用于注塑机的合模单元以及用于标准注塑机的改装组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于注塑机的合模单元以及一种用于标准注塑机的改装组件。
【背景技术】
[0002]由DE 10 2004 050 31 I B4已知一种所述类型的用于注塑机的合模单元。在该文献中建议，在具有回转板的注塑机中，回转板通过顶出单元替代。备选地建议，叠层模具的各模具之一通过没有功能的假体模具代替。这些措施明显提高了这样的注塑机的灵活性，所述注塑机从其原始的结构形式出发构造成带有叠层模具/回转板的注塑机，从而也可以用这种注塑机例如操作双重的单模具，而不必移除现有的第二注射设备。此外，所建议的解决方案有时对于制造特别简单的部件是有帮助的，其方式是，将具有叠层模具的注塑机改装成按标准结构形式的单一作用的注塑机。
[0003]这种合模单元已经得到验证。但注塑机的最终用户仍存在很大需求，保持已安装的机械装置具有高灵活性或以高灵活性进一步扩展已安装的机械装置，以便能够在件数变动和/或产品变化时最佳地设计注塑机相应的负荷率。
【发明内容】
[0004]此外还存在这样的需求，即以简单的方式和形式将简单构成的具有一个活动的和一个固定的模具压板的标准双压板注塑机扩展或改装成这样的注塑机，这种注塑机实现了用双组份或多组分技术制造部件。
[0005]这个目的利用具有权利要求的特征的合模单元以及利用具有权利要求11的特征的改装组件来实现。有利的实施形式在各从属权利要求中给出。
[0006]根据本发明的用于注塑机合模单元包括至少两个模具压板，在所述模具压板中，至少一个模具压板是活动的。此外，合模单元具有至少一个模具，所述模具至少具有第一模具部分和第二模具部分，用于构成能够打开的并且能够封闭的型腔，其中合模单元具有假体单元，所述假体单元在合模单元的闭合方向上观察设置在各模具压板之间。根据本发明的合模单元的特征在于，至少一个模具部分通过旋转单元/转盘能相对于假体单元和/或第二模具部分旋转地固定在假体单元上。旋转轴线这里优选平行于模具的打开和闭合方向设置。
[0007]由此，对于设置成用于使用叠层和/或回转板模具的注塑机，实现了以简单的方式和形式将其改装成单作用的注塑机，所述单作用的注塑机只具有一个模具并且该模具例如设计成用于制造双组份或多组分构件。
[0008]由此实现了提高注塑机的灵活性，这些注塑机例如在注塑厂中建立。完全可能出现的是，例如恰好并不需要本身设有其他(复杂的模具，例如叠层模具或回转板模具)的注塑机，并且相反需要这样的注塑机，所述注塑机具有带有一个分型面的单一的模具。这里，根据本发明的合模单元对此特别适合，从而能够可变地和有效地使用这种注塑机。根据一个特别的实施形式，假体单元具有顶出装置，所述顶出装置与模具协同作用并适于将制造完成的构件从模具中顶出。
[0009]顶出单元优选设置在假体单元的内部，从而还适宜的是，假体单元设有用于容纳顶出单元的内腔。在根据本发明的合模单元的另一个有利的实施形式中，假体单元此外还具有分配器装置，利用所述分配器装置，能将至少一种流体，例如冷却流体或液压流体输送给模具。当然，同样也可以设有流体导出管道，所述流体排出管道经过所述分配器装置。特别是当由于结构限制从通常设置活动的模具压板上的一侧出发给所使用的例如构造成多组分模具的模具供应流体，这实现了一种优点。
[0010]特别优选的是，假体单元在旋转单元/旋转盘的区域内安装、即支承在移动(平移)台和/或转台上。特别是当这种移动台和/或转台存在于用于叠层模具和/或回转板模具的注塑机中时，这是特别有利的。
[0011]假体单元优选设置在活动的模具压板上，从而活动的模具压板、假体单元、转盘/转台和模具的一个模具部分构成一个单元，该单元能相对于机架沿打开方向/闭合方向运动。
[0012]这在以下方面具有特别的优点，即，降低或优化了用于改装这种注塑机的装配时间以及其他适配工作。因此另一个模具部分可以按常见的方式和形式固定在固定的模具压板上，注射设备设置在所述模具压板上，所述注射设备将能注射的塑料物料供应给型腔。
[0013]在最简单的可能的形式中，第二模具部分通过旋转单元/转盘能绕水平轴线相对于第一模具部分旋转。
