一种软管生产线上的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软管加工设备，具体涉及一种软管生产线上的冷却装置。
【背景技术】
[0002]汽车软管是汽车的重要的零部件，现有的软管生产线主要包括内胶挤出装置、加强层编织装置、外胶挤出装置以及软管冷却装置以及切割装置等，还包括设置若干驱动软管移动的驱动装置。
[0003]现有技术中冷却装置的通过若干滚筒来支撑盒运输软管，这种结构易损伤软管的外表面。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提出了一种软管生产线上的冷却装置。解决了现有技术软管易损伤的问题。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种软管生产线上的冷却装置，包括:
[0007]一端开口的长条形的壳体，所述壳体包括两个长侧壁、两个短侧壁以及一个底面，所述底面上设有通孔，壳体长度方向上的两端分别为输入端和输出端；
[0008]两个水平布置且相互平行的传送辊，两个传动辊分别临近输入端和输出端，传送辊的两端分别转接在两个长侧壁上；
[0009]传送带，安装在两个传送辊上，用于支撑并运送软管；
[0010]冷却水管，一端与水源连通，另一端设置在传送带的上方；
[0011]水泵，用于将水源中的水通过冷却水管输送至壳体中。
[0012]本实用新型通过设置两个传送辊和传送带组成带传送系统，相较于多个滚筒的设计，能够有效减缓软管外表面的损伤。通过水泵和冷却水管能够对传送带上的软件进行冷却，通过通孔能够将水排出壳体。
[0013]作为优选，所述短侧壁的高度小于长侧壁的高度，冷却装置还包括分别设置在输入端和输出端的两个水平转动轴，所述水平转动轴位于短侧壁的上方，且两端分别转接在两个长侧壁上；
[0014]使用时水平转动轴在软管的作用下滚动，能否防止软管进入壳体后与壳体发生滑动摩擦，损伤软管的表面。
[0015]作为优选，所述输入端和输出端上各设有一限位机构，两个限位机构分别设置在对应端的传送辊和短侧壁之间，所述限位机构包括:
[0016]支撑横杆，两端分别固定在两个长侧壁上；
[0017]两个垂直转动轴，转接在所述支撑横杆上，两个垂直转动轴之间构成限制软管运动方向的限位通道。
[0018]通过设置两个垂直转动轴能够对软管的运动方向进行限制，防止软管错位。且垂直转动轴转接在所述支撑横杆上，能够减小软管与垂直转动轴之间的摩擦力，防止损伤软管表面。
[0019]作为优选，所述输入端和输出端上各设有一限位机构，两个限位机构分别设置在对应端的传送辊和短侧壁之间，所述限位机构包括:
[0020]调节横杆，具有一个条形通孔；
[0021]两个垂直设置的立柱，所述立柱包括位于条形通孔上方的圆柱形支持部以及穿过条形通孔的圆柱形固定部，所述圆柱形支持部的外径大于所述条形通孔的宽度，所述圆柱形固定部具有外螺纹；
[0022]两个固定螺母，套设在圆柱形固定部上，与支持横杆的下表面配合，用于将立柱固定在支撑横杆上；
[0023]转动套管，套设在圆柱形支持部上。
[0024]通过设置条形通孔、和固定螺母，是的立柱的位置能够根据需要进行调节，能够适配多种软管；通过设置转动套管能够能够减小与软管之间的摩擦力，防止损伤软管表面。
[0025]作为优选，所述输出端还设有风干机构，所述风干机构包括:
[0026]安装横杆，两端分别固定在两个长侧壁上；
[0027]立置的出气套，位于安装横杆的下方，出气套的外侧壁具有一进气口，内侧壁具有若干与进气口连通的出气孔；
[0028]气泵；
[0029]输气管，一端与气泵连通，另一端穿过所述安装横杆与进气口固定，输气管与所述安装横杆相对固定。
[0030]通过吹风机构能够对冷却后的软管进行吹干工作，保持软管表面干燥。具体工作时，软管从出气套中部穿过，气泵工作，空气从出气孔喷出对软管进行干燥操作。
