一种橡胶雨鞋的回收利用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保技术领域，具体涉及一种橡胶雨鞋的回收利用方法。
【背景技术】
[0002]橡胶雨鞋硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型的能防水的鞋子。橡胶雨鞋会氧化、日晒及高温等都能加快橡胶制品的老化速度，使之发硬、变软。因此，雨鞋切不可长时间日晒，更不可曝晒和火烤。也应避免接触煤袖、汽油等物，因为这些化学溶剂会溶解橡胶，使鞋面发粘.穿用时，切不要与碎玻璃、铁丝、铁钉等尖硬之物碰掐，一旦刮破漏水后就无法继续使用。因此，每年都会有大量的废旧橡胶雨鞋产生。
[0003]在中国生产的橡胶制品中，胶鞋的耗胶量占1/10左右。废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物，由于橡胶制品难以降解，已经成为名符其实的“黑色污染”。
[0004]橡胶的回收和利用对于解决废旧雨鞋的堆积和污染等问题，无论从经济价值还是在环境保护，资源回收都是值得重视的。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种橡胶雨鞋的回收利用方法。
[0006]技术方案:本发明所述的橡胶雨鞋的回收利用方法，是废旧雨鞋置于-25?-20°C下冷冻2?3小时，然后置于40?40°C的水中，加热保持1?2小时后，置于_25?_20°C下冷冻2?3小时，然后置于40?45°C的水中，加热保持水温1?2小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分离；
[0007]将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末与碳酸氢钠混合均匀后，通过压延机压制成橡胶板。
[0008]具体的，所述的粉末与碳酸氢钠的质量比为1:10。
[0009]研究中发现，如果在橡胶板成型前加入一些助剂，那么将有助于产品橡胶板的拉伸率的提高。具体的，所述的粉末与碳酸氢钠混合时还加入甲基丙烯酸镁。具体的加入量为:所述的粉末、碳酸氢钠、甲基丙烯酸镁的质量比为10:100:5?8。所述的粉末与碳酸氢钠、甲基丙烯酸镁混合后，在机械剪切作用下连续加入芳纶短纤维，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉。所述的粉末与芳纶短纤维、4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉的质量比为10:8?10:0.5?L 5。
[0010]本发明的一个具体的优选技术方案为:将废旧雨鞋置于_25°C下冷冻3小时，然后置于45 °C的水中，加热保持2小时后，置于-25°C下冷冻3小时，然后置于45 °C的水中，加热保持水温2小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分离。将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末10份与碳酸氢钠100份、甲基丙烯酸镁8份混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入芳纶短纤维10份，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉1.5份，通过压延机压制成橡胶板。
[0011]有益效果:本发明提供了一种可以实现橡胶雨鞋回收利用的方法，通过本发明所述的方法，可以利用废旧雨鞋，制备橡胶板，其废旧雨鞋的预处理影响了橡胶板的扯断能力。而添加物影响了橡胶板的伸长率及邵氏硬度。所得到的橡胶板的厚度为5mm，比重1.35g/cm3，扯断力3.6MPa，伸长率285%，邵氏硬度57。
【具体实施方式】
:
[0012]选择同样款式，同样大小的废旧雨鞋，做下述实验。
[0013]实施例1
[0014]将废旧雨鞋置于_20°C下冷冻2小时，然后置于40°C的水中，加热保持1小时后，置于-20°C下冷冻2小时，然后置于40 °C的水中，加热保持水温1小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分尚。
[0015]将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末10kg与碳酸氢钠100kg混合均匀后，通过压延机压制成橡胶板。所得到的橡胶板的厚度为5mm，比重1.8g/cm3，扯断力1.8MPa，伸长率190%，邵氏硬度70。
[0016]实施例2
[0017]将废旧雨鞋置于_25°C下冷冻3小时，然后置于45°C的水中，加热保持2小时后，置于_25°C下冷冻3小时，然后置于45°C的水中，加热保持水温2小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分尚。
[0018]将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末10kg与碳酸氢钠100kg混合均匀后，通过压延机压制成橡胶板。所得到的橡胶板的厚度为5_，比重1.73g/cm3，扯断力2.3MPa，伸长率190%，邵氏硬度70。
[0019]实施例3
[0020]将废旧雨鞋置于-20°C下冷冻2小时，然后置于40°C的水中，加热保持1小时后，置于-20°C下冷冻2小时，然后置于40 °C的水中，加热保持水温1小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分尚。
