一种高速流延膜生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流延膜生产线的技术领域，更具体地，涉及一种高速流延膜生产线。
【背景技术】
[0002]流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单纯流延和多层共挤流延两种。我国的流延薄膜生产起步较晚、基础较为薄弱，但发展速度较快，经过近20年的不断发展壮大，流延薄膜加工业在我国的包装行业中已具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
[0003]进入21世纪在流延膜市场需求推动下，国产流延膜生产线取得了长足进展，国产流延设备国际竞争力日益增强。但是，国内的流延膜生产线最开始是从外国引进生产线的，如今已面临着更新换代，但是令人遗憾的是，根据国家海关总署数据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右，价格非常昂贵，而国内流延膜生产线由于机械结构的影响且生产设备间的不合理布局，实现不了高速生产，这是由于流延膜的高速生产对工艺流程较高，薄膜需要多工序处理，因此急需自主研发出性能优越的流延膜生产设备。
[0004]现在国内的的流延膜生产线的基本构造是:包括挤出装置、流延装置、冷却装置、牵引装置和收卷装置，通常这些装置中的某些装置共用一个电机，由同一个电机驱动控制。上述构造的流延膜线工作时，存在以下不足:操作过程繁琐，单个调速电机传动的负载较大，性能不稳定，影响整机的平稳运作，生产效率低，流延膜的张力调整精度不高。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种提高流延膜张力调整精度，能平稳运作的流延膜高速生产线，采用的技术方案如下:
一种高速流延膜生产线，包括机架，所述机架上设置有挤出装置，所述挤出装置下方依次设置有流延装置、测厚装置、牵引装置和收卷装置。
[0006]采用上述技术方案后，挤出装置、流延装置、冷却装置、测厚装置、牵引装置和收卷装置位置安排合理，提高了流延膜的生产速度。
[0007]进一步地，所述测厚装置包括了用于检测流延膜厚度的厚度检测仪。
[0008]本发明采用先进的全闭环自动测厚系统对从流延装置出来的流延膜进行厚度检测，能准确动态显示薄膜的厚度参数，并可设定不同的检测及扫描频率。
[0009]作为优选，本发明的流延膜生产线还包括用于对经过厚度检测的流延膜进行电晕处理的电晕装置，所述电晕装置包括电晕架，所述电晕架上安装有裹缠流延膜且可转动的电晕棒，所述电晕棒的左右两侧分别设有可转动的第一曲臂和第二曲臂，在其中任意一曲臂安装有可将流延膜压紧在电晕棒周面上且可转动的压棒，所述电晕棒外侧设有电晕发生装置，所述电晕发生装置可对裹缠于电晕棒周面上的流延膜外表面进行电晕处理，所述电晕架上还设有使流延膜行进的驱动棒以及传送流延膜的传送棒。
[0010]具体地，所述第一曲臂安装有传送棒，所述第二曲臂安装有压棒。
[0011]具体地，所述第一曲臂安装有压棒，所述第二曲臂安装有传送棒。
[0012]流延膜表面性能较低，直接在其表面涂胶或印刷，颜色容易脱落，故设置电晕装置，对已经经过测厚装置进行厚度检测的流延膜进行电晕处理。在流延膜表面进行电晕处理后再进行印刷，颜色不易脱落，外观效果好。而目前业内制造的流延膜机，其电晕处理装置设计不够合理，对流延膜的电晕面是固定不变的，不能根据工艺要求来变化流延膜的电晕面。而本申请的电晕装置根据实际工艺的需要，当需要电晕流延膜的下表面时，在第二曲臂上安装压棒，在第一曲臂上安装传送棒，选择流延膜从右边开始裹缠电晕棒，再通过第一曲臂上的传送棒，经驱动棒牵引出去；当需要电晕流延膜的上表面时，在第一曲臂上安装压棒，在第二曲臂上安装传送棒，选择流延膜从左边开始裹缠电晕棒，再通过第二曲臂上的传送棒，经驱动棒牵引出去，从而达到可以电晕流延膜上表面或下表面的要求。
[0013]作为优选，本发明的流延膜生产线还包括与收卷装置连接的卸膜转移架。
[0014]作为优选，本发明所述的挤出装置采用PID温控技术。
[0015]本发明中，所述挤出装置、流延装置、测厚装置、牵引装置和收卷装置还可以分别采用伺服电机驱动控制。每个装置都有各自的电机，方便了操作过程，而且电机的负载都不大，保证了流延膜设备整机的平稳运作，提高了流延膜生产设备的生产速度，同时提高了流延膜的张力调整精度。
