-1而成的第I块59-1和2个层积电磁钢板51_2而成的第2块59-2。2个第I块59-1夹持2个第2块59_2，通过2个第I块59_1及2个第2块59_2包围连杆19用的贯穿孔。另外，制作层压钢板59时使用的电磁钢板51的种类的数目并没有特别限定。
[0045]在与层压钢板59的吸附面相反一侧的面(前端面)上形成有与电磁钢板51的层积方向平行的键槽53。若通过使键梁57沿键槽53滑动而将键梁57嵌入到键槽53中，则能够限制各电磁钢板51相对于键梁57的进退。
[0046]键槽53的截面形状及键梁57的截面形状只要能够限制各电磁钢板51相对于键梁57的进退，则没有特别限定，例如可以是如图1及图2所示的T字状。
[0047]如图3所示，在电磁钢板51的层积方向上隔着间隔配设2个端板54，并将多个电磁钢板51夹持在2个端板之间。为了提高后压板15的强度，各端板54可以比电磁钢板51厚。
[0048]如图3所示，在各端板54的吸附面(后端面)上形成有容纳电磁铁25的线圈27的一部分的凹部55。通过2个凹部55及2个凹条部52构成四角环状的槽28。
[0049]后压板15的大小及线圈27的大小相同时，如果想要将线圈27的槽28仅形成在层压钢板59上，则层压钢板59的大小较大，端板54的厚度较薄。
[0050]根据本实施方式，线圈27的槽28的一部分被形成于端板54，因此，端板54较厚，能够提高后压板15的强度。并且，在层压钢板59及端板54这两者上形成槽28的一部分，因此通过将树脂浇注于槽28并使其硬化，能够连结层压钢板59与端板54。填充于槽28的树脂保护线圈27。
[0051]另外，本实施方式中，在各端板54的吸附面上形成有凹部，但只要在至少一个端板54的吸附面上形成有凹部即可。能够提高后压板15的强度，并且，通过将树脂浇注于槽28并使其硬化，能够连结层压钢板59与端板54。
[0052]各凹部55至少容纳电磁铁25的线圈27中的弯曲部27a的一部分。各凹部55的比线圈27更靠内侧的侧面可具有沿弯曲部27a的内周面弯曲的弯曲部55a。
[0053]存在直角弯曲的角部来代替弯曲部55a时，为了避免角部与线圈接触，凹部55的槽宽度较宽，凹部55的侧面与线圈27的内周面之间的间隔较宽。
[0054]根据本实施方式，由于存在弯曲部55a，因此凹部55的侧面与线圈27的内周面之间的间隔D(参考图3)较窄。线圈27的大小相同时，间隔D越小，磁芯29的大小越大，可得到较高的合模力。
[0055]并且，由于带弯曲部55a的凹部55形成于端板54，因此相比带弯曲部55a的凹部形成于层压钢板59的情况，能够减少制作层压钢板59时使用的电磁钢板51的种类。
[0056]另外，凹部55至少容纳弯曲部27a的一部分时，也可在比线圈27更靠内侧的侧面不具有弯曲部55a。例如，凹部55可在比线圈27更靠外侧的侧面具有弯曲部。凹部55至少容纳弯曲部27a的一部分时，能够形成与弯曲部27a的形状相对应的形状的槽。槽宽度较窄，吸附面积较大，可得到较高的合模力。并且，槽宽度较窄，能够减少浇注于槽的树脂量。
[0057]2根键梁57连结隔着间隔配设的2个端板54。由2根键梁57和2个端板54形成框架，后压板15的强度得以提高。
[0058]在键梁57与各端板54之间配设有电阻率高于键梁57及端板54的中间部58。中间部58可由树脂或纸、空气等绝缘材形成。使用空气作为绝缘材时，中间部58可以是空间。能够减少润流损失，并且能够提闻电磁铁25的响应性。
[0059]另外，本实施方式的中间部58由绝缘材形成，但只要是由电阻率比键梁57及端板54高的材料形成即可，也可以由金属等导电材料形成。能够减少涡流损失，并且能够提高电磁铁的响应性。
[0060]另外，本实施方式中，在各端板54与键梁57之间配设有中间部58，但只要在至少一个端板54与键梁57之间配设有中间部58即可。
[0061 ] 同样地，可在各端板54与层压钢板59之间配设电阻率高于端板54及电磁钢板51的中间部。并且，也可以在各键梁57与层压钢板59之间配设电阻率高于键梁57及电磁钢板51的中间部。
[0062]接下来，参考图6对吸附板18进行说明。图6是从后面观察图1的吸附板的图。在图6中以虚线表示电磁铁25的线圈27的位置。
[0063]如图6所示，吸附板18具有多个电磁钢板61、多个(例如2个)端板64、及多个(例如2根)键梁67。电磁钢板61由磁性材料形成。端板64及键梁67可以由比电磁钢板61便宜的材料形成。
[0064]另外，电磁钢板61的个数、端板64的个数、及键梁67的根数并没有特别限定。键梁67的根数可以是I根。