[0021]将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末10kg与碳酸氢钠100kg、甲基丙烯酸镁5kg混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入芳纶短纤维8kg，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉0.5kg，通过压延机压制成橡胶板。所得到的橡胶板的厚度为5_，比重1.5g/cm3，扯断力1.9MPa，伸长率245%，邵氏硬度62。
[0022]实施例4
[0023]将废旧雨鞋置于-25°C下冷冻3小时，然后置于45°C的水中，加热保持2小时后，置于_25°C下冷冻3小时，然后置于45°C的水中，加热保持水温2小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分尚。
[0024]将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末10kg与碳酸氢钠100kg、甲基丙烯酸镁5kg混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入芳纶短纤维8kg，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉0.5kg，通过压延机压制成橡胶板。所得到的橡胶板的厚度为5_，比重1.5g/cm3，扯断力2.3MPa，伸长率257%，邵氏硬度60。
[0025]实施例5
[0026]将废旧雨鞋置于-25°C下冷冻3小时，然后置于45°C的水中，加热保持2小时后，置于_25°C下冷冻3小时，然后置于45°C的水中，加热保持水温2小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分尚。
[0027]将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末10kg与碳酸氢钠100kg、甲基丙烯酸镁8kg混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入芳纶短纤维10kg，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉1.5kg，通过压延机压制成橡胶板。所得到的橡胶板的厚度为5mm，比重1.35g/cm3，扯断力3.6MPa，伸长率285%，邵氏硬度57。
[0028]从上述实施例及其试验数据可以看出，通过本发明所述的方法，可以利用废旧雨鞋，制备橡胶板，其废旧雨鞋的预处理影响了橡胶板的扯断能力。而添加物影响了橡胶板的伸长率及邵氏硬度。
【主权项】
1.一种橡胶雨鞋的回收利用方法，其特征在于将废旧雨鞋置于-25?-20°c下冷冻.2?3小时，然后置于40?40°C的水中，加热保持I?2小时后，置于_25?-20°C下冷冻.2?3小时，然后置于40?45°C的水中，加热保持水温I?2小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分离； 将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末与碳酸氢钠混合均匀后，通过压延机压制成橡胶板。2.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末与碳酸氢钠的质量比为.1:10ο3.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末与碳酸氢钠混合时还加入甲基丙烯酸镁。4.如权利要求3所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末、碳酸氢钠、甲基丙烯酸镁的质量比为10:100:5?8。5.如权利要求3所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末与碳酸氢钠、甲基丙烯酸镁混合后，在机械剪切作用下连续加入芳纶短纤维，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉。6.如权利要求5所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末与芳纶短纤维、4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的质量比为10:8?10:0.5?1.5。7.如权利要求1所述的橡胶雨鞋的回收利用方法，其特征在于:将废旧雨鞋置于_25°C下冷冻3小时，然后置于45°C的水中，加热保持2小时后，置于_25°C下冷冻3小时，然后置于45°C的水中，加热保持水温2小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分离。将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末10份与碳酸氢钠100份、甲基丙烯酸镁8份混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入芳纶短纤维10份，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉.1.5份，通过压延机压制成橡胶板。
【专利摘要】本发明所述的橡胶雨鞋的回收利用方法，是废旧雨鞋置于-25～-20℃下冷冻2～3小时，然后置于40～40℃的水中，加热保持1～2小时后，置于-25～-20℃下冷冻2～3小时，然后置于40～45℃的水中，加热保持水温1～2小时后，可将废旧雨鞋的布与橡胶分离；将分离后橡胶进行破碎，破碎后的粉末与碳酸氢钠混合均匀后，通过压延机压制成橡胶板。
【IPC分类】B29B17/00, C08L17/00, C08K5/098, C08K3/26, C08L77/10, C08K5/3437
【公开号】CN105328814
【申请号】CN201510760986
【发明人】秦鹏
【申请人】江苏赛尔橡胶股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月10日