方向各留0.5mm的余量，供后续修配，余量的分布为对称分布，避免修配时出现间隙不均的情况；
[0035]步骤4):修配口盖4与窗口 2的配合面，所述金属连接叉5a装配入防热罩I内部喷管上对应的安装孔，以进行口盖4的试装，并采用砂纸对称修配口盖4各型面，边修配边检测口盖4各型面与窗口 2型面的间隙，保证配合面间隙均匀；
[0036]上述步骤4)中，在修配前在防热罩I上装配喷管，口盖4上的金属连接叉5a装配入喷管的方形孔中，为保证口盖4在窗口 2的中心位置，在金属连接叉5a与喷管的方形孔之间垫厚度为0.2?0.3mm的铜垫片，保证口盖4与窗口 2四周的间隙均匀约为0.2?0.3mm ；
[0037]步骤5):配制密封垫成型所需的密封剂，密封剂由硅橡胶基膏和硫化剂调配而成，按每10g娃橡胶基膏加入2-6mL硫化剂来进行调配；
[0038]上述步骤5)中，在窗口 2上涂抹密封剂前采用702处理剂和丙酮对配合面进行清洗，密封剂的调配严格按照工艺试验摸索后的膏剂:硫化剂=10g:2?6ml，其中夏季高温季节膏剂:硫化剂=10g:2ml，冬季寒冷季节膏剂:硫化剂=10g:4ml，以保证密封剂施工时硬度适中，固化保证在其活性期内；
[0039]步骤6):在防热罩I的窗口 2上涂抹配制好的密封剂，在口盖4上涂抹汽车抛光蜡，能满足密封垫与口盖的分离，然后装上口盖4，并采用与防热罩I相匹配的专用成型夹具来压紧口盖4，并不断调整口盖4位置，固化一段时间后分离口盖4，密封垫成型在防热罩I的窗口 2上，然后对飞边进行修剪，最后重新装配口盖4及防热罩1，并进行气密性试验，满足要求后即完成密封垫的成型；
[0040]步骤6)中，专用成型夹具由压板6、压块7、螺柱8、夹具本体9、底座10组成，如图3显示有夹具本体9右侧部分压紧其中一个口盖4的剖视结构示意图，图4所示为所述夹具本体9由上圆环9a和下圆环9b通过设有螺孔9c的连接板9d组合形成空心圆台形状，所述连接板9d有三块，每块连接板9d的两端分别垂直连接所述上圆环9a和下圆环％，所述连接板9d及螺孔9c的位置与所述三个窗口 2相对应，所述上圆环9a和下圆环9b的直径与所述防热罩I的靠近大头端的圆锥部分直径相匹配，使得防热罩I可装配进入所述夹具本体9内部，所述螺柱8穿过所述螺孔9c与压块7相连接；
[0041]专用成型夹具压紧口盖4的具体步骤为:首先将夹具本体9放置在底座10上，然后将防热罩I小头端朝下装配入夹具本体9内部空间，采用压板6将防热罩与夹具本体9压紧固定在底座10上；在窗口 2上涂抹配制好的密封剂，在口盖4上涂抹脱模剂，然后装上口盖4，并不断调整螺柱8将压块7顶紧，压块7压紧口盖4，保证口盖4能将密封剂压实。
[0042]另外步骤6中，考虑到密封剂在受压后会溢出，其涂抹量应足够，同时边涂抹边敲击口盖4的四周，最后再顶紧口盖4，检测口盖4外锥与防热罩I外锥的顺逆流台阶差，不满足要求进行调整，直至满足要求为止；
[0043]步骤6中，密封垫制备完成后，需进行密封性试验考核和检测，采用专用工装对防热罩大端密封，然后充气观察口盖4与防热罩I之间的密封垫密封情况，满足2min中之内压降不大于1Pa为合格。
[0044]另外，为提高效率的同时保证成型质量降低操作者的劳动强度，可设计专用成型工装，工装能同时压紧三个口盖，并能调整口盖的位置，观察密封垫的成型情况，保证防热罩三处窗口的密封垫一次成型。
【主权项】
1.一种锥筒形防热罩窗口与口盖之间的密封垫成型方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I):采用整体模压的方法成型防热罩(I); 步骤2):采用找正工装确定三处非对称的窗口(2)的位置，然后采用数控编程加工，在上述防热罩(I)外锥规定部位按照要求，加工三处非对称的窗口(2); 步骤3):采用近净尺寸模压成型的方法加工口盖(4)，所述口盖(4)由金属连接叉(5a)和玻璃钢口盖本体(5b)组合而成，口盖(4)的模具型腔采用镜面电火花加工及高速铣削加工，保证复杂型面口盖(4)的精密成型，所述口盖(4)配合面留适当的余量供后续修配； 