[0065]多个电磁钢板61层积而构成层压钢板69。层压钢板69可在中央部具有贯穿孔，在该贯穿孔插穿有连杆19。相邻的电磁钢板61彼此被绝缘。
[0066]制作层压钢板69时，与图3所示的层压钢板59相同地使用2种电磁钢板。另外，电磁钢板的种类的数目并非限定于2种。
[0067]如图6所示，从模开闭方向观察时，吸附板18的层压钢板69与电磁铁25的线圈27可重叠。构成层压钢板69的电磁钢板61比用于提高强度的端板64更容易被磁化，因此可得到较高的吸附力。
[0068]在与层压钢板69的吸附面相反一侧的面(后端面)上形成有与电磁钢板61的层积方向平行的键槽63。若通过使键梁67沿键槽63滑动而将键梁67嵌入到键槽63中，则能够限制各电磁钢板61相对于键梁67的进退。
[0069]键槽63的截面形状及键梁67的截面形状只要能够限制各电磁钢板61相对于键梁67的进退，则没有特别限定，例如可以是如图1及图2所示的T字状。
[0070]如图3所示，在电磁钢板61的层积方向上隔着间隔配设2个端板64，并将多个电磁钢板61夹持在2个端板之间。为了提高吸附板18的强度，各端板64可以比电磁钢板61厚。吸附板18的端板64可以比后压板15的端板54薄，以从模开闭方向观察时，吸附板18的层压钢板69与电磁铁25的线圈27重叠。
[0071]2根键梁67连结隔着间隔配设的2个端板64。由2根键梁67和2个端板64形成框架，吸附板18的强度得以提高。
[0072]在键梁67与各端板64之间配设有电阻率高于键梁67及端板64的中间部68。中间部68可由树脂或纸、空气等绝缘材形成。使用空气作为绝缘材时，中间部68可以是空间。能够减少润流损失，并且能够提闻电磁铁25的响应性。
[0073]另外，本实施方式的中间部68由绝缘材形成，但只要是由电阻率比键梁67及端板64高的材料形成即可，也可以由金属等导电材料形成。能够减少涡流损失，并且能够提高电磁铁的响应性。
[0074]另外，本实施方式中，在各端板64与键梁67之间配设有中间部68，但只要在至少一个端板64与键梁67之间配设有中间部68即可。
[0075]同样地，可在各端板64与层压钢板69之间配设电阻率高于端板64及电磁钢板61的中间部。并且，也可以在各键梁67与层压钢板69之间配设电阻率高于键梁67及电磁钢板61的中间部。
[0076]以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在技术方案中所记载的宗旨的范围内，能够进行各种变形和改进。
[0077]例如，上述实施方式的注射成型机是模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为上下方向的立式。
[0078]并且，上述实施方式的后压板及吸附板具有嵌入于层压钢板的键槽的键梁，但也可以具有配设于层压钢板外部的横梁。
【主权项】
1.一种注射成型机， 其具备通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部， 该合模力产生部具有形成有电磁铁的电磁铁块， 该电磁铁块具有层积的多个电磁钢板、及在层积方向上夹持该多个电磁钢板的多个端板， 在至少一个所述端板的吸附面上形成有容纳电磁铁的线圈的一部分的凹部。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中， 所述凹部容纳电磁铁的线圈中的至少弯曲部的一部分。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中， 所述电磁铁块具有连结所述多个端板的梁。
4.根据权利要求3所述的注射成型机，其中， 在至少一个所述端板与所述梁之间配设有电阻率高于该端板及所述梁的中间部。
【专利摘要】本发明提供一种能够提高包含层压钢板的电磁铁块的强度的注射成型机。本发明的注射成型机具备由电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部，该合模力产生部具有形成有电磁铁的电磁铁块，该电磁铁块具有层积的多个电磁钢板、及在层积方向上夹持该多个电磁钢板的多个端板，在至少一个所述端板的吸附面上形成有容纳电磁铁的线圈的一部分的凹部。
【IPC分类】B29C45-64
【公开号】CN104626485
【申请号】CN201410485862
【发明人】山下幸贵
【申请人】住友重机械工业株式会社
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年9月22日