一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具的斜顶抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，使制品狭窄位置的倒扣结构通过斜顶抽芯脱模的一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置。
【背景技术】
[0002]有些注塑制品，以下简称制品，由于制品倒扣结构所处的位置过于狭窄或受形状限制，使注塑模具的斜顶块缺乏必要的斜抽芯移动空间，斜顶块抽芯移动时会与制品发生抽芯干涉，即，斜顶块的斜抽移动会将制品拉坏，参阅图3，图3中，制品05设有倒扣结构的面称为倒扣面051 ;斜顶块抽芯时，制品05处会与斜顶块发生干涉的面称为干涉面052 ;对此，现有技术采用修改制品的形状结构来解决，但由此而来的后果又会使制品的某些使用功能丧失，因此，现有技术存在制品狭窄位置倒扣结构难以斜顶脱模的问题与不足。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由A斜顶块和B斜顶块滑动拼合构成的顶块装置，A斜顶块设有与制品的倒扣面对应的型面称为倒扣型面；B斜顶块设有与制品的干涉面对应的型面称为干涉型面4斜顶块的斜顶角度称为α角，B斜顶块的斜顶角度称为β角，β角> α角；工作时，顶板推动A斜顶块和B斜顶块同步斜顶脱模，由于β角> α角，B斜顶块从制品的所述干涉面斜抽出来的同时，为A斜顶块从制品的所述倒扣面的抽出腾出间隙，使A斜顶块避开所述干涉面得以从所述倒扣面中顺利抽出的联合斜顶抽芯技术方案，提供一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置，旨在解决注塑模具制品狭窄位置倒扣结构的抽芯干涉，达到易于通过斜顶抽芯进行脱模的目的。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置，包括A斜顶块、B斜顶块，其中:所述的A斜顶块为块状的钢质构件，A斜顶块的上面为横向的平面，A斜顶块的左侧面设有与制品的倒扣面对应的型面称为倒扣型面，A斜顶块的右上侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为A拼合面，A斜顶块的下面设有横截面呈矩形的钢质连杆称为A斜顶杆，所述A斜顶杆的下端通过T字形滑轨滑动连接有钢质块状的滑槽称为A滑脚；
[0005]所述的B斜顶块为块状的钢质构件，B斜顶块的上面设有设有与制品的干涉面对应的型面称为干涉型面，B斜顶块的左上侧面设有与A斜顶块的所述A拼合面对应的斜面称为B拼合面，B斜顶块的下面设有横截面呈矩形的钢质连杆称为B斜顶杆，所述B斜顶杆的下端通过T字形滑轨滑动连接有钢质块状的滑槽称为B滑脚；
[0006]由左向右，A斜顶块与B斜顶块经所述A拼合面和B拼合面拼合，A斜顶块与B斜顶块滑动嵌在型芯中设置的安置槽内；所述A斜顶杆、B斜顶杆分别由上向下向左斜向滑动穿过动模载板，所述A滑脚和B滑脚与模具的顶板固定连接；其中，所述A斜顶块的斜顶角度称为α角，所述B斜顶块的斜顶角度称为β角，所述β角>所述α角；
[0007]所述斜顶角度为模具的开模方向与斜顶杆的斜向顶出方向所夹的角。
[0008]工作原理及有益效果
[0009]工作时，顶板向上移动，顶板分别经所述A滑脚、A斜顶杆和B滑脚、B斜顶杆推动A斜顶块和B斜顶块同步斜顶脱模，由于β角> α角，当B斜顶块从制品的干涉面斜抽出来的同时，为A斜顶块从制品的倒扣面中斜抽出来腾出了移动间隙，从而使A斜顶块避开了所述干涉面得以从制品的倒扣面中顺利抽出。
[0010]本装置结构简单，工作可靠，解决了注塑模具制品狭窄位置倒扣结构的抽芯干涉，可以通过斜顶抽芯进行脱模。
[0011]上述，本发明采用由A斜顶块和B斜顶块滑动拼合构成的顶块装置，A斜顶块设有与制品的倒扣面对应的型面称为倒扣型面；Β斜顶块设有与制品的干涉面对应的型面称为干涉型面4斜顶块的斜顶角度称为α角，B斜顶块的斜顶角度称为β角，β角> α角；工作时，顶板推动A斜顶块和B斜顶块同步斜顶脱模，由于β角> α角，B斜顶块从制品的所述干涉面斜抽出来的同时，为A斜顶块从制品的所述倒扣面的抽出腾出间隙，使A斜顶块避开所述干涉面得以从所述倒扣面中顺利抽出的联合斜顶抽芯技术方案，克服了现有技术存在制品狭窄位置倒扣结构难以斜顶脱模的问题与不足，所提供的一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置，解决注塑模具制品狭窄位置倒扣结构的抽芯干涉，达到了易于通过斜顶抽芯进行脱模的目的。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置，位于应用模具中的结构示意图；
[0013]图2是本发明的一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置，工作在B斜顶块2从制品05的干涉面052斜抽出来的同时，为A斜顶块I从制品05的倒扣面051中抽出来腾出了移动间隙，从而使A斜顶块I得以从制品05的倒扣面051中顺利抽出的原理示意图；
[0014]图3是现有技术的斜顶块机构位于模具中的结构示意图。
[0015]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
