一种用于3d打印机的送丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于三维打印成型技术领域，具体涉及一种用于3D打印机的送丝装置。
【背景技术】
[0002]3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉
[0003]末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前已有5种商品化的产品和工艺:激光固化式(SLA)，激光烧结式(SLS)，贴片刻写式(LOM)，喷墨黏粉式(3DP)和熔融挤出成型(FDM)。
[0004]FDM熔融挤出成型技术工作过程是:在计算机的控制下，按照CAD确定的工件截面层轮廓信息，挤压式喷头作水平X，Y轴运动，工作台作垂直Z轴运动，缠绕在料丝盘的热塑性料丝(如ABS，PLA等)由送丝装置送入喷头，在喷头中受热成熔融态，通过喷嘴挤出并沉积在工作台上，快速冷却固化后形成工件截面轮廓和支撑结构，工件的一层截面成形完成后，工作台下降一个截面层的高度再进行下一层截面的沉积，如此循环，直至最后形成物体三维实体造型。
[0005]FDM技术的优势在于制造简单，运行维护成本低廉，但是目前基于FDM技术的3D打印机中现有的送丝装置仍存在以下问题:1.结构复杂，体积较大；2.由于长时间工作，送丝装置出现磨损现象，因此会造成丝料打滑、走丝缓慢、挤出力不均等问题，导致机器打印精度降低工件强度减弱。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印机的送丝装置，该送丝装置结构简单，体积较小，不易出现磨损现象，能保证均匀出丝。
[0007]为实现发明目的，本实用新型采取如下的技术方案:
[0008]一种用于3D打印机的送丝装置，包括第一支架，所述的第一支架上设有第二支架，活动块，送丝电机，主动齿轮，减速齿轮，气动接头，料丝管，弹簧，送丝齿轮和送丝滚轮，所述主动齿轮固连于所述送丝电机的输出轴，所述的主动齿轮的一部分轮齿和减速齿轮啮合，所述的减速齿轮和送丝齿轮为同轴转动，所述的送丝齿轮与料丝相接触，所述送丝滚轮活动连接于活动块上，所述的气动接头设置在第二支架上，所述的弹簧可活动的固定在第二支架上，所述的第二支架上的一端开槽，与活动块可移动一端嵌合，活动块与第二支架嵌合时，送丝滚轮与料丝相接触。
[0009]作为优选，所述的弹簧两边设置有小挡板。
[0010]作为优选，所述的第一支架的上端部分开槽，与活动块可移动一端嵌合。
[0011]作为优选，所述的弹簧为微调弹簧，其微调间距为±0.5mm。
[0012]作为优选，所述的减速齿轮为减速二级齿轮。
[0013]作为优选，所述的第一支架为F型，所述的第二支架为长方体，所述的活动块为哨子型。
[0014]本实用新型的提供的用于3D打印机的送丝装置，和传统技术相比具有的有益效果如下:1.该送丝装置结构简单，体积较小；2.采用减速齿轮，能获得更大的扭矩同时，减速后的转速可以稳定实现对所述塑料丝的传送；3.采用微调弹簧，对活动板产生稳定的压力的同时能达到送丝时调节间隙的动力，不会造成丝料打滑、走丝缓慢、挤出力不均，易出现磨损现象问题，保证机器打印精度和工件强度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的送丝装置结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的送丝装置使用状态示意图；
[0017]图3是本实用新型的送丝装置结构剖视图；
[0018]图中，1.第一支架，2.活动块，3.主动齿轮，4.减速齿轮，5.气动接头，6.料丝，7.微调弹簧，8.送丝齿轮，9.送丝滚轮，10.第二支架，11.送丝电机。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明:
