温度和注塑模具的温度。
[0037]e.对型腔内熔融状态的塑料进行冷却凝固处理，也即是使熔融状态的塑料降温， 并冷却凝固形成内管套20,如图1所示；在实施中，可采用自然降温的方式，直接等待塑料 降温并凝固，可简化模具的结构，降低模具制造成本；或是在注塑模具上设置降温装置，该 降温装置可以采用水冷或气冷的方式进行降温，缩短冷却凝固处理的时间，提高生产效率； 在本实施中，优选在注塑模具上设置降温装置，并将前述冷却凝固处理的时间控制在5s至 8s的范围。
[0038] f.在上述步骤均完成之后，再将模板组件进行开模，在开模过程中，模芯组件逐渐 从内管套20中抽离。
[0039] g.最后，将成型出水管从模板组件中取出；此时内管套20与外管壳10形成一体， 并对出水管的取出可采用机械手进行抓取，无需等待内管套20降温到适合人手抓持的温 度，因此可以缩短前述冷却凝固处理的时间，进而提高生产效率。
[0040] 重复前述a至g，即可在每一次的开模后获得一出水管。
[0041] 基于上述制造方法能得到一种出水管，该出水管可以为弧形管、L形管或三通管 等。
[0042] 如图2和图3所示，采用上述制造方法得到出水管提供的一种实施例，该出水管为 弧形管，具体包括呈管状设置的外管壳10,以及呈管状设置且套设于外管壳10内且的内管 套20,其中，外管壳10由金属制成，内管套20由塑料制成。基于此结构，首先出水管的外壁 面即为外管壳10的外壁面，而外管壳10由金属制成，因此，出水管具有较好的质感及美观 度；其次出水管的内壁面即为内管套20的内壁面，而内管套20由塑料制成，且塑料的成本 相对于金属的成本较低，可减少了金属的使用量，降低成本。因此，本发明提高了出水管的 质感及美观度，并降低成本。
[0043] 在此需要说明的是，基于用水安全卫生的考虑，与水直接接触的材质，本领域技术 人员均会选取不会向水中添加污染成份的材质（如符合NSF标准的材质），在本发明中，内 管套20与水直接接触，因此，内管套20须为不会向水中添加污染成份的材质。另，由于外 管壳10并不与水直接接触，外管壳10在材质的选择上可以选择质感更好、美观度更高的金 属，而不必考虑用水安全卫生，基于此，扩大了外管壳10材质的选择范围。
[0044] 在本发明中，金属为锌合金、铝合金中的至少一种，而塑料则为聚邻苯二甲酰胺、 聚甲醛、聚苯醚中的至少一种，其中，锌合金和铝合金的表面均具有良好的表面光洁度和光 泽，使得出水管具有更好的质感及美观度，而苯二甲酰胺、聚甲醛、聚苯醚成本较为低廉，同 时也不会向水中添加污染成份，有利于降低出水管的生产成本；在本实施中，金属为锌合 金，而塑料为聚邻苯二甲酰胺。
[0045] 在本发明中，外管壳10中用于与内管套20接触的接触表面呈凹凸设置，这样增加 了该连接表面的接触面积，并提高外管壳10与内管套20之间的连接的稳定性。
[0046] 另，依次依照a至g制造方法，除了能够出水管外，在制造过程中，能够有效地控制 内管套20的成型时间，且内管套20可以一次成型，无需后续再次加工，便于出水管的批量 生产，降低制造成本，并使所流出来的水含铅量为〇,实现绿色、环保。
[0047] 本发明提供一种水龙头，包括上述实施例中的出水管。其中，该水龙头具有上述出 水管的结构和有益效果，在此不再赘述。
[0048] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种出水管的制造方法，其特征在于，包括下列步骤： a. 准备一由金属制成的外管壳； b. 准备一注塑模具，所述注塑模具包括模芯组件以及具有合模状态及开模状态的模 板组件，在所述模板组件处于合模状态时，所述模板组件内形成有用于放置外管壳的放置 腔； c. 在所述模板组件处于开模状态时将所述外管壳放置到所述模板组件中，并对所述模 板组件进行合模处理；在合模过程中，将所述模芯组件置入所述外管壳的管道内，直至所述 模板组件处于合模状态，此时，所述模芯组件与所述外管壳共同形成管状设置的型腔； d. 向所述型腔内注入熔融状态的塑料，其中，所述塑料的熔点小于所述金属的熔点； e. 对所述型腔内熔融状态的塑料进行冷却凝固处理，并冷却凝固形成内管套； f. 将所述模板组件进行开模，在开模过程中，所述模芯组件随之从所述内管套中抽 离； g. 将成型出水管从所述模板组件中取出。2. 如权利要求1所述出水管的制造方法，其特征在于，所述成型模具还设有用于所述 冷却凝固处理的降温装置。3. 如权利要求1所述的出水管的制造方法，其特征在于，所述冷却凝固处理的时间为 5s至 8s。4. 如权利要求1所述的出水管的制造方法，其特征在于，所述金属的熔点温度高于所 述塑料的熔点温度和所述注塑模具的温度。5. 如权利要求4所述的出水管的制造方法，其特征在于，所述塑料的熔点温度为225至 290°C，所述注塑模具的温度为120至150°C。6. 如权利要求1所述的出水管的制造方法，其特征在于，所述塑料的熔点至少小于所 述金属的熔点100摄氏度。7. -种采用权利要求1至6中任意一项所述的制造方法制得的出水管，其特征在于，包 括呈管状设置的外管壳，以及呈管状设置且套设于所述外管壳内且的内管套，其中，所述外 管壳由金属制成，所述内管套由塑料制成。8. 如权利要求7所述的出水管，其特征在于，所述金属为锌合金、铝合金中的至少一 种，所述塑料为聚邻苯二甲酰胺、聚甲醛、聚苯醚中的至少一种。9. 如权利要求7或8所述的出水管，其特征在于，所述外管壳中用于与所述内管套接触 的接触表面呈凹凸设置。10. -种水龙头，其特征在于，包括如权利要求7至9中任意一项所述的出水管。
【专利摘要】本发明公开了一种出水管、水龙头以及出水管的制造方法，其中，出水管的制造方法包括下列步骤：准备一由金属制成的外管壳；准备一注塑模具，注塑模具包括模芯组件以及具有合模状态及开模状态的模板组件；在模板组件处于开模状态时将外管壳放置到模板组件中，并对模板组件进行合模处理；在合模过程中，将模芯组件置入外管壳的管道内，直至模板组件处于合模状态，此时，模芯组件与外管壳共同形成管状设置的型腔；向型腔内注入熔融状态的塑料；对型腔内熔融状态的塑料进行冷却凝固处理。本发明提供一种出水管、水龙头以及出水管的制造方法，旨在提高出水管的质感及美观度，降低制造成本，并使所流出来的水含铅量为0，实现绿色、环保。
【IPC分类】F16L9/147, B29C45/14, B29C45/26, B29C45/78
【公开号】CN105345988
【申请号】CN201510782898
【发明人】罗小华
【申请人】深圳美洁水暖卫浴有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月16日