[0016]本发明的有益效果:本发明的流延膜生产线布局合理，能够实现流延膜高速生产，且对传统的电晕装置作出改进，使得流延膜生产设备能根据工艺要求来变化流延膜的电晕面。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明电晕装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细阐述。
[0019]如图1所示，一种高速流延膜生产线，包括机架25，所述机架25上设置有挤出装置23，所述挤出装置23采用PID温控技术，所述挤出装置23下方依次设置有流延装置24、测厚装置29、牵引装置27和收卷装置28，所述挤出装置23、流延装置24、测厚装置29、牵引装置27和收卷装置28均由电机驱动控制。
[0020]进一步地，本实施例所述测厚装置29包括了用于检测流延膜厚度的厚度检测仪(图中未标出)。
[0021]进一步地，本实施例的流延膜生产线还包括电晕装置(图中未标出，本领域技术人员可根据其用途安排其安装位置)。
[0022]具体地，如图2所示，所述电晕装置包括电晕架1，所述电晕架I上安装有裹缠流延膜且可转动的电晕棒2，所述电晕棒2的左右两侧分别设有可转动的第一曲臂3和第二曲臂4，在第一曲臂3上安装有传送棒8，在第二曲臂4上安装有可将流延膜压紧于电晕棒2周面上且可转动的压棒5，所述电晕棒2外侧设有可对裹缠于电晕棍2周面上的流延膜外表面进行电晕处理的电晕发生装置6，所述电晕架I上还设有驱动流延膜行进的驱动棒7。
[0023]当需要电晕流延膜的下表面时，在第二曲臂4上安装压棒5，在第一曲臂3上安装传送棒8，选择流延膜从右边开始裹缠电晕棒2，气缸9拉动第二曲臂4绕轴401转动，于是压棒5将流延膜压紧于电晕棒2周面上，驱除流延膜与电晕棒2接触面之间的空气，再通过第一曲臂4上的传送棒8，经驱动棒7牵引出去，在此过程中，电晕发生装置6就可对流延膜的下表面进行电晕处理。
[0024]进一步地，本实施例的流延膜生产线还包括与收卷装置28连接的卸膜转移架30。
【主权项】
1.一种高速流延膜生产线，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有挤出装置，所述挤出装置下方依次设置有流延装置、测厚装置、牵引装置和收卷装置。
2.根据权利要求2所述的一种高速流延膜生产线，其特征在于，所述测厚装置包括了用于检测流延膜厚度的厚度检测仪。
3.根据权利要求2所述的一种高速流延膜生产线，其特征在于，还包括用于对经过厚度检测的流延膜进行电晕处理的电晕装置，所述电晕装置包括电晕架，所述电晕架上安装有裹缠流延膜且可转动的电晕棒，所述电晕棒的左右两侧分别设有可转动的第一曲臂和第二曲臂，在其中任意一曲臂安装有可将流延膜压紧在电晕棒周面上且可转动的压棒，所述电晕棒外侧设有电晕发生装置，所述电晕发生装置可对裹缠于电晕棒周面上的流延膜外表面进行电晕处理，所述电晕架上还设有使流延膜行进的驱动棒以及传送流延膜的传送棒。
4.根据权利要求3所述的一种高速流延膜生产线，其特征在于，所述第一曲臂安装有传送棒，所述第二曲臂安装有压棒。
5.根据权利要求3所述的一种高速流延膜生产线，其特征在于，所述第一曲臂安装有压棒，所述第二曲臂安装有传送棒。
6.根据权利要求1所述的一种高速流延膜生产线，其特征在于，还包括与收卷装置连接的卸膜转移架。
7.根据权利要求1所述的一种高速流延膜生产线，其特征在于，所述挤出装置采用PID温控技术。
【专利摘要】本发明公开一种高速流延膜生产线，包括机架，所述机架上设置有挤出装置，所述挤出装置下方依次设置有流延装置、测厚装置、牵引装置和收卷装置。本发明的流延膜生产设备布局合理，能够实现流延膜高速生产，且对传统的电晕装置作出改进，使得流延膜生产设备能根据工艺要求来变化流延膜的电晕面。
【IPC分类】B29C69-02, B29C41-52, B29C71-04, B29C47-92
【公开号】CN104527081
【申请号】CN201410839918
【发明人】蔡炳然, 吴国铭, 李立彪, 黄小华, 甄焕财
【申请人】广东联塑机器制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日