[0021]如图1至图3所述的用于3D打印机的送丝装置，包括第一支架I，所述的第一支架I上设有活动块2，主动齿轮3，减速齿轮4，气动接头5，料丝6，微调弹簧7，送丝齿轮8，送丝滚轮9，第二支架10和送丝电机11，所述主动齿轮3固连于所述送丝电机11的输出轴，所述的主动齿轮3的一部分轮齿和减速齿轮4啮合，所述的减速齿轮4和送丝齿轮8为同轴转动，所述的送丝齿轮8与料丝6相接触，所述送丝滚轮9活动连接于活动块2上，活动块2活动连接于第一支架I上，所述的气动接头5设置在第二支架10上，所述的微调弹簧7可活动的固定在第二支架10，所述的第二支架10上的一端开槽，与活动块2可移动一端嵌合，活动块2与第二支架10嵌合时，送丝滚轮9与料丝6相接触。所述的第一支架的上端部分开槽，与活动块可移动一端嵌合；所述的微调弹簧两边设置有小挡板，一块小挡板可以防止微调弹簧脱落，另一块小挡板可稳定固定活动板与第二支架嵌合；所述的弹簧为微调弹簧，其微调间距为±0.5mm ;所述的减速齿轮为减速二级齿轮；所述的第一支架为F型，所述的第二支架为长方体，所述的活动块为哨子型。
[0022]以下结合图1至3，进一步描述本实用新型的工作原理和工作过程:
[0023]移动活动板2与第一支架I和和第二支架10嵌合，活动板2上的送丝滚轮9与料丝6相接触，移动微调弹簧7的一个小挡板将活动板2固定在第一支架和第二支架内，然后所述送丝电机11的输出轴带动主动齿轮3做旋转运动，与所述主动齿轮3相啮合的减速齿轮4同时作旋转运动，所述送丝电机11输出的扭矩经过减速齿轮4的减速后，获取了更大的扭矩；同时，减速后的转速可以稳定实现对所述料丝6的传送，由于在微调弹簧7微调间隙的动力下，所述的送丝滚轮9转动对所述料丝6产生恒定的推力，达到均匀送丝的目的，不会造成丝料打滑、走丝缓慢、挤出力不均，易出现磨损现象问题，保证机器打印精度和工件强度。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于3D打印机的送丝装置，包括第一支架，其特征在于所述的第一支架上设有第二支架，活动块，送丝电机，主动齿轮，减速齿轮，气动接头，料丝管，弹簧，送丝齿轮和送丝滚轮，所述主动齿轮固连于所述送丝电机的输出轴，所述的主动齿轮的一部分轮齿和减速齿轮啮合，所述的减速齿轮和送丝齿轮为同轴转动，所述的送丝齿轮与料丝相接触，所述送丝滚轮活动连接于活动块上，所述的气动接头设置在第二支架上，所述的弹簧可活动的固定在第二支架上，所述的第二支架上的一端开槽，与活动块可移动一端嵌合，活动块与第二支架嵌合时，送丝滚轮与料丝相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的送丝装置，其特征在于所述的弹簧两边设置有小挡板。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于3D打印机的送丝装置，其特征在于所述的第一支架的上端部分开槽，与活动块可移动一端嵌合。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于3D打印机的送丝装置，其特征在于所述的弹簧为微调弹簧，其微调间距为±0.5mm。
5.根据权利要求1或所述的一种用于3D打印机的送丝装置，其特征在于减速齿轮为减速二级齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的送丝装置，其特征在于所述的第一支架为F型，所述的第二支架为长方体，所述的活动块为哨子型。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于3D打印机的送丝装置，包括第一支架，所述的第一支架上设有第二支架，活动块，送丝电机，主动齿轮，减速齿轮，气动接头，料丝管，弹簧，送丝齿轮和送丝滚轮。所述主动齿轮固连于所述送丝电机的输出轴，所述的主动齿轮的一部分轮齿和减速齿轮啮合，所述的减速齿轮和送丝齿轮为同轴转动，所述的送丝齿轮与料丝相接触。有如下有益效果：1.该送丝装置结构简单，体积较小；2.采用减速齿轮，能获得更大的扭矩同时，减速后的转速可以稳定实现对所述塑料丝的传送；3.采用微调弹簧，对活动板产生稳定的压力的同时能达到送丝时调节间隙的动力，不会造成丝料打滑、走丝缓慢、挤出力不均，易出现磨损现象问题，保证机器打印精度和工件强度。
【IPC分类】B29C67-00, B33Y30-00
【公开号】CN204526179
【申请号】CN201520208538
【发明人】陈亮
【申请人】杭州维彬科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日