带螺纹制品注塑模具的脱模装置及注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置及 注塑模具。
【背景技术】
[0002] 要求较高的螺纹类注塑制品须采用螺旋式脱模，螺旋式脱模通常利用设在模具外 部的电机或油马达经减速传动装置驱动模具内部的螺纹旋转型芯沿轴向旋转，脱出螺纹注 塑制品。
[0003] 例如，【申请号】200910163720. 9的发明专利，公开一种注塑模螺纹同步自动脱螺 纹机构，如图1所示，包括：一个主动齿轮，安装在一个中心轴上，所述中心轴与动力机构及 传动机构连接；多个从动齿轮，各自安装在一个带有螺纹的型芯上；一个弹簧，套装在所述 中心轴上，工作时向所述主动齿轮施加轴向力，还包括：一个离合件，安装在所述中心轴上， 位于所述主动齿轮与所述弹簧之间，其中所述离合件与所述主动齿轮的结合面上分别设置 配套的且呈环状分布、斜度为45±0. 5°以及表面热处理的离合齿，所述型芯由固定芯与套 装在所述固定芯上的活动芯组成，其中所述活动芯上设置有外螺纹，包括若干轴承，将所述 中心轴安装在注塑模上，所述动力机构为电机或液压马达，所述传动机构为链轮链条机构 或皮带机构。
[0004] 上述现有技术中一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，其优点是：该自动脱螺纹 机构设置有离合件，在型芯上、下行程到底后，离合件与主动齿轮之间结合紧密度降低，使 得主动齿轮转速降低，可增加型芯的行程空间，从而有利于控制型芯螺纹脱出余量，提高脱 螺纹效果，避免损害模具型芯，保证最终顺利完成自动脱螺纹动作。其缺点是：该自动脱螺 纹机构利用电机或液压马达作为动力装置，整体结构较为复杂，生产成本较高，且在开模过 程中，外部电机或液压马达必须等待注塑机发出联动信号后才开始动作，从而导致注塑循 环周期较长，通常50吨的注塑模具的注塑周期需要20~30秒，生产效率较低，同时，该自 动脱螺纹机构采用链轮链条机构或皮带机构的传动方式，其传动精度较低，从而导致螺纹 加工的精度较低，且因链条和皮带在使用过程中，易出现磨损或断裂，从而导致其使用寿命 较短，工作稳定性较差，另外，此种控制方式对操作技能的专业性要求也比较高，不便于工 人操作。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例的目的是提供一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置及注塑模具，以 解决传统注塑模具注塑循环周期长、设备成本高、生产效率低、脱模控制操作难度高的问 题。
[0006] 本发明实施例提出一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置，包括：
[0007] -齿条，设置于注塑模具上；
[0008] -传动齿轮组，包括依次嗤合的至少两个传动齿轮，且其中一个传动齿轮与该齿 条啮合；
[0009] -传动轴，其与该传动齿轮组中另一个传动齿轮连接并联动；
[0010] -换向齿轮组，包括依次啮合的至少两个换向齿轮，且其中一个换向齿轮与该传 动轴连接并联动，其中另一个换向齿轮与注塑模具的主动轴连接并联动。
[0011] 依照本发明较佳实施例所述的带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该齿条通过一齿 条固定底座固接于注塑模具上，该齿条固定底座设置在注塑模具上，该齿条安装于该齿条 固定底座上。
[0012] 依照本发明较佳实施例所述的带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该齿条固定底座 上设置有位置可调的一微调压块，该微调压块上设置有一第一斜面，该齿条上设置有一第 二斜面，该第一斜面和该第二斜面位置对应且相互贴合。
[0013] 依照本发明较佳实施例所述的带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该带螺纹制品注 塑模具的脱模装置还包括用于限制齿条一限位挡块，该限位挡块设置在注塑模具上。
[0014] 依照本发明较佳实施例所述的带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该传动齿轮组还 包括一传动比转换齿轮，该传动比转换齿轮设置于两个传动齿轮之间，并与相邻的传动齿 轮啮合。
[0015] 本发明还提出一种注塑模具，包括一动模、一定模，其特征在于，该注塑模具还包 括一带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该带螺纹制品注塑模具的脱模装置进一步包括：
