旁压辊4的末端同轴设置有从动齿轮，螺杆2上同轴设置有主动齿轮，当调节调节 螺栓9,使旁压辊座3闭合在开口部时，主动齿轮与从动齿轮啮合，然后螺杆2转动时，主动 齿轮驱动从动齿轮转动，从而带动旁压棍4转动，旁压棍4在转动时，会不会断的将从旁压 辊座3开口上进入的橡胶原料推向螺杆2 ;该设计能够使螺杆2与旁压辊4联动，简化了旁 压辊4的驱动结构。
[0034] 开口部上固定有刮刀15,刮刀15用于刮掉黏在旁压辊4上橡胶原料，从而清理旁 压辊4,防止因橡胶原料黏着导致旁压辊4损坏，当拧动调节螺栓9,控制旁压辊座3闭合在 开口部时，刮刀15与旁压辊4贴合，刮刀15的刀锋贴合在旁压辊4的表面，所以旁压辊4 在转动时，刮刀15会不断的清理掉附着在旁压辊4表面的橡胶原料。
[0035] 如图1、图2所示，搅拌单元包括若干搅拌块10,搅拌块10呈圆柱状，机筒1表面 上开设有若干通孔11，搅拌块10插接在通孔11内，并将通孔11封堵住，搅拌块10的下端 深入机筒1内，当螺杆2转动时，挤压橡胶原料，而橡胶原料与搅拌块10的下端接触，从而 对橡胶原料进行搅拌；该设计非常简单有效，并且搅拌块10的数量还能够调整，插接的搅 拌块10越多，则搅拌力度越大，而剩余的通孔11内则可以插接上密封块进行密封，不会干 扰搅拌。
[0036] 螺杆2的螺纹上开设有若干与通孔11对应的豁口，且螺杆2的螺纹上的豁口呈环 向设置，机筒1表面的通孔11也呈环向设置，即在机筒1的表面上，几个通孔11绕机筒1径 向排列成一环，然后经过一定距离后，几个通孔11再排列成一环，而豁口也与通孔11对应， 凡是对应一环通孔11的螺杆2螺纹上均开设有豁口，几个豁口排列成一环，依次对应通孔 11，用于防止螺杆2在转动时与搅拌块10产生干涉，当搅拌块10插接在通孔11内时，螺杆 2转动，搅拌块10的位置正好对应豁口的位置，这样就能防止搅拌块10与螺杆2的螺纹相 撞。
[0037] 豁口的轨迹方程为(VD -d+c"xL，其中螺杆2的杆部与螺纹线的交 ? 2r 界处为原点，R为搅拌块10的半径，S为螺杆2的导程，L为搅拌块10的长度，D为螺杆2 的大径，d为螺杆2的小径，e为自然底数；当搅拌块10的半径R越大，则豁口的开口程度 越大，螺杆2的导程S越大则豁口的开口程度越小，螺杆2的大径D与螺杆2的小径d之差 越大，则豁口的开设深度越深，并且搅拌块10的长度越长，则豁口的开设深度越深；通过此 轨迹方程开设的豁口，在尽量贴合搅拌块10的形状，保证搅拌效果，避免碰撞的基础上，能 够减小豁口的面积，降低豁口的加工难度。
[0038] 如图2、图3、图5所示，还包括冷却单元，冷却单元包括循环泵、冷却水箱以及冷却 管，其中，冷却水箱内装有冷却液，可以优选为水，循环泵的进水口与冷却水箱连接，螺杆2 中空设置，冷却管设置在螺杆2内，并且冷却管的进水端与循环泵的出水口连接，由于螺杆 2在转动并且挤压橡胶原料时会产生大量的热量，导致螺杆2迅速发热，而橡胶原料在生产 成型时对温度要求较高，不能经受太高的高温，所以需要对螺杆2进行降温，将冷却管设置 在螺杆2内，当循环泵启动时，循环泵会将冷却水箱内的冷却液泵入冷却管内，从而对螺杆 2内部进行降温，当冷却液通过冷却管时，会吸收螺杆2内部的热量，然后从冷却管的出水 端离开，出水端上可以接一个软管将冷却液引回冷却水箱，也可以将冷却液引入散热器，也 可以让使用者根据具体情况来选择具体的方案；该设计能够对螺杆2进行冷却降温，从而 确保橡胶原料不因高温而受影响。
[0039] 冷却单元还包括旋转接头12,用于将冷却液引入旁压辊4内，其中，旁压辊4是设 置在轴承座5上，并且其两端是轴承，能够进行转动，旁压辊4中空设置，并且旁压辊座3上 开设有与旁压辊4对应的小孔，该小孔与轴承座5的轴承内孔以及旁压辊4的内孔连通，旋 转接头12固定在旁压辊座3上的小孔上，并且与旁压辊4内部连通，当冷却液从旋转接头 12中流入后，首先通过旁压辊座3开设的小孔以及轴承的内孔进入旁压辊4内，然后通过旁 压辊4后流出，从而带走旁压辊4因持续工作而产生的热量；该设计能够对旁压辊4进行冷 却降温，从而确保橡胶原料不受高温影响。
[0040] 机筒1具有一定的壁厚，在机筒1的壁上轴向开设有若干冷却通道13,这些冷却 通道13与机筒1的轴线平行设置，并且相邻的冷却通道13之间相互连通，第一个冷却通道 13与最后一个冷却通道13上均设置有固定接头14,两个固定接头14均与冷却通道13连 通，并且，第一个固定接头14与循环泵的出水口连通，用于将冷却液引入冷却通道13,第二 个固定接头14可以选着与冷却水箱连通，用于将冷却过机筒1的冷却液引出机筒1，当往 第一个固定接头14注入冷却液时，冷却液进入第一个冷却通道13,然后流入与第一个冷却 通道13连通的第二个冷却通道13,接着流入与第二个冷却通道13连通的第三个冷却通道 13,接着从最后一个冷却通道13中流出，这样就能使整个机筒1进行冷却散热，并且冷却效 率很高，能够充分对机筒1整体进行散热。
