一种用于树脂固化的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于树脂固化的模具的制作方法。
【背景技术】
[0002]模具是树脂固化成型的重要装置，直接影响树脂固化物的外观与性能。对于小型试验而言，一个设计简单、成本低廉、易于加工的模具显得至关重要。目前，研究者常用的模具有金属模具和四氟乙烯模具。金属模具通常加工成本比较高、易腐蚀，有时会遇到脱模困难，而一般四氟乙烯模具在200°C高温下会翘曲变形，影响固化产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:一是提供一种价格低廉、使用方便、不易变形的模具制作方法；二是提供一种注模固化得到的树脂固化物厚薄均匀、脱模方便的注模方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种用于树脂固化的模具的制作方法，包括以下步骤:
选取大小不同的两块平板玻璃，将所述大平板玻璃的一面以及小平板玻璃的一面分别涂覆真空硅脂，并用干净的玻璃棒刮成透明薄层；
选取长方体框架，长方体框架的内角为圆角，长方体框架的内长大于大平板玻璃的长度，长方体框架的内宽小于小平板玻璃的宽度，长方体框架的内侧涂覆真空硅脂，并用干净的玻璃棒刮成透明薄层；
将大平板玻璃放在长方体框架的一面，并将小平板玻璃放在与大平板玻璃相对立的长方体框架的另一面；
选取大小型号相同的长尾票夹，用长尾票夹将大平板玻璃、小平板玻璃和长方体框架固定形成模具。
[0005]该模具仅需两块平板玻璃、一个长方体框架和若干长尾票夹即可制成，制作简易、方便，并且能够重复使用。另外，在大平板玻璃的一面、小平板玻璃的一面以及长方体框架的内侧均涂覆有真空硅脂。真空硅脂是一薄层，起到将树脂和平板玻璃隔离的作用，方便树脂脱模。如果不涂覆真空硅脂，一方面会导致脱模困难，甚至平板玻璃破裂；另一方面平板玻璃和长方体框架缝隙之间会漏气，在树脂抽真空排气的时候会有大气泡生成，从而导致树脂不均匀。
[0006]作为本发明的改进,所述大平板玻璃长115~120 111111，宽95~110 111111，厚2~4111111 ;所述小平板玻璃长和宽均为95~110 mm,厚2~4 mm。
[0007]这种尺寸能使大平板玻璃和小平板玻璃盖在长方体框架的相对立的两面，并且大平板玻璃盖在长方体框架上后的长度比小平板玻璃盖在长方体框架上的长度长，方便注模。
[0008]作为本发明的改进，所述长尾票夹的型号和大小为2号41 mm。
[0009]同型号的长尾票夹一方面夹持力度相同，另一方面尾巴的长度也一样，便于支撑模具时受力均衡，维持模具的平衡与稳定。
[0010]作为本发明的改进，所述长方体框架的材质为铝合金。
[0011]铝合金的长方体框架耐高温、高压、导热快、不易变形。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述长尾票夹的数量为6个，6个长尾票夹均布在所述模具的两侧以及底部。
[0013]两侧各设置2个长尾票夹能确保两块平板玻璃与长方体框架不容易发生相对滑动，底部设置的2个长尾票夹一方面能确保两块平板玻璃与长方体框架不发生相对滑动，另一方面在注模后期能维持模具的均衡与稳定。
[0014]为实现本发明的第二目的，本发明提供一种用上述模具注模的方法，包括以下步骤:
将所述固定好的模具置于真空干燥箱内，并于90-240°C下抽真空；
将所述模具倾斜，使小平板玻璃面对着操作者；
注模完成后将模具底部的2个长尾票夹的尾环撑开，保持模具的平衡和稳定。
[0015]将干燥箱在90-240°C下抽真空能排除两块平板玻璃与铝合金框架缝隙中的空气，使平板玻璃与铝合金框架之间贴合更紧密，同时，大平板玻璃的一面、小平板玻璃的一面以及长方体框架的内侧均涂覆真空硅脂有利于树脂脱模，而且这个温度范围内硅脂不挥发。
[0016]综上所述，本发明的有益效果是，模具价格低廉、使用方便、不易变形，用该模具获得的树脂固化物厚薄均匀且脱模方便。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的零部件示意图。
