纺丝溶液；其中加入的RM135和聚氨酯的质量比为10/90 ；
[0053]将制得的聚氨酯和RM135的共混纺丝溶液装入储液装置，在纺丝针头和接收装置间施加20KV的纺丝电压，控制纺丝针头与接收铝箔间的纺丝距离为13cm，调节聚合物和愈合剂共混溶液的流速为0.0lml/min，纺丝针头内径为0.9mm，纺丝温度为17°C，空气湿度为70%。通过静电纺丝技术制得聚氨酯/RMl 35的共混复合纤维，并将所得聚氨酯/RMl35复合纤维膜放入其固化剂(固化剂RMH134)稀溶液中，快速取出，在室温下固化，即得表面有壳层的聚氨酯/RMl35复合纤维(平均直径约为1.13 ym)。
[0054]2)将4.5g聚氨酯(分子量为60000)加入到20g的DMAc中，机械搅拌至溶液透明，从而得到聚氨酯与DMAc的质量比为4.5/20的均匀溶液，称取0.17g固化剂RMH134加入到上述所得的聚氨酯溶液中，常温条件下机械搅拌均匀，得到聚氨酯和RMH134的混合溶液，即得静电纺丝溶液；其中加入的RMHl34和聚氨酯的质量比为3.4/90。
[0055]将制得的聚氨酯和RMH134的共混纺丝溶液装入储液装置，在纺丝针头和接收装置间施加20KV的纺丝电压，控制纺丝针头与接收铝箔间的纺丝距离为15cm，调节聚合物和愈合剂共混溶液的流速为0.02ml/min，纺丝针头内径为0.9mm，纺丝温度为19°C，空气湿度为60%。通过静电纺丝技术制得聚氨酯/RMHl34复合纤维(平均直径约为0.97 μπι)。
[0056]将所述表面有壳层的聚氨酯/RIM135复合纤维与所述聚氨酯/RMH134复合纤维叠放至模具中，将丙烯酸酯类树脂的组分A和组分Β(同实施例1中的组分A和组分B)以I: I的质量比混合均匀后倒入模具，快速刮膜，重复上述铺膜、浇注树脂的过程，得到纤维/树脂复合材料，将所得复合材料在室温静置24h，使其完全固化，即得具有自愈合功能的复合材料。
[0057]实施例5、自愈合复合纤维5的制备
[0058]I)将5g聚氯乙烯(分子量为)加入到20g的DMF中，机械搅拌至溶液透明，从而得到聚氯乙烯与DMF的质量比为5/20的均匀溶液。称取8g的聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)加入到上述所得的聚氯乙烯溶液中，常温条件下机械搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)的混合溶液，即得静电纺丝溶液；其中加入的聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)和聚氯乙烯的质量比为64/40 ；
[0059]将制得的聚氯乙烯和聚二甲基硅氧烷的共混纺丝溶液装入储液装置，在纺丝针头和接收装置间施加20KV的纺丝电压，控制纺丝针头与接收铝箔间的纺丝距离为13cm，调节聚合物和愈合剂共混溶液的流速为0.0lml/min，纺丝针头内径为0.9mm，纺丝温度为23°C，空气湿度为50%。通过静电纺丝技术制得氯乙烯/聚二甲基硅氧烷的共混复合纤维，并将所得氯乙烯/聚二甲基硅氧烷复合纤维膜放入其固化剂(固化剂为SYLGARD184Curingagent)稀溶液中，快速取出，在室温下固化，即得表面有壳层的聚氯乙烯/聚二甲基硅氧烷复合纤维(平均直径约为1.0l μπι))。
[0060]2)将5g聚氯乙烯(分子量为)加入到20g的DMF中，机械搅拌至溶液透明，从而得到聚氯乙烯与DMF的质量比为5/20的均匀溶液。称取0.8g的固化剂为SYLGARD184Curingagent加入到上述所得的聚氯乙烯溶液中，常温条件下机械搅拌均匀，得到聚氯乙烯和固化剂为SYLGARD184Curing agent的混合溶液，即得静电纺丝溶液；其中加入的固化剂为SYLGARD 184Curing agent和聚氯乙稀的质量比为6.4/40。
[0061]将制得的聚氯乙稀和固化剂为SYLGARD184Curing agent的共混纺丝溶液装入储液装置，在纺丝针头和接收装置间施加18KV的纺丝电压，控制纺丝针头与接收铝箔间的纺丝距离为13cm，调节聚合物和愈合剂共混溶液的流速为5 μ L/min,纺丝针头内径为0.9mm，纺丝温度为26°C，空气湿度为50%。通过静电纺丝技术制得氯乙烯/SYLGARD184Curingagent复合纤维(平均直径约为0.99 μ m)。
[0062]将所述表面有壳层的聚氯乙烯/聚二甲基硅氧烷复合纤维与所述氯乙烯/SYLGARD184Curing agent复合纤维叠放至模具中，将丙稀酸醋类树脂的组分A和组分B (同实施例2中的组分A和组分B)以1:1的质量比混合均匀后倒入模具，快速刮膜，重复上述铺膜、浇注树脂的过程，得到纤维/树脂复合材料，将所得复合材料在室温静置24h，使其完全固化，即得具有自愈合功能的复合材料。
