用于吹制容器的方法和用于该方法的机器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及通过吹制或拉伸一吹制制造容器的制造方法的领域。
【背景技术】
[0002] 在这类方法的过程中，合成材料如PET(聚对苯二甲酸乙醇酯）制成的预型件或中 间容器被提高到大于材料的玻璃转化温度的一温度，继而被插入模制单元中。大约40巴的 高压空气被送入预型件或中间容器中，预型件或中间容器的壁体发生膨胀，直到紧贴模具 以进行成形。然后，降低容器中的压力，以打开模制单元和以大气压力排送容器。
[0003] 本发明特别是涉及这样的方法：通过在制造过程中首先将容器连接到具有中间压 力的第一空气管网，继而连接到具有较高压力的第二空气管网，和如此接续来逐步地使压 力上升。这允许使用较不昂贵的具有中间压力的空气源，而非惟一地使用具有最大压力的 空气源。此外，压力的降低可逐步地进行。这允许高压压缩的容器空气在具有中间压力的 管网中排空，和允许回收一部分能量。
[0004] 压力平台式的方法的弊端在于容器中的压力上升和下降是较为缓慢的。对于相同 的模制节奏，这减少在高压下容器紧贴模具壁体的时间。这使得在容器中获得小的形状细 部的难度增加。
[0005] 由此使得，为了减少这种负面作用，需要优化对所述方法的进程和每个压力平台 的调节，这显著使生产操作者的任务相对于常见的方法而言复杂化。
[0006] 此外，在生产过程中，或在更换产品类型的时候，物理平衡根据周围环境的参数、 或与预型件相关联的参数、或与瓶子相关联的参数会发生变化，这要求对所述方法进行重 新调整，以保持最优状态。
[0007] 现今技术人员被迫对在形成过程中的物品的压力曲线、不同的连续的压力上升阶 段、不同的连续的降压阶段进行观察，和送交译释，允许在时间上放慢或延长每个阶段，而 无损于工业效率。技术人员还需在机器的其它成形单元上校验其干预与可能的离差相兼 容。
【发明内容】
[0008] 本发明旨在特别是通过提出一种方法来消除这些弊端，所述方法允许改善所生产 的容器的质量，同时保持甚至提高制造节奏和对节能进行优化。
[0009] 根据一实施方式，通过拉伸一吹制制造热塑性容器的制造方法已知地由一系列的 制造循环组成，在每个制造循环的过程中制造一个新的容器，每个制造循环包括一预吹制 阶段，在该预吹制阶段，将预型件连接到预吹制的空气管网（so)，以使得预型件转变成准备 在整体吹制阶段时进行吹制的容器，整体吹制阶段相继地包括至少以下子阶段：
[0010] 一吹制或一系列的吹制，在其中，将容器相继地连接到压力越来越高的空气管网 (SI, S2)；
[0011] 然后是一回收或一系列的回收，在其中，将容器相继地连接到压力越来越低的回 收空气管网（Rl)，直到最后一次回收，在最后一次回收中，容器连接到空气管网（R2);
[0012] 继而，脱气，在其中，将容器连接到大气压力；
[0013] 和最后，打开模具，打开模具包括脱开喷嘴。
[0014] 根据本发明，筛选容器中的压力（Prt)的至少一特征点，即在容器中测量的压力的 曲线的一点。所述特征点取自可筛选的点，可筛选的点：如果存在多次吹制，是在连续的两 次吹制之间的过渡点（E);如果存在多次回收，是在连续的两次回收之间的过渡点（G)和在 脱气和最后一次回收之间的过渡点（H);
[0015] 对于每个筛选点，确定一启动标准（| ΔΡ|，|p' I)和标准的预定值；
[0016] 在制造和数据采集的循环的过程中，测量容器中的压力（Prt);
[0017] 对于每个筛选点，从测量的压力的曲线确定：
[0018] -对应所述筛选点（E，G，Η)的有效时刻（te，tg，th)，
[0019] 一在筛选点的标准的有效值，和
[0020] 一用于在后一制造循环中启动过渡到后于特征点的子阶段的定值时刻，使得：
[0021] 如果标准的有效值小于或等于预定值，定值时刻是标准取等于预定值的一值的时 刻，和
