成型机成型胶囊排气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成型机成型胶囊装置，本发明尤其是涉及一种成型机成型胶囊排气装置。
【背景技术】
[0002]成型机成型鼓胶囊为橡胶材质双层筒状结构，包覆在成型鼓表面，两头通过成型鼓的夹持环进行压实密封形成一个气囊。工作时由外部气路进行充气，双层筒状结构拉伸鼓起从而将胎体筒胎侧部位推至反包位置，工作结束则进行放气动作，打开排气口通过橡胶自身的弹性特性将气囊内的压缩空气排尽使胶囊重新包覆在成型鼓表面。但是当工作一定次数之后，胶囊产生松弛导致弹性下降，无法将空气全部排空，形成一个余气气囊。双层筒状结构无法紧紧包覆在成型鼓的表面，从而使外径变大。当胶囊外径大于胎体筒内径时，胎体筒无法传递至胶囊外表面进行成型步骤，此时就必须更换新的成型鼓胶囊使胶囊使用寿命下降，若更换不及时则会导致撞胎体筒故障使胎体筒及传递环损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高成型胶囊使用寿命并减少撞胎体筒故障的。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述成型机成型胶囊排气装置，它包括成型鼓与成型胶囊，成型胶囊包覆在成型鼓的外表面，在成型胶囊上设有成型胶囊进气接口与成型胶囊排气接口，在成型胶囊排气接口上连接有抽真空管，在抽真空管的另一端连接有抽真空栗O
[0005]在成型胶囊进气接口连接有进气管，在进气管的另一端连接有储气罐。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是通过增加抽真空泵有地将胶囊外径缩小，从而使胶囊与胎体筒不产生干涉，以提高成型胶囊使用寿命并减少撞胎体筒故障。
【附图说明】
[0007]图1为新胶囊包覆在成型鼓表面的截面示意图。
[0008]图2为工作状态下胶囊拉伸鼓起的截面示意图。
[0009]图3为多次使用后产生余气气囊的截面示意图。
[0010]图4为本发明增加抽真空泵后胶囊包覆在成型鼓表面的截面示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]该成型机成型胶囊排气装置，它包括成型鼓I与成型胶囊2，成型胶囊2包覆在成型鼓I的外表面，在成型胶囊2上设有成型胶囊进气接口 2.1与成型胶囊排气接口 2.2，在成型胶囊排气接口 2.2上连接有抽真空管3，在抽真空管3的另一端连接有抽真空泵4。
[0013]在成型胶囊进气接口 2.1连接有进气管5，在进气管5的另一端连接有储气罐6。
[0014]如图1所示，新的成型胶囊2包覆在成型鼓I的外表面，此时余气气囊7及胶囊外径都较小，胎体筒可传递至成型胶囊2外表面进行成型步骤。工作时，如图2所示，对成型胶囊2进行充气，双层筒状结构拉伸鼓起形成工作状态下的成型气囊2从而将胎体筒胎侧部位推至反包位置。但是当工作一定次数之后，如图3所示，成型胶囊2产生松弛导致弹性下降，无法将空气全部排空，形成一个余气气囊7，此时相应的胶囊外径变大。当胶囊外径大于胎体筒内径时胎体筒无法传递至成型胶囊2的外表面进行成型步骤，此时就必须更换成新的成型胶囊2，若更换不及时则会导致撞胎体筒故障使胎体筒及传递环损坏。本发明将成型胶囊排气口 2.2连接抽真空管3，抽真空管连接至抽真空泵4，每次工作结束后将多次使用后产生的余气气囊7内的余气抽除，利用大气压将成型胶囊2双层筒状结构紧紧包覆贴合在成型鼓I表面，有效将胶囊外径缩小，从而使成型胶囊2与胎体筒不产生干涉以提高成型胶囊使用寿命并减少撞胎体筒故障。
【主权项】
1.一种成型机成型胶囊排气装置，它包括成型鼓(I)与成型胶囊(2)，成型胶囊(2)包覆在成型鼓(I)的外表面，在成型胶囊(2 )上设有成型胶囊进气接口( 2.1)与成型胶囊排气接口(2.2)，其特征是:在成型胶囊排气接口(2.2)上连接有抽真空管(3)，在抽真空管(3)的另一端连接有抽真空泵(4)。
2.如权利要求1所述的成型机成型胶囊排气装置，其特征是:在成型胶囊进气接口(2.1)连接有进气管(5)，在进气管(5)的另一端连接有储气罐(6)。
【专利摘要】本发明涉及一种成型机成型胶囊排气装置，它包括成型鼓与成型胶囊，成型胶囊包覆在成型鼓的外表面，在成型胶囊上设有成型胶囊进气接口与成型胶囊排气接口，在成型胶囊排气接口上连接有抽真空管，在抽真空管的另一端连接有抽真空泵。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过增加抽真空泵有地将胶囊外径缩小，从而使胶囊与胎体筒不产生干涉，以提高成型胶囊使用寿命并减少撞胎体筒故障。
【IPC分类】B29D30-26, B29D30-24
【公开号】CN104772919
【申请号】CN201510124467
【发明人】沈杰
【申请人】江苏通用科技股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月20日