br>[0033]如同I至8所示，根据本实用新型的实施例，帘布裁断机包括裁料部、输料部和滚压部10，裁料部将待加工的帘布裁断成需要长度的待搭接布条90，以备在下一工序将各个待搭接布条90搭接并压紧；输料部承接待搭接布条90，且沿输料方向输送待搭接布条90，相邻两个搭接布条的相邻两侧搭接；滚压部10设置在输料部上，滚压部10具有压接缝隙，压接缝隙大于待搭接布条90的厚度且小于两个待搭接布条90的搭接部分的厚度，待搭接布条90在随输料部运动过程中通过压接缝隙，并被滚压部10压紧。滚压部10设置在输料部上，且通过滚压的方式将两个待搭接布条90的搭接位置压紧，一方面滚压的压接方式工作连续性好，在输料过程中无需停顿等待拍压，加工效率更高，另一方面滚压的压接方式工作适应性好，当两个待搭接布条90形成的搭接位置与输料方向存在夹角时也能够很好地实现压接，无需改变滚压部10的位置。
[0034]在本实施例中，该帘布裁断机为90°纤维帘布裁断机，也即裁断时的引料方向与压接时的输料方向之间具有90°的夹角。在本实施例中，裁料部包括导开机构51、输送机构52、裁切机构53和引料机构54。工作时，导开机构51用于压延帘布导开，进行垫布分离及垫布卷取，并将帘布输送给输送机构52。输送机构52设置于沿引料方向的导开机构51的后面，用于将帘布输送给裁切机构53，输送机构52带有自动纠偏及料边检测功能，以保证帘布输送的料边位置不变。裁切机构53位于沿引料方向的输送机构52的后面，用于将定好长度的帘布裁断，形成待搭接布条90。引料机构54位于沿引料方向的裁切机构53的后面，其利用夹钳夹住帘布后，按设定的长度将帘布由裁切机构53处拉出，以便裁切机构53可以定长裁断。
[0035]输料部包括输料轨道20和托料台30。输料轨道20位于裁切机构53和引料机构54之间，且输料方向垂直于引料方向。托料台30位于输料轨道20上。其中，输料轨道20包括多个平行间隔设置的输料带21，输料带21滚动以将待搭接布条90输送。托料台30包括多个平行间隔设置的托料带，任意一个托料带位于相邻两个输料带21之间，且托料台30沿输料轨道20的高度方向可升降。
[0036]裁断后形成的待搭接布条90落在升起的托料台30上，托料台30升起后高度略低于裁切机构53的下刀刃的高度，且与裁切刀平行放置，用于将引料机构54拉出的帘布托住。输料带21的高度略低于托料台30升起后的高度。待裁切机构53裁断后将裁断的帘布落到托料台30上。承接有待搭接布条90的托料台30下降至低于输料带21的高度，待搭接布条90下落至输料带21上，输料带21根据输送机构52检测到的料边位置将料尾准确定位，以便与下一片裁切的帘布条头部搭接，输料带21将待搭接布条90输送小于待搭接布条90的宽度，另一待搭接布条90被裁断后经过托料台30落至输料带21上，且另一待搭接布条90与前一待搭接布条90之间形成搭接位置，输料带21将搭接后的布条输送，在经过滚压部10时通过滚压部10将搭接位置压紧。
[0037]输料带21将帘布条输送后，为确保已搭接的帘布在输送中不产生相对位移，输料带21采用真空吸附的方式可作为可选项。
[0038]滚压部10横跨于输料轨道20上，通过滚压的帘布通过卷曲机构55将胎体帘布卷成卷后供成型机使用。
[0039]滚压部10包括支架15、安装轴16、上滚压辊11和下滚压辊组12。
[0040]支架15用于与输料轨道20连接，并承载滚压部10的其它结构。支架15固定设置在输料部上，且包括两个间隔设置的侧板，两个侧板与输料部的两个边沿一一对应地设置。
