一种眼镜镜框花纹液压机成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于眼镜镜框加工领域，具体属于一种眼镜镜框花纹液压机成型模具。
【背景技术】
[0002]现有技术对于眼镜镜框的花纹加工的话，需要分别分开多个步骤对镜框的不同面进行花纹加工，这样整体加工的步骤繁琐，且因为需要多个步骤，则容易出现误差，即步骤与步骤之间会出现不匹配的情况，增加了加工的时间，等同降低了产量，浪费人力资源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种眼镜镜框花纹液压机成型模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种眼镜镜框花纹液压机成型模具，包括底座，其特征在于:所述底座上通过若干根弹簧平行设有一块中间安装面板，所述底座的左右两侧分别垂直设有一块斜面朝内侧的斜块导柱，所述中间安装面板左右两侧分别开凹槽用于穿过斜块导柱，所述中间安装面板的上端面装由模具安装面板，所述模具安装面板包括前侧模安装面板、后侧模安装面板、左侧模安装面板以及右侧面安装面板，所述前侧模安装面板、后侧模安装面板、左侧模安装面板以及右侧面安装面板分别对应拆式安装镜框前侧花纹模、镜框后侧花纹模、镜框左侧花纹模以及镜框右侧花纹模，所述左侧模安装面板和右侧面安装面板的外侧边分别沿底座上对应的左右两侧的斜块导柱的斜面在中间安装面板上左右方向运动，所述左侧模安装面板和右侧面安装面板联动前侧模安装面板在中间安装面板上前后运动，所述中间安装面板上方设有对应镜框上侧面的上花纹压模。
[0006]所述后侧模安装面板固定安装在中间安装面板上，所述后侧模安装面板的左右两侧分别开有一条平行后侧边的第一插槽，所述左侧模安装面板和右侧面安装面板的内侧分别设有一根用于插入对应的第一插槽内的第一插条，所述前侧模安装面板的左右两侧边分别设有朝前侧倾斜的第二插槽，所述左侧模安装面板和右侧面安装面板的前部相对应第二插槽的位置处分别设有一条滑动插入第二插槽的的第二插条。
[0007]所述底座在中间安装面板下方设有限定中间安装面板最大下降位置的限定块，所述中间安装面板在降到限定块上后，所述镜框前侧花纹模、镜框后侧花纹模、镜框左侧花纹模以及镜框右侧花纹模的内模面构成被加工镜框的轮廓形状。
[0008]所述镜框后侧花纹模固定拆式安装在后侧模安装面板上，所述镜框后侧花纹模的内模面中间位置处设有一个定位凸块，所述镜框后侧花纹模的左右两侧分别设有一个左右朝向的定位凸条，所述镜框左侧花纹模和镜框右侧花纹模与镜框后侧花纹模连接面处分别设有对应各自定位凸条的定位凹槽。
[0009]所述斜块导柱的内侧面设有一条贯穿上下的安装凹槽，所述左侧模安装面板以及右侧面安装面板的外侧与对应斜块导柱的安装凹槽位置处设有一个安装在安装凹槽内的插片，所述插片在安装凹槽内从上往下运动，所述斜块导柱的内侧面的斜面，按照左侧模安装面板以及右侧面安装面板跟随中间安装面板下降，左侧模安装面板与右侧面安装面板之间距离从最大值到适配被加工镜框的尺寸设置。
[0010]所述后侧模安装面板上还安装有一块镜框下侧花纹模，所述镜框下侧花纹模位于被加工镜框的正下方。
[0011 ] 所述前侧模安装面板、后侧模安装面板、左侧模安装面板以及右侧面安装面板上各自分别设有若干个安装通孔，所述镜框前侧花纹模、镜框后侧花纹模、镜框左侧花纹模以及镜框右侧花纹模上分别对应前侧模安装面板、后侧模安装面板、左侧模安装面板以及右侧面安装面板设有相匹配安装连接的次安装通孔。
[0012]所述中间安装面板从上往下依次由模具安装面板滑板、连接面板框架以及中间面板连接板，所述中间面板连接板和模具安装面板滑板上对应设有凹槽，所述连接面板框架为中空结构。
