制备砼输送泵管密封圈用模具、制备方法及专用抓手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具技术领域，具体的讲涉及制备砼输送泵管密封圈用模具、制备方法及专用抓手。
【背景技术】
[0002]在混凝土输送泵管领域，在泵管与泵管之间需要用密封圈密封。由于密封圈包括外圈体和侧圈体和内圈体，目前制备密封圈使用的模具包括围成模具腔的芯模和外模，芯模边缘带有凸环，脱模时，芯模竖直放置，操作人员用手指扒住密封圈的内圈体内侧，先用力外拉，将内圈体一侧从芯模边缘的凸环上脱下，然后向下拉，将密封圈从芯模上脱下。该模具存在以下缺陷:其一，操作人员劳动强度大，工作效率低，操作人员短时间内很容易劳累，而且还容易造成手指关节的损伤，劳动力成本增加；其二，由于芯模较厚，在拉拽过程中，容易造成密封圈撕裂，产品质量差，影响密封效果，使得生产成本大大增加。
【发明内容】
[0003]本发明解决的第一个技术问题就是提供一种能够便于脱模、劳动强度小、生产效率高、产品质量好的制备砼输送泵管密封圈用模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明制备砼输送泵管密封圈用模具提出的技术方案为:包括围成模腔的芯模和外模，在所述外模内设置有冷却通道，所述芯模包括相对的第一芯模和第二芯模，所述外模包括第一外模和第二外模，在所述第一外模设置有第一滑道孔，在所述第一滑道孔设置有前端与所述第一芯模固定连接的第一滑杆；在所述第一外模后端两侧边设置有第一支板，在所述第一支板的后端设置有第一顶板，在所述第一顶板上设置有第一顶板滑道，所述第一滑杆后端插入所述第一滑杆滑道内，在所述第一顶板和第一外模之间的第一滑杆上设置有第一顶簧，在所述第一顶簧前端的第一滑杆上设置有限位块；在所述第二外模上设置有第二滑杆孔，在所述第二滑杆孔内设置有与所述第二芯模连接的第二滑杆，在所述第二外模后端两侧设置有第二支板，在所述第二支板后端设置有第二顶板，在所述第二顶板中心位置设置有顶杆孔，在所述第二顶板前端设置有压板，在所述压板上设置有压板孔，所述第二滑杆后端插入所述的压板孔内，在所述压板和第二外模之间的第二滑杆上设置有第二顶簧；在所述第一外模或者第二外模上设置有排气孔；在所述第一外模或第二外模上设置有通向模腔的注料通道。
[0005]其附加技术特征为:
所述第一芯模的厚度小于第二芯模的厚度；
所述注料通道包括与所述第一芯模连接的注料管和位于第一芯模上的径向通道，在所述第一芯模、第一外模和第一顶板中心位置上设置注料管孔，所述注料管穿过所述注料管孔；
所述注料管后端为圆台型；
在所述第二芯模中心位置设置有前端带有圆台状柱头的第一废料扯杆，所述第一废料扯杆与所述注料管孔对应，在所述第二芯模与所述径向通道中心位置对应的位置上设置有第二废料扯杆；
在所述第二芯模位于模腔的中心位置设置有环状凹槽；
在所述的第二外模上设置有限位柱，在与所述限位柱对应的第一外模上设置有限位孔。
[0006]本发明提供的制备砼输送泵管密封圈用模具，同现有技术相比较具有以下优占.V.其一，由于包括围成模腔的芯模和外模，在所述外模内设置有冷却通道，所述芯模包括相对的第一芯模和第二芯模，所述外模包括第一外模和第二外模，在所述第一外模设置有第一滑道孔，在所述第一滑道孔设置有前端与所述第一芯模固定连接的第一滑杆；在所述第一外模后端两侧边设置有第一支板，在所述第一支板的后端设置有第一顶板，在所述第一顶板上设置有第一顶板滑道，所述第一滑杆后端插入所述第一滑杆滑道内，在所述第一顶板和第一外模之间的第一滑杆上设置有第一顶簧，在所述第一顶簧前端的第一滑杆上设置有限位块；在所述第二外模上设置有第二滑杆孔，在所述第二滑杆孔内设置有与所述第二芯模连接的第二滑杆，在所述第二外模后端两侧设置有第二支板，在所述第二支板后端设置有第二顶板，在所述第二顶板中心位置设置有顶杆孔，在所述第二顶板前端设置有压板，在所述压板上设置有压板孔，所述第二滑杆后端插入所述的压板孔内，在所述压板和第二外模之间的第二滑杆上设置有第二顶簧；在所述第一外模或者第二外模上设置有排气孔；在所述第一外模或第二外模上设置有通向模腔