一种冷喂料预成型机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及橡胶加工成型领域，尤其是涉及一种冷喂料预成型机。
【背景技术】
[0002] 目前，生产橡胶制品的企业，在橡胶成型时使用的是一种液压式橡胶成型机，这 种液压式橡胶成型机需要将先将橡胶原料进行搅拌，再将搅拌好的原料放入料筒中，然后 由液压缸进行挤压，从而将原料从机筒头部挤出成型，但是该橡胶成型机在使用时，比较麻 烦，搅拌装置与成型装置分离，需要人工进行加料，一般生产若干时间后，需要由工人打开 机筒进行加料，比较费时费力，大大增加了人工成本，且不能连续工作运转，且液压式橡胶 成型机的挤出速率不稳定，会随着料筒内的原料减少，其挤出速率变大，所以在生产精度与 原料的利用率方面存在着巨大的缺陷。
[0003] 申请号为201010157681. 4的中国专利《橡胶螺旋啮合冷喂料挤出机》，包括机架， 机架上依序安装有塑化段机筒、喂料段机筒和喂料装置以及变速驱动装置、电机，挤出螺杆 穿过塑化段机筒和喂料段机筒与变速驱动装置连接，所述喂料装置为螺旋啮合喂料装置， 螺旋啮合喂料装置通过紧固件连接于喂料段机筒一侧，螺旋啮合喂料装置包括安装于支座 内的螺旋辊，螺旋辊表面设有与喂料段机筒内螺杆螺纹导程或螺距相对应的螺旋辊螺纹， 螺旋辊螺纹方向与喂料段机筒内螺杆螺纹方向相反；但该专利仍未能解决物料在运输过程 中的搅拌问题，所以无法连续可靠的将原料进行挤压成型，需要工人定时将搅拌过的原料 添加进机筒内，比较费时费力。
[0004] 鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于，提供一种冷喂料预成型机，用以克服上述技术缺陷。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种冷喂料预成型机，包 括：
[0007] -机筒，其内部中空，所述机筒的前端设置有成型模具；
[0008] 一螺杆，其设置在所述机筒内，用以将橡胶原料挤向所述成型模具；
[0009] 一搅拌单元，其设置在所述机筒上，并且所述搅拌单元与所述螺杆配合用以搅拌 橡胶原料；
[0010] 一送料单元，其设置在所述机筒的后端并且所述送料单元与所述机筒内部连通； [0011] 一动力单元，其与所述螺杆联动连接。
[0012] 较佳的，所述送料单元包括旁压辊座以及旁压辊，所述旁压辊座上设置有轴承座， 所述旁压辊安装在所述轴承座上，所述机筒后端开设有开口部，所述旁压辊座安装在所述 开口部上。
[0013] 较佳的，所述旁压辊座上设置有螺纹孔以及铰接部，所述旁压辊座通过所述铰接 部铰接在所述机筒上，所述机筒上设置有调节部，所述调节部上铰接有调节螺栓，所述调节 螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内从而通过拧动所述调节螺栓来启闭所述旁压辊座。
[0014] 较佳的，所述搅拌单元包括若干搅拌块，所述机筒的表面上设置有若干通孔，所述 搅拌块安装在所述通孔内并且所述搅拌块的末端部延伸进所述机筒内部。
[0015] 较佳的，还包括冷却单元，所述冷却单元包括循环泵、冷却水箱以及冷却管，所述 螺杆中空设置并且所述冷却管设置在所述螺杆内，所述循环泵的进水口与所述冷却水箱连 接，所述冷却管的进水端与所述循环泵的出水口连接。
[0016] 较佳的，所述冷却单元还包括旋转接头，所述旁压辊内中空设置，所述旋转接头的 两端分别与所述循环泵的进水口以及所述旁压辊连通。
[0017] 较佳的，所述机筒上轴向开设有若干冷却通道，各相邻所述冷却通道连通，所述机 筒上设置有固定接头，所述固定接头与所述冷却通道以及所述循环泵的出水口连通。
[0018] 较佳的，所述旁压辊上设置有从动齿轮，所述螺杆上设置有主动齿轮，所述旁压辊 座闭合在所述开口部时所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0019] 较佳的，所述开口部上固定有刮刀，所述旁压辊座闭合在所述开口部时所述刮刀 与所述旁压辊贴合。
[0020] 较佳的，所述螺杆的螺纹上开设有若干与所述通孔对应的豁口，用于防止所述螺 杆在转动时与所述搅拌块产生干涉。
