、1份流平剂 SF-688(济南锐创化工科技有限公司），0. 7份消泡剂BYK961 (德国毕克公司）、10份固化剂 封闭异氰酸酯VESTANAT B1358A进行预混，再经螺杆挤出机熔融挤出，最后粉碎研磨即制成 本发明的防腐脱模粉体组合物。
[0070] 实施例16
[0071] 将FEVE氟树脂用JF-7代替，纳米二氧化硅用7份钛白粉代替，其他与实施例15 相同。
[0072] 实施例17
[0073] 将FEVE氟树脂用JF-8代替，坚膜组分分别用纳米二氧化硅和钛白粉（金红石型） 各5份代替，其他与实施例7相同。
[0074] 实施例18
[0075] 将40份FEVE氟树脂JF-6、30份PTFE微粉、0. 8份流平剂BYK-368P (德国毕克公 司），〇. 7份消泡剂BYK961 (德国毕克公司）、10份固化剂封闭异氰酸酯VESTANAT B1358A 进行预混，再经螺杆挤出机熔融挤出，最后粉碎研磨即制成本发明的防腐脱模粉体组合物。
[0076] 将本发明实施例1~18制备的防腐脱模粉体组合物，按照规定方法制成测试试样 后进行硬度，附着力，不粘性，耐化学试剂性和耐盐雾性能等性能评价。采用静电喷涂工艺 将本发明实施例1~18制备的防腐脱模粉体组合物涂覆到钢制模具表面，并于160°C下交 联固化20min，形成不粘涂层，随后对丁腈橡胶、发泡硅橡胶和氟橡胶FKM进行脱模试验评 价。
[0077] 检测项目1 :附着力
[0078] 本发明的附着力测试按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》执行。 附着力等级共分为5级，如表1所示。
[0079]
[0081] 表1附着力等级说明
[0082] 检测项目2 :硬度
[0083] 本发明的硬度测试按照GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》中的B法，即手 动法执行。评定方法如下：对硬度标号相互邻近的两支铅笔，找出涂膜被刮破或擦伤两道以 上（包含两道）及未满两道的铅笔后，将未满两道的铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度。
[0084] 检测项目3:不粘性测试
[0085] 本发明的不粘性测试可参照GB/T 2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方 法》上的方法执行。不同的是此处测试的是：由本发明实施例1~18制备的防腐脱模粉体 组合物按照规定方法制成测试样板与3M公司生产的单面普通胶粘带的剥离强度，胶粘带 宽度采用20mm±lmm。胶粘带粘贴到样板后，用压棍在自重下以约300mm/min的速度在试样 上来回滚压三次（样板与胶粘带粘合处不允许有气泡存在）。将胶粘带自由端对折180°， 并从样板上剥开粘合面25mm。把胶粘带自由端和样板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离 面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并由自动 记录仪绘出剥离曲线。在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，至少读3个数，求其平均 值。剥离强度越小表明涂层对粘性物质的不粘性越好。评价标准为：剥离强度不大于〇. 6N/ cm则认为不粘性合格，否则不合格。
[0086] 检测项目4 :耐化学试剂性测试
[0087] 本发明的耐化学试剂性测试按照GB/T 1763-79(89)《漆膜耐化学试剂性测定方 法》执行，其中耐盐水性的测定方法按甲法（即常温耐盐水法）执行，酸采用10%的硫酸 溶液，碱采用10%的氢氧化钠溶液，盐采用10%的氯化钠溶液。评价标准为：到规定时间 (IOd)时，观察漆膜有无剥落、起皱、起泡、斑点、生锈、变色和失光等现象，有则为不合格，无 则为合格。
[0088] 检测项目5 :耐盐雾试验
[0089] 本发明的耐盐雾试验按照GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》 执行。以无锈点、起泡、脱落等现象为合格。
[0090] 本发明的防腐脱模粉体组合物的附着力、硬度以及不粘性测试结果如表2所示， 耐化学试剂性和耐盐雾性能测试结果如表3所示。
[0091]
[0092]
[0093] 表2附着力、硬度以及不粘性的检测数据
[0094]
[0095]
[0096] 表3耐化学试剂性和耐盐雾性能的检测数据
[0097] 检测项目6:脱模试验
[0098] 采用静电喷涂工艺将本发明实施例1~18制备的防腐脱模粉体组合物涂覆到钢 制模具表面，并于160°C下交联固化20min，形成不粘涂层，随后对丁腈橡胶、发泡硅橡胶和 氟橡胶FKM进行脱模试验评价。这三种橡胶仅用于解释本发明防腐脱模粉体组合物的脱膜 性，而不是用于限制本发明组合物的使用范围。
[0099] 脱模性的评价：若脱模力较小（脱膜力不大于3N/10cm2)、脱模后制品和模具涂层 无缺陷产生，则认为是完成一次脱模，并继续进行下次脱模试验，否则应终止脱模试验。脱 模次数即为终止脱模前的脱模次数。
[0100] 1. 丁腈胶脱模
[0101] 将涂覆固化后的本发明的防腐脱模组合物的钢质模具在90°C下预热lOmin，然后 浸渍到胶料槽中挂胶，在120°C下烘干15min后，取出并进行成品脱模测试，测试结果如表4 所示。