[0016]图中:A斜顶块1、A斜顶杆11、A滑脚12、A斜顶块的斜顶角度α、B斜顶块2、B斜顶杆21、Β滑脚22、Β斜顶块的斜顶角度β、定模01、动模载板02、型芯03、顶板04、制品05、倒扣面051、干涉面052。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1?图2，本发明的一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置，包括A斜顶块1、Β斜顶块2，其中:所述的A斜顶块I为块状的钢质构件，A斜顶块I的上面为横向的平面，A斜顶块I的左侧面设有与制品05的倒扣面051对应的型面称为倒扣型面，A斜顶块I的右上侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为A拼合面，A斜顶块I的下面设有横截面呈矩形的钢质连杆称为A斜顶杆11，所述A斜顶杆11的下端通过T字形滑轨滑动连接有钢质块状的滑槽称为A滑脚12 ;
[0018]所述的B斜顶块2为块状的钢质构件，B斜顶块2的上面设有设有与制品05的干涉面052对应的型面称为干涉型面，B斜顶块2的左上侧面设有与A斜顶块I的所述A拼合面对应的斜面称为B拼合面，B斜顶块2的下面设有横截面呈矩形的钢质连杆称为B斜顶杆21，所述B斜顶杆21的下端通过T字形滑轨滑动连接有钢质块状的滑槽称为B滑脚22 ；
[0019]由左向右，A斜顶块I与B斜顶块2经所述A拼合面和B拼合面拼合，A斜顶块I与B斜顶块2滑动嵌在型芯03中设置的安置槽内；所述A斜顶杆11、B斜顶杆21分别由上向下向左斜向滑动穿过动模载板02，所述A滑脚12和B滑脚22与模具的顶板04固定连接；其中，所述A斜顶块I的斜顶角度称为α角，所述B斜顶块2的斜顶角度称为β角，所述β角>所述α角；
[0020]所述斜顶角度为模具的开模方向与斜顶杆的斜向顶出方向所夹的角。
[0021]工作原理及有益效果
[0022]工作时，顶板04向上移动，顶板04分别经所述A滑脚12、A斜顶杆11和B滑脚22、B斜顶杆21推动A斜顶块I和B斜顶块2同步斜顶脱模，由于β角> α角，当B斜顶块2从制品05的干涉面052斜抽出来的同时，为A斜顶块I从制品05的倒扣面051中斜抽出来腾出了移动间隙，从而使A斜顶块I避开了所述干涉面052得以从制品05的倒扣面051中顺利抽出。
[0023]本装置结构简单，工作可靠，解决了注塑模具制品狭窄位置倒扣结构的抽芯干涉，可以通过斜顶抽芯进行脱模。
【主权项】
1.一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置，包括A斜顶块(1)、B斜顶块(2)，其特征在于:所述的A斜顶块(I)为块状的钢质构件，A斜顶块(I)的上面为横向的平面，A斜顶块(I)的左侧面设有与制品(05)的倒扣面(051)对应的型面称为倒扣型面，A斜顶块(I)的右上侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为A拼合面，A斜顶块(I)的下面设有横截面呈矩形的钢质连杆称为A斜顶杆(11)，所述A斜顶杆(11)的下端通过T字形滑轨滑动连接有钢质块状的滑槽称为A滑脚(12); 所述的B斜顶块(2)为块状的钢质构件，B斜顶块(2)的上面设有设有与制品(05)的干涉面(052)对应的型面称为干涉型面，B斜顶块(2)的左上侧面设有与A斜顶块(I)的所述A拼合面对应的斜面称为B拼合面，B斜顶块(2)的下面设有横截面呈矩形的钢质连杆称为B斜顶杆(21)，所述B斜顶杆(21)的下端通过T字形滑轨滑动连接有钢质块状的滑槽称为B滑脚(22); 由左向右，A斜顶块(I)与B斜顶块(2)经所述A拼合面和B拼合面拼合，A斜顶块(I)与B斜顶块(2)滑动嵌在型芯(03)中设置的安置槽内；所述A斜顶杆(11)、B斜顶杆(21)分别由上向下向左斜向滑动穿过动模载板(02)，所述A滑脚(12)和B滑脚(22)与模具的顶板(04)固定连接；其中，所述A斜顶块(I)的斜顶角度称为α角，所述B斜顶块(2)的斜顶角度称为β角，所述β角>所述α角；所述斜顶角度为模具的开模方向与斜顶杆的斜向顶出方向所夹的角。
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具狭窄位置倒扣的联合斜顶抽芯装置，包括A斜顶块(1)、B斜顶块(2)。本发明采用由上述构件构成的装置，A斜顶块设有与制品的倒扣面对应的型面称为倒扣型面；B斜顶块设有与制品的干涉面对应的型面称为干涉型面，A斜顶块与B斜顶块拼合滑动位于型芯中；A斜顶块的斜顶角度称为α角，B斜顶块的斜顶角度称为β角，β角＞α角；工作时，顶板推动A斜顶块和B斜顶块同步斜顶脱模，由于β角＞α角，B斜顶块从制品的干涉面斜抽出来的同时，为A斜顶块从制品的所述倒扣面的抽出腾出间隙，使A斜顶块避开干涉面得以从倒扣面中顺利抽出的联合斜顶抽芯技术方案，使注塑模具制品狭窄位置倒扣结构的抽芯避免了干涉，达到了易于通过斜顶抽芯进行脱模的目的。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-40
【公开号】CN104526992
【申请号】CN201410857869
【发明人】顾初青
【申请人】宁海县第一注塑模具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月27日