[0021] 与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：能解决物料在运输过程中的搅拌问 题，能够实现无需停止生产就能添加橡胶原料，从而达到连续式生产的效果，不需要工人定 时将搅拌过的原料添加进机筒内，比较省时省力；橡胶原料不易黏着，能够对螺杆、机筒以 及旁压辊进行冷却降温，从而确保橡胶原料不因高温而受影响。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型的机筒与螺杆的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型的机筒结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型的送料单元结构示意图；
[0025] 图4为本实用新型的冷喂料预成型机正视图；
[0026] 图5为本实用新型的冷喂料预成型机剖视图。
[0027] 图中：1-机筒；2-螺杆；3-旁压辊座；4-旁压辊；5-轴承座；6-螺纹孔；7-铰接 部；8-调节部；9-调节螺栓；10-搅拌块；11-通孔；12-旋转接头；13-冷却通道；14-固定 接头；15-刮刀；16-动力单元。
【具体实施方式】
[0028] 以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0029] 如图1、图3、图5所示，一种冷喂料预成型机，包括设置的机筒1、螺杆2、搅拌单元 以及送料单元以及动力单元16 ;其中，机筒1成中空状，具有一定的壁厚，机筒1的前端设 置有成型模具，成型模具封堵在机筒1的前端，当机筒1内的橡胶原料从成型模具中被挤出 时，从而连续加工成特定形状，然后由成型模具的前方的刀具切断；螺杆2穿设在机筒1内， 当螺杆2转动时，会将机筒1内的橡胶原料向机筒1前部推动，从而在机筒1内建立起挤 出压力，最终将机筒1内的橡胶原料推向成型模具，由于螺杆2的挤出压力是恒定的，所以 橡胶原料的挤出速率也是恒定的，并且刀具的切削速率也是设定好的，从而提高生产精度 以及原料的利用率，而用液压缸挤出的话，由于橡胶原料越少，其挤出速率越快，这样成型 出来的半成品的重量偏差就会变大，导致橡胶原料的消耗加快；动力单元16给螺杆2提供 动力，其包括有减速器与电机，电机与减速器连接，减速器放大电机的扭矩，减速器与螺杆2 连接，从而驱动螺杆2转动；搅拌单元设置在机筒1上，并且伸入机筒1内部，其固定设置， 当螺杆2转动时，带动橡胶原料旋转着向前运动，在向前运动时会与搅拌单元产生相对运 动，从而达到搅拌的目的，其效果相当于橡胶原料静止，搅拌单元搅动；送料单元设置在机 筒1的后端上，且与机筒1的内部连通，橡胶原料通过送料单元喂入旋转的螺杆2上，由螺 杆2将橡胶原料推向成型模具，所以能够实现无需停止生产就能添加橡胶原料，从而达到 连续式生产的效果，并且整个过程只需要通过特定的设备将橡胶原料源源不断的投入送料 装置中，就能够减少人工费用，并且提高生产效率。
[0030] 当使用者生产橡胶制品时，首先选择好成型模具，然后安装在机筒1前端，然后启 动电机，电机带动减速器，减速器驱动螺杆2旋转，接着将橡胶原料投进送料单元中，从而 进入机筒1内，并被螺杆2推动向前挤压，橡胶原料在向前挤压时会与搅拌单元发生相对的 搅拌运动，从而使橡胶原料混匀，最后从成型模具中挤出。
[0031] 如图3、图4、图5所示，送料单元包括旁压辊座3以及旁压辊4,旁压辊座3上设置 有轴承座5,轴承座5包括两个相对应的轴承，旁压辊4安装在轴承座5上，其两端分别设 置在两个轴承内，能够转动，机筒1后端开设有开口部，开口部就是在机筒1的侧方挖掉一 部分，从而露出机筒1内部与螺杆2,旁压辊座3贴合在开口部上，当橡胶原料从旁压辊座3 的开口处进入后，旁压辊4不断的转动，并且其转动方向是向着螺杆2 -侧转动，从而将橡 胶原料推向螺杆2 ;该设计能够使橡胶原料更好的进入机筒1内。
[0032] 旁压辊座3上设置有螺纹孔6以及铰接部7,铰接部7可以设置成一个可以旋转的 铰接轴，铰接轴穿设在机筒1的下侧，使得旁压辊座3可以绕着铰接部7转动，当顺时针转 动时，旁压辊座3与开口部分离，从而露出机筒1内部的螺杆2,当旁压辊座3绕着铰接部7 逆时针转动时，旁压辊座3压到开口部上，与开口部紧密贴合，封闭住开口部，使旁压辊座3 与机筒1结合或者分离；机筒1上设置有调节部8,调节部8类似于一对凸耳，凸耳之间铰 接有调节螺栓9,调节螺栓9能够在调节部8上在一定角度上转动，并且调节螺栓9螺纹连 接在螺纹孔6内，用以控制旁压辊座3与开口部之间的夹角；由于旁压辊座3能够绕着铰接 部7转动，并且调节螺栓9也能够绕着调节部8上下转动，所以只需要拧动调节螺栓9,来控 制螺纹孔6在调节螺栓9上的位置，调节旁压辊座3在调节螺栓9上的距离，就能够迫使旁 压辊座3绕着铰接部7转动，从而控制旁压辊座3闭合在开口部上或者从开口部上分离。
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