的注料通道，在合模后，第一芯模、第一外模、第二芯模和第二外模形成封闭的模腔，通过注料通道向模腔内注入物料，冷却成型后，在开模时，第一外模固定，将第二芯模和第二外模后拉，第一芯模在第一顶簧的作用下向前移动，第一芯模连同砼输送泵管密封圈移开第一外模，在第一芯模从第一外模中脱出后，在限位块的限制下，第一芯模停止前进，而第二芯模和第二外模继续后退，从而将砼输送泵管密封圈从第一芯模上脱下，由于在砼输送泵管密封圈从第一芯模脱出时，周边同时脱出，受力均匀，而且第一芯模相对于整个芯模厚度薄，因此在脱出时不容易将砼输送泵管密封圈撕裂，行进至一段距离后，注塑机的顶杆通过顶杆孔向前顶压压板，第二顶簧压缩，与第二芯模连接的第二滑杆向前顶，第二芯模连同砼输送泵管密封圈一同脱离第二外模，砼输送泵管密封圈挂在第二芯模上，然后用机械手夹住砼输送泵管密封圈边缘，向下并向前拉拽，砼输送泵管密封圈很容易脱落下来，不会造成砼输送泵管密封圈的撕裂，而且可以机械化生产，提高了工作效率，降低了劳动强度和生产成本。
[0006]其二，由于所述第一芯模的厚度小于第二芯模的厚度，在将砼输送泵管密封圈从第一芯模上脱出时，砼输送泵管密封圈同时从第一芯模边缘脱出，由于第一芯模较薄，不容易将砼输送泵管密封圈扯坏，而在将砼输送泵管密封圈从第二芯模脱出时，是先将砼输送泵管密封圈一侧下拉并前拉，使砼输送泵管密封圈一部分先脱离第二芯模，最后将整个密封圈脱离第二芯模，进一步避免了密封圈撕裂。
[0007]其三，由于所述注料通道包括与所述第一芯模连接的注料管和位于第一芯模上的径向通道，在所述第一芯模、第一外模和第一顶板中心位置上设置注料管孔，所述注料管穿过所述注料管孔，模具结构更加合理，而且物料通道便于清理，不容易造成物料堵塞。
[0008]其四，由于所述注料管后端为圆台型，在第一芯模前移时，物料端部很容量被拉断，避免了因物料在其它位置断裂，造成注料管堵塞。
[0009]其五，由于在所述第二芯模中心位置设置有前端带有圆台状柱头的第一废料扯杆，所述第一废料扯杆与所述注料管孔对应，在所述第二芯模与所述径向通道中心位置对应的位置上设置有第二废料扯杆，在注料过程中，物料通过柱头与注料管之间的空隙进入，在开模时，第一废料扯杆和第二废料扯杆可以将位于注料管和径向通道内的废料拉出，避免物料残留在塑料管或径向通道内，影响下次注料。
[0010]其六，由于在所述第二芯模位于模腔的中心位置设置有环状凹槽，可以在砼输送泵管密封圈形成封堵内环，砼输送泵管密封圈的密封效果更好。
[0011]其七，由于在所述的第二外模上设置有限位柱，在与所述限位柱对应的第一外模上设置有限位孔，使得合模准确性更高。
[0012]本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述制备砼输送泵管密封圈用模具制备密封圈的方法。
[0013]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
该方法包括下列步骤:
第一步，合模
将第一外模的第一顶板固定在架体上，并将第一芯模安装在第一外模内，将第二外模的第二顶板安装在外模滑道上，使所述顶杆孔与注塑机的顶杆对应，将第二芯模安装在第二外模内，将第二外模和第二芯模沿外模滑道前移，第二芯模将第一芯模后推，第一顶簧压缩，第二外模和第二芯模与第一外模和第一芯模形成模腔；
第二步，注料
将注料通道与注塑机的出料口相对，通过注料通道向模腔内注料；
第三步，冷却
在冷却通道内通入冷却液体，使砼输送泵管密封圈冷却凝固；
第四步，将第一芯模从第一外模移出
将第二外模和第二顶板沿外模滑道后移，第二外模连同第二芯模及砼输送泵管密封圈后移，此时第一芯模受到的第二芯模的压力撤销，第一芯模在第一顶簧的作用下前行，从第一外模中脱出；
第四步，将砼输送泵管密封圈从第一芯模上脱下
继续将第二外模沿外模滑道后移，此时第一芯模在限位块的作用下，停止移动，随着第二外模沿外模滑道后移，砼输送泵管密封圈的周边从第一芯模脱出；
第五步，将第二芯模从第二外模中脱出
通过注塑机的顶杆穿过顶杆孔顶压压板，第二顶簧压缩，在第二外模不动的情况下，第二芯模前移，使得第二芯模连同砼输送