：
[0040] 一控制对应位于所述特征点之前的子阶段的连接阀的封闭，和
[0041 ] -控制对应循随特征点的子阶段的连接阀的打开。
[0042] 有利地，容器的连接阀的致动时间定值通过考虑所述连接阀的响应时间来确定， 以使得待封闭的连接阀的有效封闭或者前于待打开的连接阀的有效打开时刻（t e)或与待 打开的连接阀的有效打开时刻相重合。
[0043] 有利地，为了根据时间确定容器中的压力（Prt)的特征点（E，F，G，H):
[0044] 一在容器中的压力（Prt)的曲线上应用数字滤波器，
[0045] -确定待确定的特征点可能存在的曲线的时间扫描区域（ze，zf，zg，zh)，
[0046] -探测扫描区域中的曲线的角点。
[0047] 根据一【具体实施方式】，预定一脱气压力阈值、预吹制（A)开始的有效时刻（ta)、打 开模具的有效时刻（\)、和脱气结束的目标时刻（t k)，如如果不存在打开模具则有效压力 或模拟压力等于脱气结束的压力阈值；并且，确定用于之后制造循环的节奏定值--等于 刚刚测得的循环的节奏，乘以在预吹制的开始时刻（ta)和打开模具的打开时刻（tj之间的 时间，除以在预吹制的开始时刻（ta)和脱气结束的目标时刻（tk)之间的时间。
【附图说明】
[0048] 通过研宄仅仅作为非限定性示例和参照附图对几个实施方式进行的详细说明，将 更好地理解本发明，附图中：
[0049] 一图1是示出用于根据方法制造容器的模制设备的简图，
[0050] 一图2是容器中的空气压力的统计图，
[0051] -图3示出所述方法的第一实施方式，
[0052] -图4示出所述方法的第二实施方式，
[0053] -图5示出所述方法的第三实施方式，
[0054] 一图6示出所述方法的第四实施方式，和
[0055] -图7示出所述方法的第五实施方式。
【具体实施方式】
[0056] 如在图1上所示，用于热塑性预型件2的拉伸-吹制的模制单元1包括模具，所述 模具形成呈两部分的模腔3,所述两部分能够分开以释出所生产的容器。模制单元1此外包 括吹制喷嘴4,所述吹制喷嘴配有竖直活动的伸长杆5。吹制喷嘴4通过阀6连接到预吹制 空气管网S0、具有中间压力的吹制管网S1、具有最大压力的吹制空气管网S2、中间的回收 管网Rl和最后的回收管网R2。吹制喷嘴4还通过消声器7连接到大气压力和包括压力传 感器8。
[0057] 预型件2包括颈部9和主体10,主体在通过保持部件11被送入模腔3中之前被预 加热。在拉伸-吹制时，模腔3围绕主体10封闭，吹制喷嘴4联接在颈部9上，传感器8从 而可测量主体10中的压力。
[0058] 在图2上所示出的时刻ta，预吹制管网SO的阀是打开的。预加热的主体9开始 发生膨胀，主体10中的压力Pr (t)增加，如同容器中的压力与管网SO的压力平衡。在时刻 tb，伸长杆5在主体10中下降，以轴向地拉伸主体。这使主体10的壁体精细化和快速地增 加主体10的内部容积。空气压力从而暂时性地下降，直到主体具有模腔3的长度，如通过 图2的点C所示出的。继而，管网SO的空气继续在主体10中流动，压力重新回升。
[0059] 然后是整体吹制阶段，整体吹制阶段允许将预型件2转变成容器。该吹制阶段包 括以下子阶段：
[0060] 一预吹制管网SO的阀在时刻td被封闭，第一吹制管网Sl的阀被打开。阀通过控 制单元12进行控制，管网Sl的空气通过吹制喷嘴4在容器中流动，容器中的压力Pr (t)增 加，如同容器中的压力与中间吹制管网Sl的基本上稳定的压力平衡。
[0061] 一在时刻te，在容器的压力Pr⑴达到管网Sl的压力之前，管网Sl的阀被封闭和 最大吹制管网S2的阀被打开。最大吹制管网的压力可大约为40巴。空气在容器中的流动 从而更快，最大吹制的启动通过在曲线Pr(t)上的拐点E表示。
[0062] 管网S2的空气流动继续进行，直到容器中的压力Pr (t)与管网S2中的压力平衡。 在该压力下，主体继续发生膨胀，直到紧贴模腔3的壁体。最大压力的保持允许如此制造的 容器贴合由模腔3所限定的所有形状细部。即便容器在点F完成，不能直接地打开模具以 回收容器，这是因为模具中的空气仍为40巴。需要在打开模具前降低容器中的压力。