步骤4):修配口盖⑷与窗口(2)的配合面，所述金属连接叉(5a)装配入防热罩(I)内部喷管上对应的安装孔，以进行口盖(4)的试装，并采用砂纸对称修配口盖(4)各型面，边修配边检测口盖(4)各型面与窗口(2)型面的间隙，保证配合面间隙均匀； 步骤5):配制密封垫成型所需的密封剂，密封剂由娃橡胶基膏和硫化剂调配而成，按每10g娃橡胶基膏加入2-6mL硫化剂来进行调配； 步骤6):在防热罩(I)的窗口(2)上涂抹配制好的密封剂，在口盖(4)上涂抹脱模剂，然后装上口盖(4)，并采用与防热罩(I)相匹配的专用成型夹具来压紧口盖(4)，并不断调整口盖(4)位置，固化一段时间后分离口盖(4)，密封垫成型在防热罩(I)的窗口(2)上，然后对飞边进行修剪，最后重新装配口盖(4)及防热罩(I)，并进行气密性试验，满足要求后即完成密封垫的成型。
2.根据权利要求1所述的锥筒形防热罩窗口与口盖之间的密封垫成型方法，其特征在于:所述防热罩(I)由玻璃钢本体与金属嵌入件连接环(3)整体模压成型，具体为:所述防热罩(I)由四柱导向高精度模具一次成型，保证防热罩(I)大头端的金属嵌入件连接环(3)与罩体之间的相对位置及同轴度，同时保证防热罩(I)的内外锥净尺寸成型。
3.根据权利要求1所述的锥筒形防热罩窗口与口盖之间的密封垫成型方法，其特征在于: 所述步骤6)中，专用成型夹具由压板￠)、压块(7)、螺柱(8)、夹具本体(9)、底座(10)组成，所述夹具本体(9)由上圆环(9a)和下圆环(9b)通过设有螺孔(9c)的连接板(9d)组合形成空心圆台形状，所述连接板(9d)有三块，每块连接板(9d)的两端分别垂直连接所述上圆环(9a)和下圆环(9b)，所述连接板(9d)及螺孔(9c)的位置与所述三个窗口(2)相对应，所述上圆环(9a)和下圆环(9b)的直径与所述防热罩(I)的靠近大头端的圆锥部分直径相匹配，使得防热罩(I)可装配进入所述夹具本体(9)内部，所述螺柱(8)穿过所述螺孔(9c)与压块(7)相连接； 所述专用成型夹具压紧口盖(4)的具体步骤为:首先将夹具本体(9)放置在底座(10)上，然后将防热罩(I)小头端朝下装配入夹具本体(9)内部空间，采用压板(6)将防热罩与夹具本体(9)压紧固定在底座(10)上；在窗口(2)上涂抹配制好的密封剂，在口盖(4)上涂抹脱模剂，然后装上口盖(4)，并不断调整螺柱⑶将压块(7)顶紧，压块(7)压紧口盖(4)，保证口盖(4)能将密封剂压实。
4.根据权利要求1所述的锥筒形防热罩窗口与口盖之间的密封垫成型方法，其特征在于:所述步骤2)中，所述数控编程加工包括粗加工和精加工两个阶段，具体为:首先采用大进给量的加工方法粗加工出窗口(2)的外形，然后采用小进给量的加工方法精铣窗口(2)的型面，从而保证窗口(2)型面的加工精度和表面质量。
5.根据权利要求1所述的锥筒形防热罩与口盖之间密封垫的成型方法，其特征在于:所述口盖(4)由玻璃钢口盖本体(5b)与金属连接叉(5a)近净尺寸模压成型。
6.根据权利要求1所述的锥筒形防热罩与口盖之间密封垫的成型方法，其特征在于:所述步骤6)中口盖(4)上涂抹的脱模剂为润滑脂或塑料薄膜或汽车抛光蜡。
7.根据权利要求1所述的锥筒形防热罩与口盖之间密封垫的成型方法，其特征在于:步骤I)中，所述防热罩(I)采用高硅氧玻璃纤维纱和氨酚醛树脂制备预混料，在模具型腔中加热、交联、固化后冷却成型。
【专利摘要】本发明公开一种锥筒形防热罩窗口与口盖之间的密封垫成型方法，它包括以下步骤：在模压成型的防热罩上采用数控加工的方法加工三处窗口，采用近净尺寸成型的方法模压成型复杂型面口盖；修配口盖与防热罩窗口之间的间隙，为制作密封垫留出空间；在窗口上涂抹配制好的密封剂，在口盖上涂抹脱模剂，保证口盖与密封剂分离，而密封剂附着在防热罩窗口上，采用与防热罩相匹配的专用成型夹具来压紧口盖；本发明方法能保证抛罩系统防热罩窗口的密封性，同时能满足口盖外锥与防热罩外锥之间的顺/逆流台阶差。
【IPC分类】F16J15-02, B29C43-02
【公开号】CN104875316
【申请号】CN201510329621
【发明人】杨江波, 初敬生, 晏述亮, 韩庆波, 付德生
【申请人】湖北三江航天江北机械工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月15日