[0016] -齿条，设置于该动模上；
[0017] -传动齿轮组，其设置于该定模上，其包括依次啮合的至少两个传动齿轮，且其中 一个传动齿轮与该齿条嗤合；
[0018] 一传动轴，其与该传动齿轮组中另一个传动齿轮连接并联动；
[0019] -换向齿轮组，包括依次啮合的至少两个换向齿轮，且其中一个换向齿轮与该传 动轴连接并联动，其中另一个换向齿轮与注塑模具的主动轴连接并联动。
[0020] 依照本发明较佳实施例所述的注塑模具，该齿条通过一齿条固定底座固接于该动 模上，该齿条固定底座设置在该动模上，该齿条安装于该齿条固定底座上。
[0021] 依照本发明较佳实施例所述的注塑模具，该齿条固定底座上设置有位置可调的一 微调压块，该微调压块上设置有一第一斜面，该齿条上设置有一第二斜面，该第一斜面和该 第二斜面位置对应且相互贴合。
[0022] 依照本发明较佳实施例所述的注塑模具，该注塑模具还包括用于限制齿条一限位 挡块，该限位挡块设置在该定模上。
[0023] 依照本发明较佳实施例所述的注塑模具，该传动齿轮组还包括一传动比转换齿 轮，该传动比转换齿轮设置于两个传动齿轮之间，并与相邻的传动齿轮啮合。
[0024] 相对于现有技术，本发明的有益效果是：
[0025] 1、普通电机及液压控制通常都要求注塑机将模具完全打开后，再给外部电机（普 通或伺服）或液压控制装置发出信号完成相应动作。而相比之下，齿轮传动控制则不需要 花费任何等待信号的时间，并且能够有效地利用了注塑模具在开模时的自身动力、也就是 在注塑机打开模具的同时就能完成相应动作，缩短了注塑循环周期，同样50吨的注塑模具 的一回注塑循环周期可以控制在12~18秒以内，相比普通电机和液压缸控制的方式所花 费的20~30秒以内，生产效率可提高约40%，而且，由于不需要安装外部电机（普通or伺 服）或液压控制装置，可以直接节约这部分装置的电力消耗。
[0026] 2、齿轮传动控制所使用的齿轮都可以相应设计为通用的标准零件，方便采购并且 成本相当便宜，不受注塑机等其他信号控制、齿轮机构直接就能控制到制品完全脱模的精 准位置，齿轮传动控制仅需花费相当于普通电机或液压控制的成本，就可以实现伺服电机 控制的产品精度，而且，标准零件的重复利用性高，当原先安装有齿轮传动控制装置的注塑 模具停产之后，可以拆装到下一代产品的模具或者是类似结构制品的模具上继续使用。
[0027] 3、采用齿轮传动控制的注塑模具在设计时，能够充分考虑到简单、方便、通用的操 作要求，由于整个控制装置都设计成机械传动结构，不需要很高的专业技能，一般的现场注 塑操作人员就可以轻松安装、熟练调试和顺利生产，有利于提高生产效益。
[0028] 当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0029] 图1为中国申请号为200910163720. 9的专利申请公开的一种注塑模螺纹同步自 动脱螺纹机构的结构图；
[0030] 图2为本发明实施例的一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置的结构图；
[0031] 图3为本发明实施例的一种注塑模具的合模状态示意图；
[0032] 图4为本发明实施例的一种注塑模具的开模状态示意图。
【具体实施方式】
[0033] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实 施例详细说明中将可清楚的呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本发明为达成预定目 的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说 明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0034] 本发明提出一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置，适用于各种注塑模具，其能够 充分利用注塑模具的开模动力，通过齿轮传动控制的简易手段实现快速脱模。请参见图2， 其为本发明实施例的一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置的结构图，其包括齿条1、传动齿 轮组、传动轴2以及换向齿轮组。
[0035] 齿条1设置在注塑模具上。在较佳的实施例中，齿条1通过齿条固定底座3固接 于注塑模具上，齿条固定底座3设置在注塑模具上，齿条1安装于齿条固定底座3上。
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