聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置。
【背景技术】
[0002] 中国专利CN101607427A于2009年12月23日公开了一种聚氨酯弹性体浇注机的 结构改良，包括有控制器、与控制器连接的料罐及加温器、与料罐的输料管连接的搅拌器及 成型模具，在料罐的下部设置有包裹住料罐下部设备的保温箱，保温箱内设置有用加温器 控制的加热装置；所述的搅拌器是；在搅拌器壳体外表面套设有加注冷却介质用的外套， 在外套的侧面设置有与壳体、外套之间的内腔相通的冷却介质进口和出口，冷却温度有控 制器控制；所述的成型模具：包括上盖面和下盖面，上盖面与下盖面之间用铰接连接及锁 扣锁合，在下盖面的空腔内设置有圆柱形凸起，下端面的一侧壁设置为开口并铰接有侧盖， 侧盖的两侧分别通过锁紧连接器与下端面的两侧锁合封口；所述的输料管是：不带加温装 置的细塑料管。
[0003] 中国专利CN101607427A公开的聚氨酯弹性体浇注机的成型模具的打开和锁紧须 人工操作。
[0004] 中国专利CN202911053U于2013年05月01日公开了聚氨酯产品成型模具的模盖 锁紧装置，其模具型腔为整体形式。当模具型腔为两半形式时，无法自动化实现模具型腔锁 紧和打开。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的上述不足，根据本发明的实施例，希望提出一种安装在生产线上， 与生产线上的辅助装置配合工作，能够实现模具型腔自动打开和自动锁紧，并实现连续生 产的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置。
[0006] 根据实施例，本发明提供的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其创新 点在于：包括A部分和B部分，其中：
[0007] 第一轴套安装在第一芯轴上，两者一同安装在摆杆上；锁扣钩导轨与第一夹具本 体连接；摆杆安装在第一夹具本体和锁扣钩导轨的槽中；第一锁扣钩安装于锁扣钩导轨的 T型槽中，第一弹簧安装在第一锁扣钩的孔中，弹簧挡块安装在第一夹具本体上挡住第一弹 簧防止其从第一锁扣钩的孔中脱出；第一铰链座安装在第一夹具本体上；模盖锁紧装置安 装在第一夹具本体上；前述安装在一起的组件构成A部分；
[0008] 导轨安装在第二夹具本体上；第一轴承安装在第一轴承座上，第一轴承座安装在 滑块上，滑块安装在导轨上；导柱安装于第二夹具本体上，第二弹簧安装在导柱上；第二锁 扣钩与锁扣钩固定板连接，拉杆安装在锁扣钩固定板的孔中，并装入第二夹具本体的孔中 和滑块的槽中，锁扣钩固定板安装在导柱上，第二轴安装在拉杆的端部的孔中，滚轮和第二 轴用挡圈安装于第二轴上；第二轴承通过第一轴安装在第二轴承座上，第二轴承座安装在 第二夹具本体上；第二轴套安装在第二芯轴上，二者一同安装在L型支架上，防转销钉装入 第二芯轴和第一挡圈的孔中，第一挡圈和第二垫片与L型支架连接，L型支架与第二夹具本 体连接；第一铰链座安装在第二夹具本体上；模盖锁紧挂钩安装在第二夹具本体上；前述 安装在一起的组件构成B部分；
[0009] A部分的第一铰链座和B部分的第二铰链座通过第一铰链轴、第二铰链轴和第三 轴用挡圈铰接在一起构成型腔锁紧装置。
[0010] 相对于现有技术，随后的实施例将证明，本发明模具型腔自动化锁紧装置安装在 生产线上，与生产线上的辅助装置配合工作，实现了模具型腔自动打开和自动锁紧，并实现 连续生产。
【附图说明】
[0011] 图1是根据本发明实施例的模具自动化型腔锁紧装置的分解图(装上模具和模盖 锁紧装置)。
[0012] 图2是安装于生产线小车上的状态图(模具型腔锁紧状态)。
[0013] 图3是模具型腔解除锁紧动作过程示意图。
[0014] 图4是模具型腔自动化锁紧装置解锁动作过程示意图。
[0015] 图5a是模具型腔打开动作过程示意图。
[0016] 图5b是模具型腔完全打开状态图。
[0017] 图6a是模具型腔自动化锁紧装置闭合动作过程示意图。
[0018] 图6b是模具型腔自动化锁紧装置闭合状态图。
[0019] 图7是模具型腔自动化锁紧装置闭合后锁紧状态图。
[0020]
【主权项】