[0041] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而 非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其 进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1. 一种冷喂料预成型机，其特征在于，包括： 一机筒，其内部中空，所述机筒的前端设置有成型模具； 一螺杆，其设置在所述机筒内，用以将橡胶原料挤向所述成型模具； 一搅拌单元，其设置在所述机筒上，并且所述搅拌单元与所述螺杆配合用以搅拌橡胶 原料； 一送料单元，其设置在所述机筒的后端并且所述送料单元与所述机筒内部连通； 一动力单元，其与所述螺杆联动连接。
2. 如权利要求1中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：所述送料单元包括旁压辊座 以及旁压辊，所述旁压辊座上设置有轴承座，所述旁压辊安装在所述轴承座上，所述机筒后 端开设有开口部，所述旁压辊座安装在所述开口部上。
3. 如权利要求2中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：所述旁压辊座上设置有螺纹 孔以及铰接部，所述旁压辊座通过所述铰接部铰接在所述机筒上，所述机筒上设置有调节 部，所述调节部上铰接有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内从而通过拧动 所述调节螺栓来启闭所述旁压辊座。
4. 如权利要求1中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：所述搅拌单元包括若干搅拌 块，所述机筒的表面上设置有若干通孔，所述搅拌块安装在所述通孔内并且所述搅拌块的 末端部延伸进所述机筒内部。
5. 如权利要求2中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：还包括冷却单元，所述冷却单 元包括循环泵、冷却水箱以及冷却管，所述螺杆中空设置并且所述冷却管设置在所述螺杆 内，所述循环泵的进水口与所述冷却水箱连接，所述冷却管的进水端与所述循环泵的出水 口连接。
6. 如权利要求5中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：所述冷却单元还包括旋转接 头，所述旁压辊内中空设置，所述旋转接头的两端分别与所述循环泵的进水口以及所述旁 压辊连通。
7. 如权利要求6中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：所述机筒上轴向开设有若干 冷却通道，各相邻所述冷却通道连通，所述机筒上设置有固定接头，所述固定接头与所述冷 却通道以及所述循环泵的出水口连通。
8. 如权利要求3中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：所述旁压辊上设置有从动齿 轮，所述螺杆上设置有主动齿轮，所述旁压辊座闭合在所述开口部时所述主动齿轮与所述 从动齿轮啮合。
9. 如权利要求8中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：所述开口部上固定有刮刀，所 述旁压辊座闭合在所述开口部时所述刮刀与所述旁压辊贴合。
10. 如权利要求4中所述的冷喂料预成型机，其特征在于：所述螺杆的螺纹上开设有若 干与所述通孔对应的豁口，用于防止所述螺杆在转动时与所述搅拌块产生干涉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷喂料预成型机，包括：一机筒，其内部中空，所述机筒的前端设置有成型模具；一螺杆，其设置在所述机筒内，用以将橡胶原料挤向所述成型模具；一搅拌单元，其设置在所述机筒上，并且所述搅拌单元与所述螺杆配合用以搅拌橡胶原料；一送料单元，其设置在所述机筒的后端并且所述送料单元与所述机筒内部连通；一动力单元，其与所述螺杆联动连接。本实用新型能解决物料在运输过程中的搅拌问题，能够法连续可靠的将原料进行挤压成型，不需要工人定时将搅拌过的原料添加进机筒内，比较省时省力。
【IPC分类】B29C47-08, B29C47-10, B29C47-80, B29C47-66, B29C47-38, B29C47-60
【公开号】CN204471822
【申请号】CN201520066199
【发明人】邵曾波
【申请人】舟山市震勇橡塑机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月30日