玻璃钢门板发泡压制机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及玻璃钢门生产设备技术领域，具体涉及玻璃钢门板发泡压制机。
【背景技术】
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[0002]在现代家具行业的发展背景下，人们不紧对门体的安全性能追求度有极大的提升，而且对门的美观度也有了极大的提高，而玻璃钢门在满足美观的同时也兼具了很好的安全性能，而且玻璃钢门板的强度和硬度是影响门板质量和安全性能的重要考量因素。而影响玻璃钢门板的强度和硬度的比较重要的因素包括门板的结构和内部聚氨酯泡沫的充填发泡质量。
[0003]随着目前市场上的玻璃钢门种类的逐渐增多，我们发现绝大多数的玻璃钢门的门板都会有一定量的凹陷，而这种凹陷不紧能够影响门体的美观而且还能导致门板内部发泡质量，从而影响了整体门板的质量和使用效果，本技术方案提供了一种玻璃钢门板发泡压制机，能够有效解决上述问题。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种玻璃钢门板发泡压制机，该技术方案结构设计新颖、使用方便、压制效率高，能够避免压制门板时接触面内出现空气排输不畅从而导致门板表面凹陷的问题，而且可以同时压制发泡数块门板，增加了工作效率。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]玻璃钢门板发泡压制机，由机架、动力系统、压制系统和轨道系统组成，所述机架为整体式结构，机架为规则的矩形结构，在机架的一侧边安装有动力系统，所述轨道系统安装设置在机架的上下两端，所述压制系统设置在机架的中心位置；
[0007]所述动力系统由液压助推器、协调齿轮和齿轮条构成，所述液压助推器水平安装在机架侧边，液压助推器设置有至少两个，在液压助推器同一侧的机架内侧安装有协调齿轮，所述协调齿轮上设置有齿轮条；
[0008]所述压制系统安装在机架的中心位置，所述压制系统由侧边板、加热板和定位条组成，所述侧边板连接安装在液压助推器上，同时齿轮条的一端也固定在侧边板上，所述的加热板悬挂安装在机架的上部，所述加热板的两边均开设有凹槽，所述加热板两侧的凹槽不相互对称，在所述加热板的一侧下方位置上还安装设置有定位条，所述定位条可以拆卸更换，其宽度与所压门板宽度相同，在加热板的顶部和底部均安装有滚轮，上部的滚轮内嵌式安装在机架上部的轨道槽内，下部的滚轮卡装在机架下部的滑槽中；
[0009]所述轨道系统由上部的轨道槽和下部的滑槽组成，所述轨道槽内卡装有轨道，所述加热板上端的滚轮卡装在轨道槽内，同时在轨道槽下方还安装有牵拉块，所述牵拉块下方设置有弹簧，所述弹簧连接相邻的两个加热板，所述的弹簧能够为加热板提供复位的弹力；
[0010]该技术方案提供的设备在对门板压制的时候不仅能一次性压制多块门板，而且还能在压制的时候利用设置在加热板两侧的凹槽排除加热板与门板间的空气，这样在加热的时候门板内的发泡剂就能发泡的更加贴合，这样门板成型冷后不会出现门板凹陷的问题；
[0011]并且在设备的顶部设置的轨道系统以及在加热板侧边下方设置的定位条能够保证门板在进行压制前非常顺畅的放入到设备中，而且在压制完成后，利用动力系统中的液压助推器将加热板拉开，而安装在机架顶部的轨道槽内设置安装了轨道以及在轨道槽下方安装的牵拉块和弹簧的共同作用使弹簧连接相邻的两个加热板，这样在拉开第一个加热板的时候后续的加热板都会被依此拉开，这样就保证了门板与加热板之间分离的顺畅性；
[0012]其中所述的协调齿轮和齿轮条的配合保证了加热板推进和拉出的稳定性，防止了在加压的时候发生门板或者加热板滑动的现象；
[0013]通过上述众多的技术方案，致使本设备所压制出来的门板，发泡更加彻底，效率更加出众，最为难能可贵的是解决了以往门板压制成型后门板凹陷的问题；
[0014]本发明的有益效果是:结构设计新颖、使用方便、压制效率高，能够避免压制门板时接触面内出现空气排输不畅从而导致门板表面凹陷的问题，而且可以同时压制发泡数块门板，增加了工作效率和门板质量。
【附图说明】
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[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为加热板拉开状态示意图；
[0017]图3为轨道槽结构示意图；
[0018]其中:1-机架；2_液压助推器；3_侧边板；4_加热板；5_协调齿轮；6_齿轮条；7_定位条；8_滑槽；9_滚轮；10_牵拉块；11-弹簧。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020]如图1、图2和图3所不，玻璃钢门板发泡压制机，由机架1、动力系统、压制系统和轨道系统组成，所述机架1为整体式结构，机架1为规则的矩形结构，在机架1的一侧边安装有动力系统，所述轨道系统安装设置在机架1的上下两端，所述压制系统设置在机架1的中心位置；
