。当可聚合透镜成型材料130(不论是否与至少一种光致变色染料一起)被注入到后模50和前模90之间时，该保留件84用来把键形物80固定在分配台100上。关于这点，将在下文中有详细的论述。
透镜装置40还包括一个前模或底模90，最好由金属材料制成。前模90有一较高表面或内表面92和一较低表面94。前模90有一扁平的斜边96。在一优选的实施例中，前模90由电镀了一层类似金刚石涂层97的镍基材料制成。在某些实施例中，若要浇铸双焦透镜，前模90的内表面92上可以有一片双焦片98。
当前模90和后模50组装在垫圈60内时，会形成一个浇注腔78，该腔可容纳可聚合树脂材料130。熟悉工艺的人都了解浇注腔78的尺寸决定了要浇铸的透镜的形状。
现在再看图4和图6。模具装置40处于要接受树脂材料130的状态。前模90被装在垫圈60内。前模90的斜边96位于较低边缘70的较高表面72的上方。前模90的扁平斜边表面96位于较高边缘62和较低边缘70之间。较低边缘70将前模90固定在垫圈60内。
后模50位于垫圈60内。顶模50的较低表面54邻近较高边缘62的较高表面68。后模50的圆周表面56靠着垫圈60的内表面64被固定。
现在再看图5，给出了分配台100的总图。分配台100有一台基102和与台基102有一定距离的支撑臂104。在优选的实施例中，分配台100的台基102形成了一眼井106，用于容纳任何过量的树脂材料。支撑臂104的第一端或末端110距台基102有一定距离。末端110形成了一个开口112，以便容纳滑动垫圈60的键形物80。
分配笔120被用来把预定量的可聚合树脂材料130注入模具装置40。分配笔120通过管122与加压舱124相连，相连的方式在本工艺中是很有名的。分配笔120有一笔尖126，使得能精确注入可聚合树脂材料130。在给出的实施例中，使用者通过挤压把手128来注入预定量的可聚合树脂材料130。如图6所示，垫圈60被拉伸或弯曲，笔尖126以一种方式靠近垫圈60的侧壁64，这种方式使得可聚合树脂材料130能流入由前模90和后模50形成的浇注腔78中。前模90由垫圈60的较低边缘70固定在垫圈60内。可聚合树脂材料130流到较高边缘62的圆周表面66，这样可聚合树脂材料130就完全充满了浇注腔78。
在可聚合树脂材料130完全充满浇注腔78之后，模具装置40被滑动着从分配台100的开口112移出。应该了解在某些实施例中，并不需要分配台。分配笔尖126可以被插入垫圈60的圆周边64和后模50的圆周边56之间，只需沿背离后模50的方向弯曲垫圈60的一边即可。
当模具装置40被可聚合树脂材料130充满之后，模具装置40被放入固化室12，按上述方法进行固化。
当可聚合树脂材料130被固化之后，使用者移开垫圈60，对制得的透镜的一边的至少一部分加压，从而使得透镜从前模90和后模50中脱开。
在其它的实施例中，可以使用一个预铸盘或附加盘来制作聚碳酸酯透镜或光致变色透镜，及防反射透镜或防反射的光致变色透镜。还需要了解，采用本发明中的方法和装置还能使制作的前模能浇铸双焦透镜和先进的透镜。
本发明的另一方面还涉及用光致变色涂层材料涂覆基体，以生产随光线的波长不同而变色的物品。还有内容属于本发明考虑的范畴，即上文讨论的光致变色染料的组分在制备光致变色涂层时非常有用。根据优选的方法，光致变色染料与合适的介质混合后，被涂覆在基体上。
在一实施例中，光致变色染料与一种合适的介质混合后，涂覆在光学透镜材料的至少一个表面上，如上述的光学透镜。但是，还有内容属于本发明考虑的范畴，即其它类型的光学透镜也可用光致变色合成物涂覆，以获得变色透镜。
在另一个实施例中，至少一种光致变色染料被加入到合适的基体介质中，来生产光致变色指甲抛光剂。在优选的实施例中，加入合适基体介质的光致变色染料的浓度约界于0.001％～0.1％(质量百分比)。不同的合适的基体介质包括但不仅限于环甲基锥，矿物油，乙烷基醋酸盐，异丙基乙醇，丁基醋酸盐，丙基醋酸盐，丙烯酸盐共聚物，环氧树脂，硝化纤维，醋酸纤维素丁酸盐，乙基克里纶苯甲酮-1，异硬脂酰水解角蛋白，泛酰醇，n-丁基乙醇，聚酯树脂，甲醛树脂及其它类似的物质。涂层合成物可通过暴露在紫外光中进行快速固化，或是暴露于空气中固化。
介绍完上述发明，熟悉本工艺的人可对具体材料，步骤和装置做各种的改变。所有的这些变化都意味着没有超出所附的权利要求书的范围和精神。
权利要求
1．制造塑料透镜的方法包括提供一个前模，该前模具有反光的，不吸收紫外光的内表面；提供一个后模，该后模可穿过紫外光；将前模和后模安装在一个能透过紫外光的垫圈内，该垫圈形成了一段较低内边缘，用于可移动地把前模固定在垫圈内，该垫圈还形成了一段较高内边缘，用于把后模固定在距较低内边缘有一定距离处，当前模和后模置于垫圈内时，较高内边缘和较低内边缘之间形成了一个浇铸透镜的浇注腔；将预定量的、可用紫外光固化的透镜成型树脂材料注入透镜成型腔，树脂材料含有至少一种可聚合材料和至少一种光引发剂，当暴露在紫外光下会发生固化；和将注入透镜成型腔的树脂材料暴露在预定强度的紫外光下，持续预定长的时间，使树脂材料固化。
