脱倒扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具设备的技术领域，尤其涉及脱倒扣装置。
【背景技术】
[0002]目前，业界大部分工厂生产塑料制件时，通常会遇到脱倒扣的情形。倒扣，是产品存在一个“反向包覆”模具的结构部分，使得产品不能直接朝一个方向顺利脱模。
[0003]如图1所示，现有的脱倒扣装置20 —般包括油缸21，油缸21的推杆22连接有滑块23，油缸21通过推杆22推动滑块23，滑块23抵推产品上的倒扣24，使得滑块23从倒扣24上脱离。这种方案的脱倒扣装置20采用油缸21等结构，成本较高，并且不利后续维修。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供脱倒扣装置，旨在解决现有脱倒扣装置采用油缸脱落倒扣而造成的模具成本高及维修不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的脱倒扣装置的技术方案是，其包括联结块，所述联结块上开设有开口呈渐扩状的开口槽，所述开口槽的两内壁上沿所述开口渐扩方向分别延伸有勾槽，两所述勾槽中分别滑动插设有滑块，所述滑块与所述内壁相背对的侧面上设有用于与所述倒扣扣合的凸起，所述联结块连接有用于驱使所述联结块沿着所述开口渐缩方向移动的驱动组件以及用于限制所述滑块于所述开口渐缩方向移动的限位块。
[0006]进一步地，所述开口槽顶壁开设有与外界相通的第一缺口，所述滑块上侧面设有露于所述第一缺口外的第一卡条，所述限位块设于所述第一卡条的上方且其下表面开设有沿着与所述开口渐扩方向相垂直的方向延伸的第一卡槽，所述第一卡条卡设于所述第一卡槽中以使所述滑块沿着所述第一卡槽延伸的方向移动。
[0007]进一步地，所述开口槽底壁开设有与外界相通的第二缺口，所述滑块下侧面设有露于所述第二缺口外的第二卡条，所述第二卡条的下方设有所述限位块，所述限位块上表面开设有沿着与所述开口渐扩方向相垂直的方向延伸的第二卡槽，所述第二卡条卡设于所述第二卡槽中以使所述滑块沿着所述第二卡槽延伸的方向移动。
[0008]进一步地，所述滑块与所述开口槽内壁相贴的侧面上形成一凸缘部，所述凸缘部滑动插设于所述勾槽中。
[0009]进一步地，所述开口槽中两所述滑块之间设有朝所述开口渐扩方向延伸且用于固定所述倒扣的固定柱。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括底座，所述底座滑动设有与所述联结块连接的滑座，所述滑座上可滑动插设有朝向所述联结块倾斜的导向杆，所述底座上设有用于驱使所述导向杆竖直运动以使所述滑座沿着所述开口渐缩的方向上移动的驱动部件。
[0011]进一步地，所述联结块下表面开设有一凹槽，所述滑座靠近所述联结块的一侧设有拉勾，所述拉勾勾住所述凹槽。
[0012]进一步地，所述底座上开设有滑槽，所述滑座滑设于所述滑槽中。
[0013]进一步地，所述滑槽贯穿于所述底座的相对两侧，且所述滑槽槽口处设有用于抵挡所述滑座以避免其滑出所述滑槽的抵挡块。
[0014]进一步地，所述抵挡块设于所述滑槽的底部，所述滑座的底面上设有与所述抵挡块配合且槽口朝向所述抵挡块的U形槽。
[0015]本发明相比较现有技术的有益效果:
[0016]由于上述脱倒扣装置采用联结块，联结块开设有开口槽，开口槽内壁形成两勾槽，勾槽中滑动插设有滑块，滑块设有凸起，凸起与倒扣扣合，联结块连接有驱动部件及限位块，驱动部件驱使联结块沿着开口渐缩的方向移动，而限位块用于限制滑块于开口渐缩的方向移动。根据运动是相对的原理，若以地面为参考系，滑块在开口渐缩的方向上不动，联结块沿着开口渐缩的方向移动，而对于滑块来说，如果以联结块为参考系，则滑块于勾槽中沿着开口渐扩的方向移动，这样，勾槽中两滑块之间的相对距离将越来越大，直至，滑块上的凸起从倒扣中脱离。因此，上述脱倒扣装置采用滑块于勾槽中相对联结块做渐扩运动的方式，实现倒扣从脱倒扣装置上滑块的凸起上脱落，相比较现有技术而言，上述脱倒扣装置结构简单、成本低，并且，联结块、滑块可拆卸更换、维修方便。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术提供的脱倒扣装置及产品的立体结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例提供的产品的立体结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例提供的脱倒扣装置及产品的侧视图；
