减震垫模具的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上料装置，更具体地说，它涉及一种减震垫模具的上料装置。
【背景技术】
[0002]现有减震垫模具在使用时需要通过上料装置将多个颗粒状原材料放置到模具内进行塑模，但是现有的上料装置包括一个承接板和活动设置在承接板下方的开关板，承接板上设有承接孔，开关板上设有与承接孔相错位的开关孔，通过一个承接板和开关板来完成供给模具上料工作，具体的上料过程为:先将颗粒状原材料倾倒在承接板上，然后进行人工抖动，或是将颗粒状原材料来回扫动，使得颗粒状原材料能够落入承接孔内与开关板相抵触，然后再承接板和开关板移动到模具上，推动开关板，从而使得承接孔与开关孔相连通，这样颗粒状原材料就能落入模具内，就能够完成对模具的上料工作。在整个操作过程中，人们都需要抬起承接板和开关板，并且在这过程中，还需要通过抖动，或是将颗粒状原材料来回扫动，使得颗粒状原材料能够落入承接孔内，这样就大大增加了工作人员的工作量，容易使得工作人员手臂发生疲劳，从而使得工作人员的手臂产生职业病。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减震垫模具的上料装置，具有减轻工作人员工作负担的功能。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种减震垫模具的上料装置，包括承装板和开关板，所述承装板上设有若干承装孔，所述承装板侧壁向下设有L形的滑轨，所述开关板滑通过滑轨滑移设置在承装板下方，所述开关板上设有与承装孔相对应的错位孔，还包括支撑架、可放置承装板的放置板和若干连接绳，所述支撑架围成一个工作型腔，所述放置板通过连接绳水平设置在工作型腔内。
[0005]优选的，所述的放置板上端面上设有与开关板间隙配合的放置槽，所述放置槽一开口端设置在放置板的侧壁。
[0006]优选的，所述的放置槽底面上设有可与放置在放置槽内的开关板相抵触的滚动装置，所述滚动装置包括若干滚轴和与滚轴间隙配合的滚筒；所述放置槽底面设有若干滚动槽，所述滚轴固定设置在滚动槽内，所述滚动槽套设在滚轴上，所述滚轴轴线与连通放置槽的侧壁互相平行。
[0007]优选的，所述的滚动槽底面设有减负孔。
[0008]优选的，所述的与放置槽相连通的侧壁上设有操作手柄。
[0009]优选的，所述的支撑架上方设有方便连接绳固定连接的连接环；所述连接绳由弹性轴轴芯和包裹在弹性轴芯外部的保护层。
[0010]优选的，所述的支撑架上设有方便从放置板上抽取承装板和开关板的侧抽孔；所述工作型腔内设有接料箱。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:人们在进行对减震垫模具进行上料操作时，就可以直接将承接板和活动连接在承接板下方的开关板放置在放置板上的放置槽内，然后将颗粒状原材料倾倒在承接板上，再推动操作杆使放置与放置在放置槽内的承接板和开关板一起晃动起到，从而使得颗粒装原材料能够准确的落入每一个承接孔中与开关板相抵触。这样就可以直接将承接板和开关板一起从放置腔内取出，完成上料工作。这样操作，不仅仅能够大大减轻人们在上料的时候工作负担，而且还能提高人们的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型减震垫模具的上料装置实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型减震垫模具的上料装置实施例的状态一的结构示意图；
[0014]图3为图2中A的局部放大图；
[0015]图4为图A中在减震垫模具的上料装置实施例的状态二的结构示意图；
[0016]图5为图4中C的局部放大图。
[0017]附图标记:1、承装板；11、承装孔；2、开关板；21、错位孔；3、滑轨；4、支撑架；41、工作型腔；42、侧抽孔；5、连接绳；6、放置板；61、放置槽；62、滚动装置；621、滚轴；622、滚筒；63、滚动槽；64、减负孔；65、操作手柄；7、连接环；8、接料箱。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图5对本实用新型减震垫模具的上料装置实施例做进一步说明。
[0019]一种减震垫模具的上料装置，包括承装板I和开关板2，所述承装板I上设有若干承装孔11，所述承装板I侧壁向下设有L形的滑轨3，所述开关板2滑通过滑轨3滑移设置在承装板I下方，所述开关板2上设有与承装孔11相对应的错位孔21，还包括支撑架4、可放置承装板I的放置板6和若干连接绳5，所述支撑架4围成一个工作型腔41，所述放置板6通过连接绳5水平设置在工作型腔41内。人们在进行对减震垫模具进行上料操作时，就可以直接将承接板和开关板2放置支撑板上，从而通过连接在支撑板侧壁和固定连接在支撑架4上的连接绳5的作用，在完成将颗粒状原材料倾倒在承接板上后，就可以轻松的推动放置板6，从而使得放置板6、承接板和开关板2能够一起进行剧烈晃动，让颗粒装原材料快速的落入每一个承接孔中并且与开关板2相抵触，从而能够使得人们轻松而又迅速的完成上料装置的加料工作，大大提高了人们的工作效率和生产效率。
