一种注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由于它可以制造出完整结构和精确尺寸的产品而广泛的应用于塑胶制品加工行业。注塑模具在制作塑胶制品时，主要利用塑胶的热熔原理，将熔融的塑胶通过注塑机注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具即可获取成型制品。在此注塑过程中，冷却效果的好坏直接影响制品的良品率。
[0003]现有技术中，不同的制品需要不同的注塑模具，示例的，在制作平板类制品，如导光板、液晶面板等时，注塑模具一般如图1所示，图1仅为注塑模具部分结构示意图，将冷却水路101设置在注塑模具的模仁102中，利用冷却水路101中冷却水的低温使得模仁102的温度降低，进而使得与模仁102接触的型腔103中的制品的温度降低，达到冷却型腔103中制品的目的。在现有技术中，由于注塑模具的模仁102属于精密部件，且一般模仁102由多个模仁拼块组成，示例的，参考图1所示，模仁分为前模仁1021和后模仁1022，其中后模仁1022由模仁拼块10221、模仁拼块10222和模仁拼块10223组成，这些模仁拼块一般通过螺栓连接，这样模仁102上就会存在较多螺丝孔、入子孔或其它孔结构，要避开这些孔设置冷却水路101难度较大，进而导致注塑模具的制作难度较大。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种注塑模具，能够方便的设置冷却水路，降低模具制作的技术难度。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]本发明实施例提供一种注塑模具，包括前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间存在型腔，所述注塑模具还包括至少一个模仁冷却板；
[0007]所述模仁冷却板的表面与所述前模仁或所述后模仁的表面紧贴；
[0008]所述模仁冷却板中设置有冷却水路。
[0009]可选的，所述模仁冷却板的导热率大于与所述模仁冷却板紧贴的所述前模仁或所述后模仁的导热率。
[0010]可选的，所述模仁冷却板的导热率大于或者等于200W/(m.K)。
[0011]可选的，所述前模仁和所述后模仁均包含第一表面和第二表面，所述第一表面为构成所述型腔的表面，所述第二表面为与所述第一表面相对的表面，所述模仁冷却板的表面与所述前模仁或所述后模仁的第二表面紧贴。
[0012]可选的，所述注塑模具包括两个模仁冷却板，分别为第一模仁冷却板和第二模仁冷却板；
[0013]所述第一模仁冷却板的表面与所述前模仁的第二表面紧贴；
[0014]所述第二模仁冷却板的表面与所述后模仁的第二表面紧贴。
[0015]可选的，所述冷却水路均匀分布在所述模仁冷却板中。
[0016]可选的，所述模仁冷却板采用铍铜制成。
[0017]可选的，所述模仁冷却板中还设置有加热水路。
[0018]可选的，所述加热水路和所述冷却水路交错分布。
[0019]可选的，所述加热水路中的流体为水蒸汽。
[0020]可选的，所述模仁冷却板与所述前模仁或所述后模仁通过螺栓固定。
[0021]本发明实施例提供的注塑模具，包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间存在型腔，注塑模具还包括至少一个模仁冷却板；模仁冷却板的表面与前模仁或后模仁的表面紧贴；模仁冷却板中设置有冷却水路。相较于现有技术将冷却水路设置在由多块模仁拼块组成的模仁中，需要绕开连接这些模仁拼块的螺丝孔，入子孔等结构，导致冷却水路设置时技术难度较大，且较难达到均匀设置，本发明实施例提供的注塑模具通过将冷却水路设置在模仁冷却板中，由于模仁冷却板为一个整体结构，其上不存在较多螺丝孔、入子孔等结构，因而冷却水路设置时技术难度较小，并且可以尽可能均匀设置冷却水路，使得制品得到车父均勾的冷却，减少制品的翅曲变形和局部应力痕，提尚制品的良品率。另外，由于申旲仁中不需要设置冷却水路，因此简化了模仁的制作工艺，降低了模仁的制作难度，还可以减少模仁的厚度，在降低模具制作的技术难度的同时，减少模具制作的成本。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术提供的一种注塑模具结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例提供的一种注塑模具结构示意图；
[0025]图3为现有技术提供的一种注塑模具冷却时温区分布图；
[0026]图4为本发明另一实施例提供的一种注塑模具结构示意图；
[0027]图5为本发明又一实施例提供的一种注塑模具结构示意图；
[0028]图6为本发明再一实施例提供的一种注塑模具结构示意图；
[0029]图7为本发明又另一实施例提供的一种注塑模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]本发明实施例提供了一种注塑模具，如图2所示，包括前模仁201和后模仁202，前模仁201和后模仁202之间存在型腔203，注塑模具20还包括至少一个模仁冷却板204 ;模仁冷却板204的表面与前模仁201或后模仁202的表面紧贴；模仁冷却板204中设置有冷却水路205。
[0032]其中，所述至少一个模仁冷却板可以包括一个模仁冷却板，也可以包括多个模仁冷却板，本发明实施例对于模仁冷却板的设置数量不做限定。在实际应用中，可以综合考虑制品的材质和厚度，制品的冷却温度等因素，来设置模仁冷却板的数量。同时，本发明实施例对于模仁冷却板204的形状大小也不做限定，示例的，模仁冷却板204可以是长方体，正方体或者表面呈现一定弧度的形状等。一般情况下，模仁冷却板204的形状大小与紧贴的模仁的形状大小保持一致，而模仁的形状大小一般根据型腔203中的制品的形状大小而定。由于平板制品的型腔结构简单，一般为长方体，与之对应的模仁和模仁冷却板的形状也较为简单，因此为了描述简单，以下所述的本发明实施例中均以平板制品的注塑模具为例进行说明，但本发明实施例并不以此为限。
[0033]参考图2所示，模仁冷却板204的表面与前模仁201或后模仁202的表面紧贴，这样模仁冷却板204与前模仁201或后模仁202之间不会存在间隙，因此可以保证模仁冷却板204与前模仁201或后模仁202之间高效的热传导，进而保证制品良好的冷却效果。需要说明的是，模仁冷却板204与前模仁201或后模仁202的固定方式有多种，示例的，模仁冷却板204可以与前模仁201或后模仁202通过螺栓固定，也可以将模仁冷却板204以过盈配合的方式嵌入到前模仁201或后模仁202上等，本发明实施例对此不做限定。由于过盈配合这种方式技术成本较高，所以较佳的，模仁冷却板204通过螺栓与前模仁201或后模仁202固定。
[0034]模仁冷却板204可以由多种材料制成，本领域技术人员可以根据实际情况进行选定，本发明实施例对此不做限定。
[0035]参考图2所示，将冷却水路205在模仁冷却板204中，这样冷却水路205就不需要绕开前模仁201和后模仁202中可能存在的螺丝孔、入子孔等结构，从而降低了设置冷却水路205的技术难度。
[0036]这样一来，相较于现有技术将冷却水路设置在由多块模仁拼块组成的模仁中，需要绕开连接这些模仁拼块的螺丝孔，入子孔等结构，导致冷却水路设置时技术难度较大，且较难达到均匀设置，本发明实施例提供的注塑模具通过将冷却水路设置在模仁冷却板中，由于模仁冷却板为一个整体结构，其上不存在较多螺丝孔、入子孔等结构，因而冷却水路设置时技术难度较小，并且可以尽可能均匀设置冷却水路，使得制品得到较均匀的冷却，减少制品的翘曲变形和局部应力痕，提高制品的良品率。另外，由于模仁中不需要设置冷却水路，因此简化了模仁的制作工艺，降低了模仁的制作难度，还可以减少模仁的厚