一段成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎制造设备，尤其涉及一种一段成型机。
【背景技术】
[0002]在汽车产业中，子午线轮胎被广泛的使用。子午线轮胎通常采用二次法成型机加工完成，而二次法成型机包括一段成型机和二段成型机，其中，一段成型机是将内衬层、胎体帘布、补强层、胎圈、胎侧等部件按照一定顺序置于一段成型鼓上，通过正包、扣胎圈、反包、滚压等操作形成胎体筒的机械装置。胎体筒后续会通过人工或机械装置进入二段成型机，最终形成胎胚。如图1所示，现有技术中的一段成型机包括主要由成型鼓101、成型机箱102、供料装置103、左右正反包装置1042和1041、尾座105、滚压装置106组成，尾座105能够带动右正反包装置1041移动；一段成型机的主要工序为:1)在左右正反包装置1042和1041上分别放置左右胎圈；2)左右正反包装置1042和1041分别朝向成型鼓101移动，其胶囊分别伸出至与成型鼓101左、右两端接触的位置；3)成型机箱102驱动成型鼓101转动，成型鼓101后方的供料装置103向成型鼓101输送内衬层、胎体帘布等部件，使其依次贴合在成型鼓101上，形成筒状胎体组件；4)左右正反包装置1042和1041的指形片伸出，将胎体组件悬出成型鼓101边缘的部分缩径；5)左右正反包装置1042和1041将左右胎圈放置在胎体组件上，即扣圈过程；6)左右正反包装置1042和1041的胶囊充气膨胀，使胎体组件位于左右胎圈两侧的部分在助推装置的作用下向上反包包裹住左右胎圈；7)供料装置103将胎侧输送并贴合在成型鼓101上，形成胎体筒，并由滚压装置106对其进行滚压使各层物料贴合紧密，赶走气泡；8)成型鼓101缩径，使胎体筒易于从成型鼓101上取下来。由上可知，现有技术中的一段成型机整个成型过程中的各个工序均在成型鼓101上进行，成型效率较低且不能实现平鼓贴合。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种一段成型机，解决现有技术中一段成型机的成型效率较低且不能实现平鼓贴合的缺陷，提高了贴合质量。
[0004]本实用新型提供的技术方案是，一种一段成型机，包括供料系统和主机系统；所述供料系统包括并排设置的第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置；所述主机系统包括床身、成型鼓、第一正反包装置、第二正反包装置、滚压装置、贴合鼓和用于传递胎体的胎体传递环，所述贴合鼓和所述胎体传递环滑动连接在所述床身上，所述成型鼓、所述胎体传递环和所述贴合鼓同轴设置，所述滚压装置位于所述成型鼓的一侧；所述第一供料装置和所述第二供料装置位于所述贴合鼓的一侧，所述第三供料装置位于所述成型鼓的一侧。
[0005]进一步的，所述第一正反包装置固定在所述床身上并位于所述贴合鼓远离所述胎体传递环的端部，所述床身上还设置有可沿所述成型鼓轴线方向和径向移动的尾座，所述第二正反包装置固定在所述尾座上。
[0006]进一步的，所述第一供料装置为用于向所述贴合鼓供给内衬层、第一帘布和防擦布的内衬层供料架，所述第二供料装置为用于向所述贴合鼓供给第二帘布和第三帘布的帘布供料架，所述第三供料装置为用于向所述成型鼓供给胎侧和补强纱的胎侧供料架。
[0007]进一步的，所述胎体传递环包括中心轴线重合的左传递环体和右传递环体、丝杠座、调整手柄、轴向与两传递环体中心轴线平行的传动丝杠及左丝母和右丝母；所述左、右丝母对应固设在所述左、右传递环体上；所述传动丝杠安装在所述丝杠座上，其两端分别与所述左、右丝母螺旋配合连接；所述调整手柄固设在所述传动丝杠上；所述左、右传递环体上均沿圆周方向布设有多个可沿径向伸缩的吸盘座，各所述吸盘座上设有真空吸盘，所述左、右传递环体上还安装有驱动吸盘座径向运动的气缸。
[0008]进一步的，所述左传递环体和右传递环体均包括底座、固定在底座上的固定环、嵌套在固定环内可转动的驱动环，所述驱动环的环面上设有若干长条形孔，其个数与所述吸盘座个数相等，所述吸盘座由一滑动机构可滑动地安装在所述长条形孔内；所述左、右传递环体上的气缸均为一个，所述气缸的活塞杆连接在其对应的驱动环上。
[0009]进一步的，所述滑动机构包括固设在所述驱动环上的滑轨、与所述吸盘座固定为一体的滑块和连接轴，所述连接轴与所述滑块固连，且所述连接轴的轴端安装有位于所述长条形孔内的轴承。
[0010]进一步的，所述滚压装置包括固定架、滑动架、两个分合压辊和两个后压辊；所述滑动架滑动连接在所述固定架上，所述滑动架的一端部设置有可转动的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有两个螺纹方向相反的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑动架上，所述滑块上设置有竖立气缸，所述分合压辊可转动的连接在对应的所述竖立气缸上；所述滑动架的上部设置两个摆动气缸，所述摆动气缸上还设置有胶囊气缸，所述后压辊可转动的连接在对应的所述胶囊气缸上。
[0011]进一步的，所述固定架上设置有可转动的第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接在所述滑动架上。
[0012]进一步的，所述竖立气缸上设置有第一安装架，所述分合压辊可转动的连接在所述第一安装架上，所述胶囊气缸上设置有第二安装架，所述后压辊可转动的连接在所述第二安装架上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供的一段成型机及成型方法，通过采用三个供料装置对贴合鼓和成型鼓进行供料贴合，贴合鼓与第一供料装置和第二供料装置配合完成胎体筒的贴合操作，而成型鼓与第三供料装置配合完成一段胎体的贴合操作，从而实现胎体筒组件的贴合成型过程与正包扣圈、反包、滚压过程分布在不同的鼓上面完成，由于分布在两个鼓上面同时进行，可以实现内衬层和帘布进行平鼓贴合，有效的提高了成型效率及贴合质量，实现设备自动化，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有技术中一段成型机的布局图；
[0016]图2为本实用新型一段成型机实施例处于状态一的布局图；
[0017]图3为本实用新型一段成型机实施例处于状态二的布局图；
[0018]图4为本实用新型一段成型机实施例处于状态三的布局图；
[0019]图5为本实用新型一段成型机实施例处于状态四的布局图；
[0020]图6为本实用新型一段成型机实施例中滚压装置的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型一段成型机实施例中胎体传递环结构示意图；
[0022]图8为图7的A向视图；
[0023]图9为图8的B向视图；
[0024]图10为图8的C-C向视图；
[0025]图11为图9的D-D向视图；
[0026]图12为图7中I部结构放大图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图2-图5所示，本实施例一段成型机，包括供料系统100和主机系统200 ;供料系统包括并排设置的第一供料装置101、第二供料装置102和第三供料装置103 ;主机系统200包括床身201、成型鼓202、第一正反