开口过拉头射出成型机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及拉链生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种开口过拉头射出成型机。
【背景技术】
[0002]开口过拉头射出成型机是用于生产拉链的设备，其能够将拉链分叉并对位。
[0003]现有技术中的开口过拉头射出成型机，对拉链两边的驱动拉动时，使用一个电机同时拉动拉链的两边，这种设计对拉链的两边同步驱动，不具有精确调节的功能，并且只能驱动拉链前进，不能驱动拉链后退或者变速运动，其中，同步驱动造成的调节错位是难以解决的问题。
[0004]因此，如何提高开口过拉头射出成型机对拉链两边拉动的调整精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种开口过拉头射出成型机，以实现提高开口过拉头射出成型机对拉链两边拉动的调整精度。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案:
[0007]—种开口过拉头射出成型机，包括:支架装置，支架装置用于支撑拉链;拉链分叉装置，拉链分叉装置用于劈开拉链的两边;定位器，定位器用于对被劈开的拉链的两边的链牙对位;拉带装置，拉带装置包括两个拉头和一对分别驱动两个拉头的拉带驱动装置，二者分别设置于被劈开的拉链的两边的前端，用于分别拉动拉链的两边。
[0008]可选的，两个拉带驱动装置分别与数控装置连接，数控装置用于控制拉带驱动装置和拉头拉动拉链的边匀速前进、匀速后退、变速前进或者变速后退。
[0009]可选的，拉带驱动装置为伺服电机。
[0010]可选的，拉链分叉装置包括可活动的设置于拉链被劈开的两边之间的分叉柱和用于驱动分叉柱沿拉链的两边之间前进或者后退的分叉柱驱动装置。
[0011 ]可选的，分叉柱驱动装置为气缸或者液压缸。
[0012]可选的，分叉柱的前方和后方分别设置有压于拉链上方的压杆。
[0013]本申请所提供的开口过拉头射出成型机，包括:支架装置，支架装置用于支撑拉链;拉链分叉装置，拉链分叉装置用于劈开拉链的两边;定位器，定位器用于对被劈开的拉链的两边的链牙对位;拉带装置，拉带装置包括两个拉头和一对分别驱动两个拉头的拉带驱动装置，二者分别设置于被劈开的拉链的两边的前端，用于分别拉动拉链的两边。支架装置是长条形的配合支撑拉链的装置，拉链分叉装置在拉链的分叉口中间对拉链分叉，分叉后的拉链的链牙要经过定位器的定位，拉链的移动是通过拉带装置驱动，由于拉带装置包括分别对应两个拉头的两个拉带驱动装置，带动两个拉头，可以对拉链的两边分别驱动调整，使链牙对齐，即使出现错位也能通过精细调整来重新定位对齐，实现了提高开口过拉头射出成型机对拉链两边拉动的调整精度。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请所提供的开口过拉头射出成型机的结构示意图；
[0016]上图中:I为支架装置、2为分叉柱驱动装置、3为定位器、4为拉带驱动装置、5为拉链分叉装置、6为分叉柱、7为压杆。
【具体实施方式】
[0017]本申请提供了一种开口过拉头射出成型机，实现了提高开口过拉头射出成型机对拉链两边拉动的调整精度。
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]图1为本申请所提供的开口过拉头射出成型机的结构示意图。
[0020]本申请提供的开口过拉头射出成型机，主要包括:支架装置1、拉链分叉装置5、定位器3、拉带装置;多个部件配合工作，实现对拉链的分叉、对位，完成生产工序。
[0021 ]支架装置I用于支撑拉链，其形状一般为长条形，配合拉链的运动;拉链分叉装置5用于劈开拉链的两边;定位器3用于对被劈开的拉链的两边的链牙对位;拉带装置包括两个拉头和一对分别驱动两个拉头的拉带驱动装置4，二者分别设置于被劈开的拉链的两边的前端，用于分别拉动拉链的两边。
[0022]综上所述，支架装置I是长条形的配合支撑拉链的装置，拉链分叉装置5在拉链的分叉口中间对拉链分叉，分叉后的拉链的链牙要经过定位器3的定位，拉链的移动是通过拉带装置驱动，由于拉带装置包括分别对应两个拉头的两个拉带驱动装置4，可以对拉链的两边分别驱动调整，使链牙对齐，即使出现错位也能通过精细调整来重新定位对齐，实现了提高开口过拉头射出成型机对拉链两边拉动的调整精度。
