一种橡胶造粒工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶加工工艺，特别是一种橡胶造粒工艺。
【背景技术】
[0002]传统橡胶在生产过程中，胶料的出条、切片需要一次性完成，不能长时间堆放，在运输制备过程中浪费能源、污染环境。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶造粒工艺，能集中生产，便于运输。
[0004]技术方案:本发明所述橡胶造粒工艺，包括如下步骤:
[0005](I)将不同工艺性能的橡胶在开炼机上进行薄通塑炼至可塑度在0.45以上；
[0006](2)将各完成塑炼的橡胶投入密炼机内进行合炼；
[0007](3)将按照配方配好的细料、碳黑、油加入步骤(2)中的合炼后的胶料内，在密炼机内混炼；
[0008](4)将混炼好的胶料进行薄通、冷却、堆放；
[0009](5)按配方称量冷却好的胶料，在开炼机上加入硫磺，搅拌均匀后，打三个三角包，打三个横包；
[0010](6)加硫后的胶料送入挤出机中进行挤出，并在水切机上切粒；
[0011](7)将切好的胶粒进行干燥脱水后，通过冷却振动筛筛选过滤，得到橡胶粒子。
[0012]本发明进一步优选的技术方案为，步骤(3)中混炼时间为8?10分钟，密炼机温度为120?140 0C ο
[0013]优选地，步骤(6)中水切机的机身温度为45?55°C，机头温度为40?50°C，冷却水温度为5?15°C。
[0014]优选地，步骤(I) (5)中所述开炼机为18寸开炼机。
[0015]有益效果:本发明的工艺生产的橡胶粒子在满足物理性能要求的同时，克服传统工艺硫化橡胶不能长时间摆放的缺点，有广泛的市场前景。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]以下实施例以制备一种双密度鞋底的工艺来具体说明，该双密度鞋底的配方如下:
[0018]标胶30份，氯丁胶50份，顺丁胶20份，炭黑N220 40份，二丁酯10份，白油5份，氧化锌5份，硬脂酸2份，促进剂2份，防老剂2份，耐磨剂3份，硫磺2.2份，各组分以重量份计。
[0019]实施例1:一种橡胶造粒工艺，包括如下步骤:
[0020](I)将不同工艺性能的橡胶在18寸开炼机上进行薄通塑炼至可塑度在0.45以上;
[0021](2)将各完成塑炼的橡胶投入密炼机内进行合炼；
[0022](3)将按照配方配好的细料、碳黑、油加入步骤(2)中的合炼后的胶料内，在密炼机内混炼，混炼时间为8分钟，密炼机温度为120°C ;
[0023](4)将混炼好的胶料进行薄通、冷却、堆放；
[0024](5)按配方称量冷却好的胶料，在18寸开炼机上加入硫磺，搅拌均匀后，打三个三角包，打三个横包；
[0025](6)加硫后的胶料送入挤出机中进行挤出，并在水切机上切粒，水切机的机身温度为45°C，机头温度为40 °C，冷却水温度为5°C ;
[0026](7)将切好的胶粒进行干燥脱水后，通过冷却振动筛筛选过滤，得到橡胶粒子。
[0027]实施例2:—种橡胶造粒工艺，包括如下步骤:
[0028](I)将不同工艺性能的橡胶在18寸开炼机上进行薄通塑炼至可塑度在0.45以上;
[0029](2)将各完成塑炼的橡胶投入密炼机内进行合炼；
[0030](3)将按照配方配好的细料、碳黑、油加入步骤(2)中的合炼后的胶料内，在密炼机内混炼，混炼时间为10分钟，密炼机温度为140°C ;
[0031](4)将混炼好的胶料进行薄通、冷却、堆放；
[0032](5)按配方称量冷却好的胶料，在18寸开炼机上加入硫磺，搅拌均匀后，打三个三角包，打三个横包；
[0033](6)加硫后的胶料送入挤出机中进行挤出，并在水切机上切粒，水切机的机身温度为55°C，机头温度为50°C，冷却水温度为15°C ；
[0034](7)将切好的胶粒进行干燥脱水后，通过冷却振动筛筛选过滤，得到橡胶粒子。
[0035]实施例3:—种橡胶造粒工艺，包括如下步骤:
[0036](I)将不同工艺性能的橡胶在18寸开炼机上进行薄通塑炼至可塑度在0.45以上;
[0037](2)将各完成塑炼的橡胶投入密炼机内进行合炼；
[0038](3)将按照配方配好的细料、碳黑、油加入步骤(2)中的合炼后的胶料内，在密炼机内混炼，混炼时间为9分钟，密炼机温度为130°C ;
[0039](4)将混炼好的胶料进行薄通、冷却、堆放；
[0040](5)按配方称量冷却好的胶料，在18寸开炼机上加入硫磺，搅拌均匀后，打三个三角包，打三个横包；
[0041](6)加硫后的胶料送入挤出机中进行挤出，并在水切机上切粒，水切机的机身温度为50°C，机头温度为45°C，冷却水温度为10°C ；
[0042](7)将切好的胶粒进行干燥脱水后，通过冷却振动筛筛选过滤，得到橡胶粒子。
[0043]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种橡胶造粒工艺，其特征在于包括如下步骤: (1)将不同工艺性能的橡胶在开炼机上进行薄通塑炼至可塑度在0.45以上； (2)将各完成塑炼的橡胶投入密炼机内进行合炼； (3)将按照配方配好的细料、碳黑、油加入步骤(2)中的合炼后的胶料内，在密炼机内混炼； (4)将混炼好的胶料进行薄通、冷却、堆放； (5)按配方称量冷却好的胶料，在开炼机上加入硫磺，搅拌均匀后，打三个三角包，打三个横包； (6)加硫后的胶料送入挤出机中进行挤出，并在水切机上切粒； (7)将切好的胶粒进行干燥脱水后，通过冷却振动筛筛选过滤，得到橡胶粒子。
2.根据权利要求1所述的橡胶造粒工艺，其特征在于，步骤(3)中混炼时间为8?10分钟，密炼机温度为120?140 °C。
3.根据权利要求1所述的橡胶造粒工艺，其特征在于，步骤(6)中水切机的机身温度为45?55°C，机头温度为40?50°C，冷却水温度为5?15°C。
4.根据权利要求1所述的橡胶造粒工艺，其特征在于，步骤⑴(5)中所述开炼机为18寸开炼机。
【专利摘要】本发明公开一种橡胶造粒工艺，包括如下步骤：(1)将不同工艺性能的橡胶在开炼机上进行薄通塑炼至可塑度在0.45以上；(2)将各完成塑炼的橡胶投入密炼机内进行合炼；(3)将按照配方配好的细料、碳黑、油加入步骤(2)中的合炼后的胶料内，在密炼机内混炼；(4)将混炼好的胶料进行薄通、冷却、堆放；(5)按配方称量冷却好的胶料，在开炼机上加入硫磺，搅拌均匀后，打三个三角包，打三个横包；(6)加硫后的胶料送入挤出机中进行挤出，并在水切机上切粒；(7)将切好的胶粒进行干燥脱水后，通过冷却振动筛筛选过滤。本发明的工艺生产的橡胶粒子克服传统工艺硫化橡胶不能长时间摆放的缺点，有广泛的市场前景。
【IPC分类】B29B9-16, C08K13-02, C08L11-00, C08K3-22, C08K3-04, B29B9-06, C08K3-06, C08L91-00, C08L9-00, C08L7-00, C08K5-09
【公开号】CN104786385
【申请号】CN201510192175
【发明人】葛胜超
【申请人】南京东亚橡塑制品有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月21日