[0041]上滚压辊11设置在输料部的输料平面上方，且上滚压辊11的轴线方向垂直于输料方向。在本实施例中，上滚压辊11通过两个侧板可摆动地连接在输料部上。
[0042]下滚压辊组12设置在输料部的下方，与上滚压辊11在沿二者的轴线方向上彼此啮合并且同步转动，且下滚压辊组12的顶点高度与输料平面的高度一致，上滚压辊11和下滚压辊组12之间构成压接缝隙。通过该压接缝隙的待搭接布条90的搭接位置被压紧。为了保证压接的可靠性，同时不对待搭接布条90的输送产生影响，上滚压辊11和下滚压辊组12之间相啮，且上滚压辊11和下滚压辊组12啮合点的速度与输料带21的速度一致，也即大小和方向均一致。
[0043]安装轴16固定设置在支架15上，上滚压辊11绕安装轴16可摆动地连接在安装轴16上。
[0044]其中，安装轴16与上滚压辊11之间通过连接臂17连接，连接臂17的一端可转动地设置在安装轴16上，上滚压辊11设置在连接臂17的另一端。
[0045]滚压部10还包括伸缩驱动件18，伸缩驱动件18设置在支架15上，且伸缩端与连接臂17连接。伸缩驱动件18为伸缩气缸，伸缩气缸的缸体的一端设置在支架15上，活塞杆的一端连接在连接臂17上，以推动连接臂17摆动，进而使得上滚压辊11绕安装轴16摆动。当不需要压接时，伸缩驱动件18将上滚压辊11推起，使待搭接布条90通过，需要压接时，伸缩驱动件18带动上滚压辊11下移，使得上滚压辊11和下滚压辊组12构成压接缝隙，将两个待搭接布条90的搭接位置压紧。
[0046]伸缩驱动件18可以调节上滚压辊11与下滚压辊组12之间的压接缝隙的大小和压接压力的大小，以提高适用性。
[0047]由于输料带21为多个间隔的结构，为了不产生相互干涉，下滚压辊组12包括下滚压辊121，下滚压辊121为多个且相互平行间隔设置，任意一个下滚压辊121位于相邻两个输料带21之间。
[0048]为了提高压接的可靠性和压接效果，滚压部10还包括驱动机构，驱动机构分别与上滚压辊11和下滚压辊组12连接，并带动上滚压辊11和下滚压辊组12转动。驱动机构可以为电力驱动机构也可以为液压或气压驱动机构。
[0049]在本实施例中，上滚压辊11上同轴设置有上辊驱动轮，下滚压辊组12上同轴设置有下辊驱动轮和下辊传动轮，驱动机构包括驱动件41和传动结构。
[0050]驱动件41与下辊驱动轮连接，带动下滚压辊组12转动。
[0051]传动结构包括第一传动链和第二传动链，第一传动链通过下辊传动轮连接下滚压辊组12和安装轴16，带动安装轴16转动，第二传动链连接安装轴16与上滚压辊11，并通过上辊驱动轮带动上滚压辊11相对下滚压辊组12反向等速转动。
[0052]具体地，第一传动链包括第一张紧轮421、第二张紧轮、第三张紧轮423和第一张紧带。
[0053]第一张紧轮421可转动地设置在支架15上，且位于下滚压辊组12的上方。第二张紧轮安装在安装轴16，沿输料方向，下滚压辊组12位于第一张紧轮421和第二张紧轮之间。第三张紧轮423可转动地设置在支架15上且位于下滚压辊组12的正下方。第一张紧带套设在第一张紧轮421和第二张紧轮上，且下辊传动轮压紧第一张紧带，并带动第一张紧带移动，第三张紧轮423张紧外侧的第一张紧带。
[0054]通过该地域传动链可以保证准确可靠地传动，进而保证上滚压辊11和下滚压辊组12相对啮合的可靠性。
[0055]第二传动链包括第四张紧轮、第二张紧带、第五张紧轮431。
[0056]第四张紧轮同轴设置在安装轴16上。第二张紧带套设在第四张紧轮和上辊驱动轮上。第五张紧轮4