[0063] -在时刻tf，控制单元12封闭管网S2的阀和打开第一回收管网Rl的阀。空气从 而从容器向管网Rl流动，压力Pr (t)的曲线具有空气在压力不同的两个储容器之间流动的 特征形态，以平衡压力。这种中间流动允许回收在容器的40巴的空气容积中容置的一部分 压缩能量。管网Rl的空气在过滤后将可供给中间吹制管网Sl。
[0064] -在时刻tg，控制单元12封闭管网Rl的阀和打开管网R2的阀。该第二回收的启 动在容器中的压力达到管网Rl的压力之前发生。这允许加速容器中的压力Pr(t)的降低。 在过滤后，在管网R2中所回收的空气将可供给预吹制管网S0。
[0065] -相似地，在时刻th，R2的阀被封闭和消声器7的阀被打开。
[0066] -最后，在时刻由拉伸-吹制机的节奏确定，模具打开。即吹制喷嘴4抬起和 模腔3分开以释出完成的容器。
[0067] 换句话说，制造循环包括预吹制级和最后回收级S0-R2以及中间级S1-R1。可以理 解的是，回收循环可包括多个连续的中间级，吹制循环可包括多个吹制平台。
[0068] 本发明的目的在于优化曲线Pr⑴，以最大化吹制的效率。可例如增加压力在容器 中被保持在40巴的时间比例。
[0069] 可以理解的是，优化的重要根源在于并不过长时间地等待容器的空气压力与中间 管网S0、R1、R2稳定。就此，子阶段更换的过度提前使能量回收失效。
[0070] 本发明提出分析根据预定标准在子阶段之间的切换时刻是否处于最佳状态，继而 修正用于之后生产循环的子阶段更换的定值。
[0071] 如在图3和图4上所示，第一优化标准可以是在容器和该容器与之连接的管网之 间的压力差。例如，对于大约20巴的中间回收级（Sl-Rl)，在容器中的压力接近该容器与之 连接的管网的压力〇. 5巴时，认为在所述容器与所述管网之间的空气流动过慢，优选地启 动向下一子阶段的切换。
[0072] 在制造循环的过程中，计算机根据时间记录容器中的压力Pr(t)和中间吹制管网 Sl中的和中间回收管网R1、R2中的压力。在数据采集循环结束时，对曲线进行分析。
[0073] 围绕阀的打开和封闭的控制点预定扫描区域Ze，以使得第二子吹制阶段的启动点 E能够存在。通过数字滤波和/或对曲线Pr(t)的导数分析，计算机确定发生启动的时刻 te。计算机推断容器中的压力Pr(te)的有效值和在第一吹制管网Sl中的压力Pl(t e)。
[0074] 如果，如在图3上所示，Pl (〇_Pr(te)小于预定的压力差（0.5巴），计算机扫描 之前的时刻，直到发现时刻t' e，对于该时刻t' e，标准Pl (t' e)-Pr (t' J等于0. 5巴。该时刻 t'ε从而是在后一制造循环时用于启动下一子阶段的定值时刻。
[0075] 如果，如在图4上所示，Pl (te)-Pr (te)大于预定的压力差，如0.5巴，而计算机模 拟容器中的压力的曲线的延长期，如同不存在后一子阶段的启动。在曲线的在图4上以虚 线示意的该模拟部分中，计算机推断时刻t' e，对于该时刻t' e，标准Pl (t' -Pr (t' J等于预 定的压力差。如此确定的时刻t' e用作用于在后一制造循环时启动下一子阶段的定值。
[0076] 在图5上所示的一变型中，如果在更换子阶段的有效时刻te，标准Pl(t e)_Pr(te) 大于预定的压力差，如〇. 5巴，代替计算模拟的曲线，定值时刻仅仅被增量一预定值"i"。因 此，对定值时刻的确定非常快速，即便这仅仅允许接近最优值。当在其中应用定值的后一循 环结束时，将可重新分析所执行的压力测量值，以知晓是否处于利用图3所描述的构型中 或是否需要如图5中的另一增量。
[0077] 可以理解的是，压力差的标准是可换位的，以优化图2的点G和H。
[0078] 在已确定更换子阶段的有效时刻tg、th后，计算机