[0063]实施例6、自愈合复合纤维6的制备
[0064]I)将5g聚氯乙烯(分子量为90000)加入到20g的DMF中，机械搅拌至溶液透明，从而得到聚氯乙烯与DMF的质量比为5/20的均匀溶液。称取3g的对叔丁基苯基1-(2，3-环氧)丙基醚加入到上述所得的聚氯乙烯溶液中，常温条件下机械搅拌均匀，得到聚氯乙烯和对叔丁基苯基1_(2，3-环氧)丙基醚的混合溶液，即制得静电纺丝溶液；其中加入的对叔丁基苯基1-(2，3-环氧)丙基醚和聚氯乙烯的质量比约为36/60 ;
[0065]将制得的聚氯乙烯和对叔丁基苯基1- (2，3-环氧)丙基醚的共混纺丝溶液装入储液装置，在纺丝针头和接收装置间施加1KV的纺丝电压，控制纺丝针头与接收铝箔间的纺丝距离为8cm。调节聚合物和愈合剂共混溶液的流速为3 μ 1/min,纺丝针头内径为0.9mm，纺丝温度为18°C，空气湿度为80%。通过静电纺丝技术制得聚氯乙烯/对叔丁基苯基1-(2, 3-环氧)丙基醚的共混复合纤维，并将所得氯乙烯/对叔丁基苯基1-(2，3-环氧)丙基醚复合纤维膜放入其固化剂(固化剂为四乙烯五胺)稀溶液中，快速取出，在室温下固化，即得表面有壳层的聚氯乙烯/对叔丁基苯基1-(2，3_环氧)丙基醚复合纤维(平均直径约为0.97 μ m) ο
[0066]2)将5g聚氯乙烯(分子量为90000)加入到20g的DMF中，机械搅拌至溶液透明，从而得到聚氯乙烯与DMF的质量比为5/20的均匀溶液。称取Ig四乙烯五胺加入到上述所得的聚氯乙烯溶液中，常温条件下机械搅拌均匀，得到聚氯乙烯和四乙烯五胺的混合溶液，即制得静电纺丝溶液；其中加入的四乙烯五胺和聚氯乙烯的质量比约为12/60。
[0067]将制得的聚氯乙烯和四乙烯五胺的共混纺丝溶液装入储液装置，在纺丝针头和接收装置间施加12KV的纺丝电压，控制纺丝针头与接收铝箔间的纺丝距离为10cm。调节聚合物和愈合剂共混溶液的流速为5 μ 1/min,纺丝针头内径为0.9mm，纺丝温度为19°C，空气湿度为70%。通过静电纺丝技术制得聚氯乙烯/四乙烯五胺复合纤维(平均直径约为0.93 μ m)。
[0068]将所述表面有壳层的聚氯乙烯/对叔丁基苯基1-(2，3-环氧)丙基醚复合纤维与所述聚氯乙烯/四乙烯五胺复合纤维叠放至模具中，将丙烯酸酯类树脂的组分A和组分B(同实施例1中的组分A和组分B)以1:1的质量比混合均匀后倒入模具，快速刮膜，重复上述铺膜、浇注树脂的过程，得到纤维/树脂复合材料，将所得复合材料在室温静置24h，使其完全固化，即得具有自愈合功能的复合材料。
[0069]实施例7、自愈合复合纤维7的制备
[0070]I)将5g聚氨酯(分子量60000)加入到20g的DMAc中，机械搅拌至溶液透明，从而得到聚氨酯与DMAc的质量比为5/20的均匀溶液。称取3g的聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)加入到上述所得的聚氨酯溶液中，常温条件下机械搅拌均匀，得到聚氨酯和聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)的混合溶液，即得静电纺丝溶液；其中加入的聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)和聚氨酯的质量比约为36/60 ；
[0071]将制得的聚氨酯和聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)的共混纺丝溶液装入储液装置，在纺丝针头和接收装置间施加30KV的纺丝电压，控制纺丝针头与接收铝箔间的纺丝距离为20cm。调节聚合物和愈合剂共混溶液的流速为0.02ml/min，纺丝针头内径为0.9mm，纺丝温度为28°C，空气湿度为65%。通过静电纺丝技术制得聚氨酯/聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)的共混复合纤维，并将所得聚氨酯/聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)复合纤维膜放入其固化剂(SYLGARD184Curing agent)稀溶液中，快速取出，在室温下固化，即得表面有壳层的聚氨酯/聚二甲基硅氧烷(SYLGARD184)复合纤维(平均直径约为0.98 μπι)。
[0072]2)将5g聚氨酯(分子量60000)加入到20g的DMAc中，机械搅拌至溶液透明，从而得到聚氨酯与DMAc的质量比