[0013]采用以上技术方案后:本实用新型首先将被加工镜框定位在后侧模安装面板上的镜框后侧花纹模的内模面内侧，然后驱动液压机，则上花纹压模下降与被加工眼镜镜框接触，从而使得中间安装面板下降，当中间安装面板下降到限定块的位置时，中间安装面板无法继续下降，则上花纹压模对被加工镜框的上侧面进行花纹加工，同时在中间安装面板下降的过程中，左侧模安装面板和右侧面安装面板由各自对应的斜块导柱的斜面作用，同时向中间安装面板的中间位置进行移动，同时由于左侧模安装面板和右侧面安装面板与前侧模安装面板联动，前侧模安装面板向中间安装面板上端面中间位置移动，则导致镜框前侧花纹模、镜框后侧花纹模、镜框左侧花纹模以及镜框右侧花纹模对被加工镜框进行各个侧面的压制，使得被加工镜框能够同时进行多个面的花纹压制，一步到位实现以往所有的步骤，且由于为相互联动，则能够保证各个侧面之间能够同时到位，不会出现误差。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意爆炸图；
[0015]图2为本实用新型的截掉上花纹压模、镜框前侧花纹模、镜框后侧花纹模、镜框左侧花纹模以及镜框右侧花纹模后的俯视图；
[0016]图3为本实用新型图2俯视图安装上镜框前侧花纹模、镜框后侧花纹模、镜框左侧花纹模以及镜框右侧花纹模后的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]针对【背景技术】中所提出的问题，设计了一个工作原理，即设计一套能够同时对被加工镜框的多个被加工面进行花纹加工的模具
[0018]针对上述的设计思路，提出了的设计结构，同时对应文件中的上、下、前、后、左以及右的位置限定，即上侧为眼镜实际佩戴时，外部看去的正面，参见图1、图2以及图3，一种眼镜镜框花纹液压机成型模具，包括底座1，其特征在于:所述底座I上通过若干根弹簧2平行设有一块中间安装面板3，所述底座I的左右两侧分别垂直设有一块斜面朝内侧的斜块导柱4，所述中间安装面板3左右两侧分别开凹槽5用于穿过斜块导柱4，所述中间安装面板3的上端面装有模具安装面板28，所述模具安装面板28包括前侧模安装面板7、后侧模安装面板8、左侧模安装面板9以及右侧面安装面板10，所述前侧模安装面板7、后侧模安装面板8、左侧模安装面板9以及右侧面安装面板10分别对应拆式安装镜框前侧花纹模11、镜框后侧花纹模12、镜框左侧花纹模13以及镜框右侧花纹模14，所述左侧模安装面板9和右侧面安装面板10的外侧边分别沿底座I上对应的左右两侧的斜块导柱4的斜面在中间安装面板3上左右方向运动，所述左侧模安装面板9和右侧面安装面板10联动前侧模安装面板7在中间安装面板3上前后运动，所述中间安装面板3上方设有对应镜框上侧面的上花纹压模15。
[0019]针对上述的设计结构，具体的实施例如下:
[0020]实施例1
[0021]参见图1，一种眼镜镜框花纹液压机成型模具，包括底座1，其特征在于:所述底座I上通过若干根弹簧2平行设有一块中间安装面板3，所述底座I的左右两侧分别垂直设有一块斜面朝内侧的斜块导柱4，所述中间安装面板3左右两侧分别开凹槽5用于穿过斜块导柱4，参见图2所述中间安装面板3的上端面装有模具安装面板28，所述模具安装面板28包括前侧模安装面板7、后侧模安装面板8、左侧模安装面板9以及右侧面安装面板10，参见图3所述前侧模安装面板7、后侧模安装面板8、左侧模安装面板9以及右侧面安装面板10分别对应拆式安装镜框前侧花纹模11、镜框后侧花纹模12、镜框左侧花纹模13以及镜框右侧花纹模14，所述左侧模安装面板9和右侧面安装面板10的外侧边分别沿底座I上对应的左右两侧的斜块导柱4的斜面在中间安装面板3上左右方向运动，所述左侧模安装面板9和右侧面安装面板10联动前侧模安装面板7在中间安装面板3上前后运动，所述中间安装面板3上方设有对应镜框上侧面的上花纹压模15。后侧模安装面板8固定安装在中间安装面板3上，所述后侧模安装面板8的左右两侧分别开有一条平行后侧边的第一插槽6，所述左侧模安装面板9和右侧面安装面板10的内侧分别设有一根用于插入对应的第一插槽6内的第一插条16，所述前侧模安装面板7的左右两侧边分别设有朝前侧倾斜的第二插槽17，所