[0014]根据使用何种模具结构，可旋转性可以以不同的角度步长实现。这主要取决于，模具设计成用于何种类型的构件。因此，例如对于双组份注塑机适宜的是设置分别为180°的旋转步长，对于三组分或多组分模具这种角度步长也可以是120°或90°。当然也可能存在其他的也要求设置上面明确提及的角度步长大小的原因。
[0015]较为适宜的是，假体单元替代回转板注塑机的回转板或者替代回转板模具和/或叠层模具相应的第二模具。为此，所述合模单元构造成在这种注塑机中使用。如果是适宜的和必要的，合模单元可以附加地具有梁延长部，从而能够充分地加大活动的模具压板和固定的模具压板之间的最大间距，以便提供用于假体单元连同旋转单元/转盘的必要时所需的安装空间。
[0016]根据本发明的另一个方面实现了一种改装组件，所述改装组件设置成特别是用于这样扩展标准注塑机，特别是单组分注塑机，使得提供了用双组份或多组分技术完成模制注塑件的可能性。这种改装组件具有假体单元和旋转单元/转盘。
[0017]根据一个优选的实施形式，所述改装组件具有假体单元，所述假体单元具有顶出装置。此外，上面已经提及的梁延长部也属于改装组件。根据要改装何种注塑机，可能适宜的是，不是延长现有的梁，而是给改装组件提供同样延长的梁，就是说相对于在注塑机中存在的梁具有延长的几何形状的梁。
[0018]为了能够容易地将单一作用的标准注塑机改装成多组分注塑机，可能适宜的是，除了上面已经提及的元件，还给改制组件添加注射设备，以便必要时能够注射包括要采用的塑料的第二组分。
【附图说明】
[0019]下面根据附图举例详细说明本发明。其中:
[0020]图1用示意性侧视图示出注塑机的根据本发明的合模单元；
[0021]图2示出标准双板注塑机的示意图(不属于本发明)；
[0022]图3示出根据本发明的用于将标准注塑机扩展成能够用多组分技术制造部件的注塑机的改装组件。
【具体实施方式】
[0023]根据本发明的合模单元I具有固定的模具压板2和能够被驱动沿打开/闭合方向3能移动地支承的活动的模具压板4。活动的模具压板4沿打开/闭合方向3能移动地支承在机架5上。沿打开/闭合方向3观察，在固定的模具压板2和活动的模具压板4之间设置有假体单元6，所述假体单元在根据图1的实施例中以第一基板7固定在活动的模具压板4上。假体单元6与第一基板7相对置地具有第二基板8。在第二基板8上固定旋转单元/转盘9。第一模具部分10固定在旋转单元/转盘9上。所述第一模具部分10与旋转单元/转盘9、假体单元6和活动的模具压板4能够被驱动沿打开/闭合方向3能往复运动。在根据图1的实施例中，假体单元6以其第二基板8受支承地设置在移动台11上。移动台11同样能与活动的模具压板4 一起沿打开/闭合方向3运动。
[0024]固定的模具压板2具有至少一个、在根据图1的实施例中两个用于注射设备13的容纳部12。活动的模具压板4同样具有用于容纳注射设备13的容纳部12。
[0025]第二模具部分14固定在固定的模具压板2上上，所述第二模具部分与第一模具部分10 —起构成模具15。
[0026]在模具15打开时，旋转单元/转盘9使得第一模具部分10可以沿双箭头16的方向相对于第二模具部分14旋转地转动。例如当在模具15的内部存在两个型腔17a和17b时，由此例如可以以简单的形式和方式使用双组分或多组分注塑技术。所示的根据图1的实施形式示出对用于叠层模具的注塑机的改装。在当前情况下用假体单元6替代一个(未示出的)模具，该模具以其各模具半部固定在活动的模具压板上并能够与这里的注射设备13共同作用。
[0027]假体单元6具有顶出装置17，所述顶出装置具有顶出杆18和顶出基板19。顶出杆18和旋转单元/转盘9构造成，通过顶出杆18能够将在模具15中制造的模制件从模具部分10 (第一模具部分)中顶出。
[0028]假体单元6适宜地附加于顶出装置17还具有分配器单元20。分配器单元20具有用于(未示出的)流体输入管道/流体导出管道的接口 21。分配器单元20能够越过旋转单元/转盘9通过穿过第一模具部分10的合适的连通的通道给模具15供应必要的流体、例如冷却液或液压流体或类似物。
[0029]在根据图1的实施形式中的合模单元I有这样的优点，通过用具有顶