[0020]图4是本发明实施例提供的脱倒扣装置不包括底座时的立体结构示意图；
[0021]图5是本发明实施例提供的脱倒扣装置的滑块的立体结构示意图；
[0022]图6是本发明实施例提供的脱倒扣装置的联结块的立体结构示意图；
[0023]图7是本发明实施例提供的脱倒扣装置的联结块及滑块的立体结构示意图；
[0024]图8是本发明实施例提供的脱倒扣装置的立体结构示意图；
[0025]图9是本发明实施例提供的脱倒扣装置不包括底座时的另一立体结构示意图；
[0026]图10是本发明实施例提供的脱倒扣装置的仰视图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]如图2?10所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0029]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0030]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0031]如图2至图5所示，本实施例提供的脱倒扣装置10，其包括联结块11，联结块11上开设有开口 1111呈渐扩状的开口槽111，开口槽111的两内壁上沿开口 1111渐扩的方向分别延伸有勾槽112，两勾槽112中分别滑动插设有滑块12，滑块12与内壁相背对的侧面上设有与倒扣20扣合的凸起121，联结块11连接有用于驱使联结块11沿着开口 1111渐缩的方向移动的驱动组件13以及用于限制滑块12于开口 1111渐缩的方向移动的限位块14。
[0032]本实施例提供的脱倒扣装置10的有益效果:
[0033]如图2至图5所示，由于上述脱倒扣装置10采用联结块11，联结块11开设有开口槽111，开口槽111内壁形成两勾槽112，勾槽112中滑动插设有滑块12，滑块12设有凸起121，凸起121与倒扣20扣合，联结块11连接有驱动部件及限位块14，驱动部件驱使联结块11沿着开口 1111渐缩的方向移动，而限位块14用于限制滑块12于开口 1111渐缩的方向移动。根据运动是相对的原理，若以地面为参考系，滑块12在开口 1111渐缩的方向上不动，联结块11沿着开口 1111渐缩的方向移动，而对于滑块12来说，如果以联结块11为参考系，则滑块12于勾槽112中沿着开口 1111渐扩的方向移动，这样，勾槽112中两滑块12之间的相对距离将越来越大，直至，滑块12上的凸起121从倒扣20中脱离。因此，上述脱倒扣装置10采用滑块12于勾槽112中相对联结块11做渐扩运动的方式，实现倒扣20从脱倒扣装置10上滑块12的凸起121上脱落，相比较现有技术而言，上述脱倒扣装置10结构简单、成本低，并且，联结块11、滑块12可拆卸更换、维修方便。
[0034]本实施例关于限位块14对滑块12具体限制方式的第一实施方式，如图4至图6所示，开口槽111顶壁开设有与外界相通的第一缺口 1221，滑块12上侧面设有露于第一缺口 1221外的第一卡条1231，限位块14设于第一卡条1231的上方且其下表面开设有沿着与开口 1111渐扩方向相垂直的方向延伸的第—^槽141，第—^条1231卡设于第—^槽141中以使滑块12沿着第一卡槽141延伸的方向移动。
[0035]这样，以地面为参考系，如图4至图6所示，当驱动部件驱使联结块11沿着开口1111渐缩的方向移动时，滑块12由于第一卡条1231卡设于第一卡槽14