[0018]图2为本发明模具示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了更好的理解本发明，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，本发明一种用于树脂固化的模具的制作方法，包括以下步骤:
1、选用普通平板玻璃两块:玻璃的尺寸:大玻璃长115-120mm、宽95_110mm、厚2_4mm ；
小玻璃长和宽均为95?110mm、厚2?4mm。
[0021]2、选用招合金框架厚4?7mm,外宽95?IlOmm,外长150?170mm,内长110?130mm,内宽50?70mm,框宽18?22mm。招合金框的内角为圆角，便于涂覆真空娃脂。
[0022]3、将大玻璃的一面和小玻璃的一面涂覆真空硅脂，并用干净玻璃棒刮成透明薄层；另外，铝合金框架的内侧用同样的方法涂覆真空硅脂。
[0023]4、使大玻璃涂覆真空硅脂的这面以及小玻璃涂覆真空硅脂的这面盖在铝合金框架相对立的两面，并且使三者的边框对齐，再用型号和大小为2号41mm的长尾票夹将铝合金框架固定于两层玻璃之间。
[0024]5、将固定好的模具置于真空干燥箱内，于90-240°C下抽真空，排除玻璃板与铝合金框缝隙中的空气；注模时将模具倾斜，小玻璃板面对着操作者。
[0025]空模具在90-240°C抽真空，一方面可以让硅脂流动性增强，填充铝合金框与玻璃的缝隙，另一方面这个温度范围内硅脂不挥发。注模的时候，将模具稍微倾斜方便注模操作即可。树脂不能注满，离上口有Icm左右的距离。
[0026]6、注模完毕后将长尾票夹的尾环支撑，保持模具的平衡与稳定。
【主权项】
1.一种用于树脂固化的模具的制作方法，其特征是，包括以下步骤: 选取大小不同的两块平板玻璃，将所述大平板玻璃的一面以及小平板玻璃的一面分别涂覆真空硅脂，并用干净的玻璃棒刮成透明薄层； 选取长方体框架，长方体框架的内角为圆角，长方体框架的内长大于大平板玻璃的长度，长方体框架的内宽小于小平板玻璃的宽度，长方体框架的内侧涂覆真空硅脂，并用干净的玻璃棒刮成透明薄层； 将大平板玻璃放在长方体框架的一面，并将小平板玻璃放在与大平板玻璃相对立的长方体框架的另一面； 选取大小型号相同的长尾票夹，用长尾票夹将大平板玻璃、小平板玻璃和长方体框架固定形成模具。
2.如权利要求1所述的用于树脂固化的模具的制作方法，其特征是，所述大平板玻璃长115~120 mm,宽95~110 mm，厚2~4 mm ;所述小平板玻璃长和宽均为95~110 mm，厚2~4 mm。
3.如权利要求1所述的用于树脂固化的模具的制作方法，其特征是，所述长尾票夹的型号为2号，尺寸为41 mm。
4.如权利要求1-3中任一项所述的用于树脂固化的模具的制作方法，其特征是，所述长方体框架的材质为铝合金。
5.如权利要求1-3中任一项所述的用于树脂固化的模具的制作方法，其特征是，所述长尾票夹的数量为6个，6个长尾票夹均布在所述模具的两侧以及底部。
6.一种用权利要求1-3中任一项所述方法制作的模具注模的方法，其特征是，包括以下步骤: 将所述固定好的模具置于真空干燥箱内，并于90-240°C下抽真空； 将所述模具倾斜，使小平板玻璃面对着操作者； 注模完成后将模具底部的2个长尾票夹的尾环撑开，保持模具的平衡和稳定。
【专利摘要】本发明公开了一种用于树脂固化的模具的制作方法，包括以下步骤：选取大小不同的两块平板玻璃，将所述大平板玻璃的一面以及小平板玻璃的一面分别涂覆真空硅脂，并用干净的玻璃棒刮成透明薄层;选取长方体框架，长方体框架的内角为圆角，长方体框架的内长大于大平板玻璃的长度，长方体框架的内宽小于小平板玻璃的宽度；将大平板玻璃放在长方体框架的一面，并将小平板玻璃放在与大平板玻璃相对立的长方体框架的另一面；选取大小型号相同的长尾票夹，用长尾票夹将两块玻璃和长方体框架固定形成模具。本发明的有益效果是，模具价格低廉、使用方便、不易变形，用该模具生产的树脂固化物厚薄均匀且脱模方便。
【IPC分类】B29C33-38, B29C39-26
【公开号】CN104552709
【申请号】CN201410655922
【发明人】秦玉芳, 赵春宝, 徐随春, 周志近
【申请人】南京信息职业技术学院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月17日