[0031]进一步，输入端和输出端均包括一竖立挡板，各竖立挡板分别设置在对应端的传送辊和短侧壁之间；竖立挡板上设有供水通过的溢流口，所述通孔位于对应端的传送辊和短侧壁之间。
[0032]这样设置能够将壳体的水集中至短侧壁和竖立挡板之间的区域，并通过通孔排出。
[0033]进一步，所述水源为一水箱，所述通孔通过管路与水箱连通。这样设置能够实现水的循环利用，节约资源。
[0034]进一步的，两个传送辊之间还具有用于支撑所述传送带的支撑板，支撑板穿设在所述传送带内，且与两个长侧壁相对固定。
[0035]通过设置支撑板能够对传送带进行支撑，减少传送带的变形量。
[0036]本实用新型的有益效果是:通过设置两个传送辊和传送带组成带传送系统，相较于多个滚筒的设计，能够有效减缓软管外表面的损伤。通过水泵和冷却水管能够对传送带上的软件进行冷却，通过通孔能够将水排出壳体。
【附图说明】
:
[0037]图1是本实用新型软管生产线上的冷却装置的结构示意图；
[0038]图2是本实用新型软管生产线上的冷却装置另一视角的结构示意图；
[0039]图3是图2中A处的局部放大图；
[0040]图4是限位机构一种实施例的结构示意图；
[0041]图5是图4的爆炸图。
[0042]图中各附图标记为:
[0043]1、短侧壁，2、水平转动轴，3、通孔，4、竖立挡板，5、溢流口，6、底面，7、长侧壁，8、传送辊，9、冷却水管，10、传送带，11、安装横杆，12、支撑板，13、出气套，14、输气管，15、支撑横杆，16、垂直转动轴，17、位置调节机构，18、轴承，19、调节孔，20、安装轴，21、滑块，22、导轨，23、凹口，24、定位孔，25、棍体，26、锁定螺母，27、调节板，28、调节螺杆，29、调节横杆，30、条形通孔，31、固定螺母，32、转动套管，33、圆柱形支持部，34、圆柱形固定部，35、传动轮。
【具体实施方式】
:
[0044]下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
[0045]实施例1
[0046]如图1和2所示，一种软管生产线上的冷却装置，包括:
[0047]一端开口的长条形的壳体，壳体包括两个长侧壁7、两个短侧壁I以及一个底面6，底面上设有通孔3，壳体长度方向上的两端分别为输入端和输出端；
[0048]两个水平布置且相互平行的传送辊8，两个传动辊分别临近输入端和输出端，传送辊的两端分别转接在两个长侧壁7上；
[0049]传送带10，安装在两个传送辊8上，用于支撑并运送软管；
[0050]冷却水管9，一端与水源连通，另一端设置在传送带10的上方；
[0051]水泵，用于将水源中的水通过冷却水管9输送至壳体中。
[0052]通过设置两个传送辊和传送带组成带传送系统，相较于多个滚筒的设计，能够有效减缓软管外表面的损伤。通过水泵和冷却水管能够对传送带上的软件进行冷却，通过通孔能够将水排出壳体。
[0053]如图1所示，本实施例短侧壁I的高度小于长侧壁7的高度，冷却装置还包括分别设置在输入端和输出端的两个水平转动轴2，水平转动轴位于短侧壁的上方，且两端分别转接在两个长侧壁上；使用时水平转动轴在软管的作用下滚动，能否防止软管进入壳体后与壳体发生滑动摩擦，损伤软管的表面。
[0054]本实施例输入端和输出端上各设有一限位机构，如图1所示，两个限位机构分别设置在对应端的传送辊和短侧壁之间，限位机构包括:
[0055]支撑横杆15，两端分别固定在两个长侧壁7上；
[0056]两个垂直转动轴16，转接在支撑横杆15上，两个垂直转动轴之间构成限制软管运动方向的限位通道。
[0057]通过设置两个垂直转动轴能够对软管的运动方向进行限制，防止软管错位。且垂直转动轴转接在支撑横杆上，能够减小软管与垂直转动轴之间的摩擦力，防止损伤软管表面。
[0058]输出端还设有风干机构，风干机构包括:
[0059]安装横杆11，两端分别固定在两个长侧壁7上；
[0060]立置的出气套13，位于安装横杆11的下方，出气套的外侧壁具有一进气口，内侧壁具有若干与进气口