1. 一种聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：包括A部分和B部分， 其中： 第一轴套安装在第一芯轴上，两者一同安装在摆杆上；锁扣钩导轨与第一夹具本体连 接；摆杆安装在第一夹具本体和锁扣钩导轨的槽中；第一锁扣钩安装于锁扣钩导轨的T型 槽中，第一弹簧安装在第一锁扣钩的孔中，弹簧挡块安装在第一夹具本体上挡住第一弹簧 防止其从第一锁扣钩的孔中脱出；第一铰链座安装在第一夹具本体上；模盖锁紧装置安装 在第一夹具本体上；前述安装在一起的组件构成A部分； 导轨安装在第二夹具本体上；第一轴承安装在第一轴承座上，第一轴承座安装在滑块 上，滑块安装在导轨上；导柱安装于第二夹具本体上，第二弹簧安装在导柱上；第二锁扣钩 与锁扣钩固定板连接，拉杆安装在锁扣钩固定板的孔中，并装入第二夹具本体的孔中和滑 块的槽中，锁扣钩固定板安装在导柱上，第二轴安装在拉杆的端部的孔中，滚轮和第二轴用 挡圈安装于第二轴上；第二轴承通过第一轴安装在第二轴承座上，第二轴承座安装在第二 夹具本体上；第二轴套安装在第二芯轴上，二者一同安装在L型支架上，防转销钉装入第二 芯轴和第一挡圈的孔中，第一挡圈和第二垫片与L型支架连接，L型支架与第二夹具本体连 接；第一铰链座安装在第二夹具本体上；模盖锁紧挂钩安装在第二夹具本体上；前述安装 在一起的组件构成B部分； A部分的第一铰链座和B部分的第二铰链座通过第一铰链轴、第二铰链轴和第三轴用 挡圈铰接在一起构成型腔锁紧装置。
2. 根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：第 一轴套和第一芯轴通过第一螺钉和第一垫片一同安装在摆杆上。
3. 根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：锁 扣钩导轨通过第二销钉和第二螺钉与第一夹具本体连接；摆杆通过第一销钉安装在第一夹 具本体和锁扣钩导轨的槽中。
4. 根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：弹 簧挡块通过第四螺钉安装在第一夹具本体上，第一铰链座通过第三螺钉和第三销钉安装在 第一夹具本体上。
5. 根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：模 盖锁紧装置通过第十六螺钉和第十七螺钉安装在第一夹具本体上；第一轴承通过第二挡圈 和第十一螺钉安装在第一轴承座上，第一轴承座通过第十二螺钉安装在滑块上。
6. 根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：导 柱通过第三垫片和第九螺钉安装于第二夹具本体上，第二锁扣钩通过第十五螺钉与锁扣钩 固定板连接。
7. 根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：第 二轴承通过第一轴和第一轴用挡圈安装在第二轴承座上，第二轴承座通过第十三螺钉安装 在第二夹具本体上。
8. 根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：第 一挡圈和第二垫片通过第八螺钉与L型支架连接，L型支架通过第七螺钉与第二夹具本体 连接。
9. 根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：第 一铰链座通过第五销钉和第六螺钉安装在第二夹具本体上，模盖锁紧挂钩通过第十四螺钉 安装在第二夹具本体上。
10.根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，其特征是：第 一模具型腔通过第十九螺钉安装在B部分上，第二模具型腔通过第十八螺钉安装在A部分 上，第四销钉安装在第一铰链轴和第二铰链轴的孔中，芯杆安装在第四销钉上，第五螺钉安 装在第二铰链轴一端的螺纹孔中；模盖锁紧装置通过第十六螺钉和第十七螺钉安装在A部 分的第一夹具本体上；模盖锁紧挂钩通过第十四螺钉安装在B部分的第二夹具本体上。
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯产品成型模具的型腔自动化锁紧装置，包括A部分和B部分，A部分的第一铰链座和B部分的第二铰链座通过第一铰链轴、第二铰链轴和第三轴用挡圈铰接在一起构成型腔锁紧装置。本发明模具型腔自动化锁紧装置安装在生产线上，与生产线上的辅助装置配合工作，实现了模具型腔自动打开和自动锁紧，并实现连续生产。
【IPC分类】B29C39-26, B29C33-20
【公开号】CN104626431
【申请号】CN201310548215
【发明人】韩国强, 侯瑞宏
【申请人】上海凯众材料科技股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日