[0021]所述动力系统由液压助推器2、协调齿轮5和齿轮条6构成，所述液压助推器2水平安装在机架1侧边，液压助推器2设置有至少两个，在液压助推器2同一侧的机架1内侧安装有协调齿轮5，所述协调齿轮5上设置有齿轮条6 ;
[0022]所述压制系统安装在机架1的中心位置，所述压制系统由侧边板3、加热板4和定位条7组成，所述侧边板3连接安装在液压助推器2上，同时齿轮条6的一端也固定在侧边板3上，所述的加热板4悬挂安装在机架1的上部，所述加热板4的两边均开设有凹槽，所述加热板4两侧的凹槽不相互对称，在所述加热板4的一侧下方位置上还安装设置有定位条7，所述定位条7可以拆卸更换，其宽度与所压门板宽度相同，在加热板4的顶部和底部均安装有滚轮9，上部的滚轮内嵌式安装在机架1上部的轨道槽6内，下部的滚轮卡装在机架1下部的滑槽8中；
[0023]所述轨道系统由上部的轨道槽6和下部的滑槽8组成，所述轨道槽6内卡装有轨道，所述加热板4上端的滚轮9卡装在轨道槽6内，同时在轨道槽6下方还安装有牵拉块10，所述牵拉块10下方设置有弹簧11，所述弹簧11连接相邻的两个加热板4，所述的弹簧11能够为加热板4提供复位的弹力；
[0024]该技术方案提供的设备在对门板压制的时候不仅能一次性压制多块门板，而且还能在压制的时候利用设置在加热板两侧的凹槽排除加热板与门板间的空气，这样在加热的时候门板内的发泡剂就能发泡的更加贴合，这样门板成型冷后不会出现门板凹陷的问题；
[0025]并且在设备的顶部设置的轨道系统以及在加热板侧边下方设置的定位条能够保证门板在进行压制前非常顺畅的放入到设备中，而且在压制完成后，利用动力系统中的液压助推器将加热板拉开，而安装在机架顶部的轨道槽内设置安装了轨道以及在轨道槽下方安装的牵拉块和弹簧的共同作用使弹簧连接相邻的两个加热板，这样在拉开第一个加热板的时候后续的加热板都会被依此拉开，这样就保证了门板与加热板之间分离的顺畅性；
[0026]通过上述众多的技术方案，致使本设备所压制出来的门板，发泡更加彻底，效率更加出众，最为难能可贵的是解决了以往门板压制成型后门板凹陷的问题；
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.玻璃钢门板发泡压制机，由机架、动力系统、压制系统和轨道系统组成，所述机架为整体式结构，机架为规则的矩形结构，在机架的一侧边安装有动力系统，所述轨道系统安装设置在机架的上下两端，所述压制系统设置在机架的中心位置，其特征在于:所述动力系统由液压助推器、协调齿轮和齿轮条构成，在液压助推器同一侧的机架内侧安装有协调齿轮，所述协调齿轮上设置有齿轮条，所述压制系统由侧边板、加热板和定位条组成，所述侧边板连接安装在液压助推器上，所述齿轮条的一端固定在侧边板上，所述的加热板悬挂安装在机架的上部，所述加热板的两侧均开设有凹槽，在所述加热板的一侧下方位置上还安装设置有定位条，所述定位条可以拆卸更换，其宽度与所压门板宽度相同，在加热板的顶部和底部均安装有滚轮，上部的滚轮内嵌式安装在机架上部的轨道槽内，下部的滚轮卡装在机架下部的滑槽中。2.根据权利要求1所述的玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于:所述轨道系统由上部的轨道槽和下部的滑槽组成，所述轨道槽内卡装有轨道，所述加热板上端的滚轮卡装在轨道槽内，同时在轨道槽下方还安装有牵拉块。3.根据权利要求2所述的玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于:所述牵拉块下方设置有弹簧，所述弹簧连接相邻的两个加热板，所述的弹簧能够为加热板复位的弹力。4.根据权利要求1所述的玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于:所述液压助推器水平安装在机架侧边，液压助推器设置有至少两个。5.根据权利要求1所述的玻璃钢门板发泡压制机，其特征在于:所述加热板两侧的凹槽不相互对称。
【专利摘要】玻璃钢门板发泡压制机，涉及玻璃钢门生产设备技术领域，由机架、动力系统、压制系统和轨道系统组成，所述机架为整体式结构，机架为规则的矩形结构，在机架的一侧边安装有动力系统，所述轨道系统安装设置在机架的上下两端，所述压制系统设置在机架的中心位置，所述动力系统由液压助推器、协调齿轮和齿轮条构成，所述压制系统由侧边板、加热板和定位条组成，所述轨道系统由上部的轨道槽和下部的滑槽组成。本发明结构设计新颖、使用方便、压制效率高，能够避免压制门板时接触面内出现空气排输不畅从而导致门板表面凹陷的问题，而且可以同时压制发泡数块门板，增加了工作效率和门板质量。
【IPC分类】B29C44/34, B29C44/18
【公开号】CN105382989
【申请号】CN201510824322
【发明人】唐燕群
【申请人】安徽鑫煜门窗有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月23日