[0022] 如果标准的有效值严格大于预定值，定值时刻后于有效时刻，和被确定以使得在 该时刻，标准取接近或与预定值重合的一值。
[0023] 在一变型中，对于至少一筛选的特征点，启动标准是在容器和在紧接于筛选的特 征点之前的子阶段时容器所连接到的空气管网之间的压力差的绝对值，所述制造方法包括 在制造和数据采集循环过程中对在筛选的特征点之前容器所连接到的空气管网中的压力 进行测量的测量步骤。
[0024] 在另一变型中，对于至少一筛选的特征点，启动标准是容器中的压力的斜度的绝 对值。
[0025] 依旧在另一变型中，确定适于确定的标准和筛选的特征点之一的时间增量；并且， 如果在筛选的特征点的标准的有效值大于预定值，用于后一循环的定值时刻等于刚刚测量 的循环的有效时刻加上增量。
[0026] 在一变型中，如果在筛选的特征点的标准的有效值大于预定值，对后于有效时刻 的标准进行模拟；并且，用于后一循环的定值时刻等于所模拟的标准取等于预定值的一值 的时刻。
[0027] 根据一【具体实施方式】，确定脱气结束的预定压力阈值，从测量的压力的曲线确定 吹制结束（F)的有效时刻（t f)，以及确定刚好在打开模具前容器中的压力；并且，确定用于 后一制造循环的吹制结束的定值时刻（t'f)，根据刚好在打开模具前容器中的压力分别地 大于、等于或小于脱气结束的压力阈值，所述定值时刻（t' f)前于、等于或后于吹制结束的 有效时刻（tf)。
[0028] 有利地，如果在打开模具前预定的时间周期中容器中的平均压力小于脱气结束的 压力阈值，确定脱气结束的目标时刻，对于该脱气结束的目标时刻，测得的容器中的压力等 于预定阈值的脱气结束的目标时刻（t k);并且，用于后一制造循环的吹制结束（F'）的定值 时刻（t'f)后于等于从脱气结束的目标时刻（t k)到模具的有效打开时刻（tj经过的时间 的一时间的吹制结束的有效时刻（tf)。
[0029] 有利地，如果在打开模具前预定的时间周期中容器中的平均压力大于脱气结束的 压力阈值，通过以下方式确定用于后一制造循环的吹制结束的定值时刻（t' f)，
[0030] 或者通过在吹制结束的有效时刻（tf)提取预定时间，
[0031] 或者通过模拟容器中的压力，如同不存在打开模具，通过确定脱气结束的目标时 亥IJ，对于该脱气结束的目标时刻，模拟压力等于脱气结束的压力阈值，吹制结束的定值时刻 从而前于等于从模具的有效打开时刻到脱气的目标时刻经过的时间的一时间的吹制结束 的有效时刻。
[0032] 有利地，确定第一次回收的初始开始位置和从压力最高的空气管网（S2)使用单 一次吹制，
[0033] 一继而，当在回收管网（Rl)中的平均压力达到预定阈值时，确定在倒数第二次吹 制和最后一次吹制之间的初始过渡位置，
[0034] 一继而，筛选最后一次吹制的开始点和第一次回收的结束点（E，G)，和在后一制造 循环中以前述的方式对这两个点进行优化，
[0035] 一继而，筛选最后一次回收的点（H)，相同地在又后一制造循环中对该最后一次回 收的点进行优化，
[0036] -继而，确定最后一次吹制结束的时刻。
[0037] 有利地，在对最后一次吹制的开始点和第一次回收的结束点的点对优化后和在对 最后一次回收的开始点优化前，对中间吹制和对应的回收的可能的中间点的点对进行优 化。
[0038] 有利地，所述制造方法使用循环输送装置，所述循环输送装置配有多个拉伸一吹 制站，所述拉伸-吹制站每个都连接到不同的空气管网（SO, Sl，S2, Rl，R2)，所述拉伸-吹 制站的一部分或全部是基准站。对于基准站的每个容器和对于每个筛选点，测量在每个基 准站的容器中的压力（Pr t1)，和确定对应的定值时刻。对于每个筛选点，分析所述定值时刻 的分布和确定或者一警报消息、或者一稳定性消息、或者用于筛选点的一平均定值时刻。如 果平均定值时刻被确定，在所有的拉伸一吹制站中，从后一制造循环应用所述平均定值时 刻。
[0039] 有利地，为了从位于压力（Prt)的特征点（E，F，G，H)之前的整体吹制阶段的一子 阶段过渡到循随所述特征点的一子阶段