[0020]所述的放置板6上端面上设有与开关板2间隙配合的放置槽61，所述放置槽61 —开口端设置在放置板6的侧壁。
[0021]所述的放置槽61底面上设有可与放置在放置槽61内的开关板2相抵触的滚动装置62，所述滚动装置62包括若干滚轴621和与滚轴621间隙配合的滚筒622 ;所述放置槽61底面设有若干滚动槽63，所述滚轴621固定设置在滚动槽63内，所述滚动槽63套设在滚轴621上，所述滚轴621轴线与连通放置槽61的侧壁互相平行。
[0022]在将承接板和开关板2放置在支撑板上时，就可以顺着放置槽61在侧壁的开口处直接推入放置槽61内，而滚动装置62上的滚筒622也能够与承接板相抵触，这样就能有效的减小摩擦，从而能够使得人们能够轻松的将承接板和开关板2推入或是拔出放置槽61，
[0023]所述的滚动槽63底面设有减负孔64。通过减负孔64的功能，能够大大减少放置板6的重量，从而能够有效的减少连接绳5的负担，大大增强连接绳5的使用寿命。
[0024]所述的与放置槽61相连通的侧壁上设有操作手柄65。通过操作手柄65方便人们从放置板上抽取出在承装孔11内装满颗粒状原材料的承装板I和开关板2，使得对模具的上料工作更佳简单方便。
[0025]所述的支撑架4上方设有方便连接绳5固定连接的连接环7 ;所述连接绳5由弹性轴轴芯和包裹在弹性轴芯外部的保护层。通过弹性轴轴芯和保护层的功能，既能实现连接绳5具有良好的弹性，而且还通过保护层的功能，能够有效的对弹性轴轴芯进行有效的保护，防止磨损，大大增强了连接绳5的弹性和耐磨性；而且通过连接环7能够方便连接绳5缠绕固定，方便了本装置的安装和操作。
[0026]所述的支撑架4上设有方便从放置板6上抽取承装板I和开关板2的侧抽孔42 ；所述工作型腔41内设有接料箱8。通过接料箱8能够方便的让在对承装板I上的乘装孔11上料时多余的颗粒状原材料落到接料箱8内，方便对多余的颗粒状原材料的收集，并且在接料箱8收集满后，就能方便的从侧抽孔42内抽出，重新利用；并且也可以通过侧抽孔42方便的将接料箱8重新推会到工作型腔41内。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种减震垫模具的上料装置，包括承装板和开关板，所述承装板上设有若干承装孔，所述承装板侧壁向下设有L形的滑轨，所述开关板滑通过滑轨滑移设置在承装板下方，所述开关板上设有与承装孔相对应的错位孔，其特征是: 还包括支撑架、可放置承装板的放置板和若干连接绳，所述支撑架围成一个工作型腔，所述放置板通过连接绳水平设置在工作型腔内。
2.根据权利要求1所述的减震垫模具的上料装置，其特征是:所述放置板上端面上设有与开关板间隙配合的放置槽，所述放置槽一开口端设置在放置板的侧壁。
3.根据权利要求2所述的减震垫模具的上料装置，其特征是:所述放置槽底面上设有可与放置在放置槽内的开关板相抵触的滚动装置，所述滚动装置包括若干滚轴和与滚轴间隙配合的滚筒； 所述放置槽底面设有若干滚动槽，所述滚轴固定设置在滚动槽内，所述滚动槽套设在滚轴上，所述滚轴轴线与连通放置槽的侧壁互相平行。
4.根据权利要求3所述的减震垫模具的上料装置，其特征是:所述滚动槽底面设有减负孔。
5.根据权利要求3所述的减震垫模具的上料装置，其特征是:所述与放置槽相连通的侧壁上设有操作手柄。
6.根据权利要求1所述的减震垫模具的上料装置，其特征是:所述支撑架上方设有方便连接绳固定连接的连接环； 所述连接绳由弹性轴轴芯和包裹在弹性轴芯外部的保护层。
7.根据权利要求1所述的减震垫模具的上料装置，其特征是:所述支撑架上设有方便从放置板上抽取承装板和开关板的侧抽孔； 所述工作型腔内设有接料箱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减震垫模具的上料装置，包括支撑架、可放置承装板的放置板和若干连接绳，所述支撑架围成一个工作型腔，所述放置板通过连接绳水平设置在工作型腔内。人们在进行对减震垫模具进行上料操作时，就可以直接将承接板和开关板放置支撑板上，从而通过连接在支撑板侧壁和固定连接在支撑架上的连接绳的作用，在完成将颗粒状原材料倾倒在承接板上后，就可以轻松的推动放置板，从而使得放置板、承接板和开关板能够一起进行剧烈晃动，让颗粒装原材料快速的落入每一个承接孔中并且与开关板相抵触，从而能够使得人们轻松而又迅速的完成上料装置的加料工作，大大提高了人们的工作效率和生产效率。
【IPC分类】B29C33-00, B29C31-04
【公开号】CN204340033
【申请号】CN201420768102
【发明人】陈长风
【申请人】温岭市华风橡胶厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日