[0102] 2.发泡硅橡胶脱模
[0103] 将涂覆固化后的本发明的防腐脱模组合物的钢质模具在150°C下预热lOmin，然 后向模具中注入发泡硅橡胶，保持150°C、1.0 MPa压力15-20min后，取出并进行成品脱模测 试，测试结果如表4所示。
[0104] 3.氟橡胶FKM脱模
[0105] 将涂覆固化后的本发明的防腐脱模组合物的钢质模具在150°C下预热lOmin，然 后向模具中注入氟橡胶FKM，保持170°C、5.0MPa压力20min后，取出并进行脱模测试，测试 结果如表4所示。
[0106]
[0108] 表4脱模试验结果
[0109] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发 明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖 于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：按以下重量份的组分组成，FEVE氟树脂 35~50份，含氟微粉22~40份，二氧化硅O~10份，钛白粉O~10份，流平剂0? 6~I.O 份，消泡剂〇. 5~I. 0份，固化剂5~15份。2. 根据权利要求1所述的一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：所述FEVE氟树脂为 氟烯烃与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯、羟烷基单体的共聚物。3. 根据权利要求2所述的一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：所述氟烯烃为四氟 乙烯或三氟氯乙烯。4. 根据权利要求2所述的一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：所述烷基乙烯基醚 为甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丁基乙烯基酯、叔丁基乙烯基醚中的一种或一种以上的 混合物，所述烷基乙烯基酯为醋酸乙烯酯、正丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯基酯、Veova9、 VeovalO中的一种或一种以上的混合物。5. 根据权利要求2所述的一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：所述羟烷基单体为 羟乙基乙烯基醚、4-羟丁基乙烯基醚、烯丙醇、二乙二醇乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、（甲 基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯和4-羟丁基乙烯基醚中的一种。6. 根据权利要求1所述的一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：所述含氟微粉为聚 四氟乙烯微粉、聚偏氟乙烯微粉、聚三氟氯乙烯微粉、聚四氟乙烯-六氟丙烯微粉、聚四氟 乙烯-乙烯微粉、聚三氟氯乙烯-乙烯微粉、聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯微粉，所述含氟微粉 的粒径小于40ym。7. 根据权利要求1所述的一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：所述二氧化硅为气 相二氧化娃，其粒径小于40ym。8. 根据权利要求1所述的一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：所述钛白粉为金红 石型，其粒径小于40ym。9. 根据权利要求1所述的一种防腐脱模粉体组合物，其特征在于：所述固化剂为异氰 酸酯类固化剂，所述异氰酸酯类固化剂为封闭异氰酸酯7992或封闭异氰酸酯VESTANAT。10. 制备如权利要求1所述的一种防腐脱模粉体组合物的方法，其特征在于包括如下 步骤：按比例依次称取所述FEVE氟树脂、所述含氟微粉、所述二氧化硅、所述钛白粉、所述 流平剂、所述消泡剂和所述固化剂，并进行搅拌预混合，再经螺杆挤出机熔融挤出，最后粉 碎研磨制成防腐脱模粉体组合物。
【专利摘要】本发明公开了一种防腐脱模粉体组合物及其制造方法，该组合物由FEVE氟树脂、含氟微粉、二氧化硅、钛白粉、流平剂、消泡剂、固化剂组成，其制备方法为：按比例称量各组分，并进行搅拌预混合，再经螺杆挤出机熔融挤出，最后粉碎研磨即制成本发明的防腐脱模粉体组合物。本发明的防腐脱模粉体组合物主要应用于橡塑制品成型模具表面的防腐脱模处理，该组合物涂膜与模具基材的附着力高；涂膜防腐蚀性好，不粘性优异，兼具耐磨性与硬度，持续脱模性好；且粉体组合物VOC含量低，环境友好。
【IPC分类】B29C33/62
【公开号】CN104890161
【申请号】CN201510271747
【发明人】张广欣, 刘海波, 肖瑞厚, 裴金东, 王树华, 余晓斌
【申请人】巨化集团技术中心
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日