经熔接好的管材、管件从对接机上取出。
[0024]3.将管材二端头分别用翻边机翻边镦粗，用对接机热熔对接镦粗管材的端面。
[0025]4.将连接好的管段开口封闭，按照设计压力的2倍试压合格；
5.按照回填土规范要求回填土方。
[0026]实施例4
常温明装与暗敷包括给水、工业介质管路系统，采用管件热熔承插管材、管材与管材对接连接无补偿勾头卡箍连接技术。
[0027]1.管件承插管材预制体的制作
a.管材镦粗、固定与修平:将管材一端用翻边镦粗机镦粗，打开卡住管材的上半环卡箍卡环，检查并选择内径与对接塑料管道外径一样的卡环，将塑料管道未镦粗的一端搬运并放入到卡环内并留存长度150mm后，扣上半环卡环、卡箍并锁紧对拉螺栓后，人工将铣刀搁置在留存长度150mm管材的侧面，旋转刮刀与铣刀在液压承插机推动力下，刮掉管材内壁0.5mm厚度与洗平管材的端面后取出铣刀；
b.管件的固定:打开卡住管件的上半环卡箍卡环，检查并选择内径与对接塑料管件外径一样的卡环，将塑料管件搬运并放入到卡环内，扣上半环卡环、卡箍并锁紧对拉螺栓；
c.凹凸模头搁置与加热:将凹凸模头用对拉螺栓固定在活络头电加热板上后加热到设定温度，调整活络头确保凹凸模头与卡住管材、管件处在一个同心圆状态；
d.加热管材、管件:开启对接机液压前进系统，推动移动端卡住管材或管件的卡箍卡环并带动活络头与凹凸模头向固定端一起移动，直到将管材、管件推入到凹凸模头内加热熔化其表层；
e.拔出管材、管件:开启对接机液压倒退系统，带动卡住移动端卡箍卡环后退，将表面熔化好的管材、管件从凹凸模头内拔出，人工将活络头与凹凸模头向上提拉；
f.熔贴管材、管件:开启对接机液压前进系统，推动移动端卡住管材或管件的卡箍卡环，将表面熔化好的管件插入到表面熔化好的管材内。
[0028]g.冷却、定型:保持一定的压力自然冷却恪接的管材、管件20min?30min后，卸下管材、管件上半圆卡箍与卡环，将已经熔接好的管材、管件从对接机上取出。
[0029]2.预制体安装
d.将预制体用机械装入并固定在管道支架内； e.将管材二端镦粗后用机械装入并固定在管道支架内；
f.调整安装在管道支架内二根镦粗管材的端面无间距初步锁紧支架扣件；
3.无补偿勾头卡箍连接安装
a.在二根镦粗管材的接口出，将勾头卡箍密封圈居中套装到二根镦粗管材上；
b.分别将勾头卡箍上半部与下半部扣上二根镦粗管材，使镦粗管端的后跟装入勾头卡箍内部后，穿上对拉螺栓锁紧；
c.分别锁紧管路上所有支架上的螺栓；
d.以设计压力2.0倍试压管路系统合格为止。
【主权项】
1.一种用于热塑性纤维预浸带缠绕管道的连接方法，其特征是:按如下a?e所述5项中的任意一项实施: a.管材与管材之间、管材与管件之间均采用管件外壁热熔承插管材内壁的连接法；管路系统的一部分采用热熔承插连接管材管件后直接埋设在地下管沟后回填覆土，管路系统的另一部分采用砂坑池填砂后覆土，管路系统的整体采用自然弯曲与补偿的安装方法； b.管材与管件之间采用管件外壁热熔承插管材内壁、管材与管材之间采用管材端口镦粗长度30mm±2mm，管材镦粗端头间距15mm后外接补偿勾头卡箍连接；管路系统的整体采用地面制作热熔承插管材管件预制体与管材补偿勾头卡箍连接、分段补偿的安装法； c.管材与管件之间采用管件外壁热熔承插管材内壁、管材与管材之间采用管材端口翻边镦粗长度10mm±2mm并端口热熔对接连接；整体管路系统采用管件热熔承插管材、管材与管材端口对接连接无补偿直接埋设在地下管沟并回填覆土安装法； d.管材与管件之间采用管件外壁热熔承插管材内壁、管材与管材之间采用管材端口翻边镦粗长度4_±1_无补偿勾头卡箍连接；管路系统的整体采用地面制作管材与管件热熔承插预制体、管材与管材卡箍连接无补偿安装方法； e.管材与管材之间采用管材端口翻边法兰对拉螺栓连接，管材与管件之间采用管件外壁热熔承插管材内壁连接；管路系统的整体采用管件热熔承插管材与管材对管材翻边法兰金属对拉螺栓连接后，无补偿架空敷设于支架上或随地形坡度自然走向平坦于地面的安装方法。