2．权利要求1中所述的方法，其特征在于，在紫外光穿过透镜成型树脂材料并使之固化之前，紫外光先穿过一个扩散件。
3．权利要求2中所述的方法，其特征在于，在透镜成型树脂材料固化的过程中，透镜成型腔内的树脂材料沿垂直于透镜平面的轴旋转。
4．权利要求1中所述的方法，其特征在于，前模由涂覆了硬的碳面的镍基材料制成。
5．权利要求1中所述的方法，其特征在于，后模由透明的玻璃材料制成。
6．权利要求1中所述的方法，其特征在于，透镜成型树脂材料在紫外光中暴露的时间少于或等于2.5分钟。
7．按权利要求1所述的方法，其特征在于，垫圈被移开，露出固化后的透镜材料的边缘，给前模和/或后模的一边的至少一部分施加一个力，使透镜从前、后模中脱开。
8．权利要求1中所述的方法，其特征在于，光引发剂由二(2,6-二茴香醚)-2,4,4-三甲基戊烷氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基正丙烷的合成物组成。
9．权利要求1中所述的方法，其特征在于，树脂材料还包括至少一种光致变色染料。
10．一种可聚合的树脂材料，含有ⅰ)一种光引发剂，其中含有由二(2,6-二茴香醚)-2,4,4-三甲基戊烷氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基正丙烷组成的合成物，及ⅱ)一种聚合材料。这种材料暴露在紫外光下2.5分钟或更短时间，无需加热即能固化。
11．权利要求10中所述的可聚合树脂材料，其特征在于，聚合物材料含有一种单体。
12．一种可聚合的树脂材料包括ⅰ)至少一种光引发剂，其中含有由二(2,6-二茴香醚)-2,4,4-三甲基戊烷氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基正丙烷组成的合成物；ⅱ)至少一种聚合物材料，这种材料暴露在紫外光下2.5分钟或更短时间，无需加热即能固化；ⅲ)至少一种光致变色染料。
13．一种制造塑料透镜的装置包括一个前模，该前模具有反光的，不吸收紫外光的内表面；一个后模，该后模可穿过紫外光；一个可穿过紫外光的垫圈，该垫圈有一段较低内边缘，用于把前模固定在垫圈内；和一段较高内边缘，用于把后模固定在距较低内边缘有一定距离处，较高内边缘和较低内边缘之间形成了一个浇铸透镜的浇注腔；将预定量的、可用紫外光固化的透镜成型树脂材料注入浇注腔的装置。所用的树脂材料含有由可聚合材料和光引发剂组成的合成物，这种合成物暴露在紫外光下2.5分钟或更短时间即可固化；和将透镜成型腔内注入的树脂持续预定长时间暴露在预定强度的紫外光源下，使之固化的装置。
14．权利要求13中所述的装置，其特征在于，紫外光在穿过透镜成型树脂材料并使之固化之前，先穿过一个扩散件。
15．权利要求14中所述的装置，其特征在于，在透镜成型树脂材料的固化过程中，一个旋转台使透镜成型腔内的树脂材料沿垂直于透镜平面的轴旋转。
16．权利要求13中所述的装置，其特征在于，前模由涂覆了硬的碳面的镍基材料制成。
17．权利要求13中所述的装置，其特征在于，后模由透明的玻璃材料制成。
18．一种用于制造塑料透镜的垫圈，包括一个能穿过紫外光的垫圈，该垫圈有一段较低内边缘，用于把前模固定在垫圈内；和一段较高内边缘，用于把后模固定在距较低边缘有一定距离处，当前模和后模可移动地固定在垫圈内时，较高内边缘和较低内边缘之间形成了一个透镜成型腔。
19．一种用于制造塑料透镜的前模，该前模由涂覆了硬的碳面的镍基材料制成。
20．一种涂覆基体的方法包括用至少一种光致变色合成物涂覆基体及使涂覆的合成物固化。
21．权利要求20中所述的方法，其特征在于，被涂覆的基体暴露在预定强度的紫外光下，持续预定长的时问，使涂层材料固化。
22．权利要求20中所述的方法，其特征在于，紫外光在穿过透镜成型树脂材料并使之固化之前，先穿过一个扩散件。
23．权利要求20中所述的方法，其特征在于，基体包括一个光学透镜。
24．权利要求20中所述的方法，其特征在于，基体包括一个光学透镜的框架。
25．权利要求20中所述的方法，其特征在于，基体包括指甲。
26．涂层材料包括至少一种光致变色染料和至少一种基体介质。
27．权利要求26中所述的涂层合成物，其特征在于，基体介质包括至少如下的一种物质环甲基锥，矿物油，乙烷基醋酸盐，异丙基乙醇，丁基醋酸盐，丙基醋酸盐，丙烯酸盐共聚物，环氧树脂，硝化纤维，醋酸纤维素丁酸盐，乙基克里纶苯甲酮-1，异硬脂酰水解角蛋白，泛酰醇，n-丁基乙醇，聚酯树脂，甲醛树脂及其它类似的物质。
全文摘要
制造透镜的方法和装置包括:一个前模(90),该前模具有反光的、吸收紫外光的表面;一个后模(50),该后模可以穿过紫外光;及一个垫圈(60),该垫圈容纳前后模,并在两者之间形成浇注腔(78),以容纳可聚合树脂材料(130)。透镜成型腔(78)内的树脂(130)暴露于紫外光源(20)下进行固化,并形成透镜。光致变色涂层可用于这些透镜并被固化。
文档编号B29C31/04GK1311732SQ99809063
公开日2001年9月5日 申请日期1999年7月22日 优先权日1998年7月24日
发明者D·L·维雷斯 申请人:光学模制系统公司