[0023]进一步的，两个拉带驱动装置4分别与数控装置连接，数控装置用于控制拉带驱动装置4和拉头拉动拉链的边匀速前进、匀速后退、变速前进或者变速后退。由于增加了数控装置，该数控装置能够更精细化的调节拉带驱动装置4，并用于数控的实现驱动拉头前进、后退、变速前进和变速后退等多种运行状态，时时对拉链的状态调整。拉带驱动装置4具体可以为伺服电机。伺服电机适合复杂精细的驱动需求。
[0024]另外，拉链分叉装置5包括可活动的设置于拉链被劈开的两边之间的分叉柱6和用于驱动分叉柱6沿拉链的两边之间前进或者后退的分叉柱驱动装置2。分叉柱6—般为圆柱体，竖直布置，其挡在拉链的两边之间的分叉位置，拉链前进中，被分叉柱6自然分开，由于在定位器3定位的过程中，分叉柱6如果始终顶着拉链，会影响定位器3的定位精度，所以使用分叉柱驱动装置2向后移动分叉柱6，放松抵靠，待定位完毕，在驱动分叉柱6向前顶住，进行执行分叉工作，
[0025]具体的，分叉柱驱动装置2为气缸或者液压缸。液压缸和气压缸均是良好的驱动装置，易于维护，成本低。当然，此处驱动也可以用电机和传动结构相结合。
[0026]进一步的，分叉柱6的前方和后方分别设置有压于拉链上方的压杆7。增加压杆7压住拉链，提尚系统运彳丁的稳定性。
[0027]本申请提供的开口过拉头射出成型机，当拉带快速进入定位器拉到打孔位置时，伺服电机可由快速运转变为慢速运转，通过与数控装置配合，达到左右精准定位，避免定位器定位后速度过快把十字孔的孔位拉变形，还能解决因定位过快把定位器定位内牙齿拉移位的问题。
[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种开口过拉头射出成型机，其特征在于，包括: 支架装置(I)，所述支架装置(I)用于支撑拉链； 拉链分叉装置(5)，所述拉链分叉装置(5)用于劈开所述拉链的两边； 定位器(3)，所述定位器(3)用于对被劈开的所述拉链的两边的链牙对位； 拉带装置，所述拉带装置包括两个拉头和一对分别驱动两个所述拉头的拉带驱动装置(4)，二者分别设置于被劈开的所述拉链的两边的前端，用于分别拉动所述拉链的两边。2.如权利要求1所述的开口过拉头射出成型机，其特征在于，两个所述拉带驱动装置(4)分别与数控装置连接，所述数控装置用于控制所述拉带驱动装置(4)和所述拉头拉动所述拉链的边匀速前进、匀速后退、变速前进或者变速后退。3.如权利要求2所述的开口过拉头射出成型机，其特征在于，所述拉带驱动装置(4)为伺服电机。4.如权利要求1所述的开口过拉头射出成型机，其特征在于，所述拉链分叉装置(5)包括可活动的设置于所述拉链被劈开的两边之间的分叉柱(6)和用于驱动所述分叉柱(6)沿所述拉链的两边之间前进或者后退的分叉柱驱动装置(2)。5.如权利要求4所述的开口过拉头射出成型机，其特征在于，所述分叉柱驱动装置(2)为气缸或者液压缸。6.如权利要求5所述的开口过拉头射出成型机，其特征在于，所述分叉柱(6)的前方和后方分别设置有压于所述拉链上方的压杆(7)。
【专利摘要】本申请所提供的开口过拉头射出成型机，包括：支架装置，支架装置用于支撑拉链；拉链分叉装置，拉链分叉装置用于劈开拉链的两边；定位器，定位器用于对被劈开的拉链的两边的链牙对位；拉带装置，拉带装置包括两个拉头和一对分别驱动两个拉头的拉带驱动装置，二者分别设置于被劈开的拉链的两边的前端，用于分别拉动拉链的两边。支架装置是长条形的配合支撑拉链的装置，拉链分叉装置在拉链的分叉口中间对拉链分叉，分叉后的拉链的链牙要经过定位器的定位，拉链的移动是通过拉带装置驱动，由于拉带装置包括分别对应两个拉头的两个拉带驱动装置，可以对拉链的两边分别驱动调整，实现了提高开口过拉头射出成型机对拉链两边拉动的调整精度。
【IPC分类】B29C45/17, B29C45/14, B29L5/00
【公开号】CN105619694
【申请号】CN201510990913
【发明人】曾雄真
【申请人】广东华创机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月23日