2.如权利要求1所述的用于热塑性纤维预浸带缠绕管道的连接方法，其特征是:选用a项时，所述的管件为外壁设有卡箍导向固定圈与上下台阶加强型注塑承插管件，管件包括三通、异径三通、弯头、异径接头、直通接头，管材和管件之间通过承插热熔模头与双液压承插热熔机承插后形成的内面承插+端面对接双热熔接头连接，通过所述的双热熔接头形成密闭、牢固、整体的管路系统； 在管路每100m±20m长度设置一个补偿砂坑池、管道周围回填黄砂后回填覆土，让管路系统自由的在池内弯曲与伸缩，来实现自然补偿管路系统的弯曲和形变、吸收管路系统的热膨、冷缩或翘曲应力。3.如权利要求1所述的用于热塑性纤维预浸带缠绕管道的连接方法，其特征是:选用b项时，镦粗管材端口时，将管材端口局部加热后用翻边机翻边并镦粗成外径等于塑料管道标准外径、镦粗长度为30mm±2mm的表面光滑的管段； 所述的补偿勾头卡箍选用内置20mm±2mm长度C型密封圈的双勾头金属卡箍件，C型密封圈套装于二端头间距15mm±2mm镦粗的二管端头上并卡上金属卡箍件； 所述的热熔承插管材管件预制体制作时，预先在地面将管材与管件组装热熔连接而成，制作完成后，将所述的热熔承插管材管件预制体整体吊装固定在支架内，用二端镦粗的管材与补偿勾头卡箍件连接预制体管路其余长度； 所述的分段补偿安装法，利用内置20mm土 1mm长度C型密封圈的双勾头金属卡箍件来连接镦粗管材之间的连接，每一个分段卡箍连接点都设有15_±2_的间隙来吸收热胀或补偿冷缩所引起的长度变化，以及管道接口上下、左右安装错位时起到柔性补偿的调整。4.如权利要求1所述的用于热塑性纤维预浸带缠绕管道的连接方法，其特征是:选用c项时，管材端口短镦粗并热熔对接时，将管材端口局部加热后用翻边机翻边并镦粗成外径等于塑料管道标准外径，端口加热熔化后用液压对接机平面对接熔贴冷却端口成为一体； 所述的管件热熔承插与管材对接连接无补偿是，将管材与管件之间采用管件反插管材内壁热熔连接、管材与管材之间采用端头镦粗后端面对接后连成整体管路，经试压合格后的管路埋设于管沟内并直接回填夯实土方而不设置补偿砂坑池。5.如权利要求1所述的用于热塑性纤维预浸带缠绕管道的连接方法，其特征是:选用d项时，短镦粗勾头卡箍选用内置4_±2_长度C型密封圈的双勾头金属卡箍件，C型密封圈套装于二端头紧挨的镦粗端头上并卡上金属卡箍件； 所述的管件热熔承插预制体与管材卡箍连接无补偿时，在地面将管材与管件之间采用管件反插管材内壁热熔连接预制体后固定在支架内，管材与管材之间连接采用管材端头镦粗不留设间隔直接卡上内置密封圈的勾头金属卡箍后固定于支架内。6.如权利要求1所述的用于热塑性纤维预浸带缠绕管道的连接方法，其特征是:选用e项时，管材端面翻边镦粗成法兰对拉螺栓时，法兰之间端面应加装密封圈，通过对拉螺栓锁紧管材之间的连接；所述的管件热熔承插与管材与管材对接无补偿时，在地面将管材与管件之间采用管件反插管材内壁热熔连接、管材与管材之间连接采用对拉螺栓成为整体管路后直接架设与支架上或随环境坡度自由摆放、自由弯曲而不需补偿安装。
【专利摘要】本发明涉及专门适用于塑料制造的或与塑料制成的管一起使用的连接装置粘接连接领域，具体为一种用于热塑性纤维预浸带缠绕管道的连接方法。一种用于热塑性纤维预浸带缠绕管道的连接方法，其特征是：采用管件外壁热熔承插管材内壁的连接；采用管材端口镦粗及补偿勾头卡箍连接；采用管件热熔承插管材、管材与管材对接连接无补偿安装法；采用管材端口镦粗及无补偿勾头卡箍连接；采用管材与管件热熔承插预制体、管材与管材卡箍连接无补偿安装；采用管件外壁热熔承插管材内壁连接。本发明强度高，机械性能理想，适用范围广。
【IPC分类】F16L21/00, B29C65/02
【公开号】CN105690734
【申请号】CN201410701523
【发明人】林世平
【申请人】林世平
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年11月28日