一种压力机上的十字头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机合模机构，具体来说涉及一种压力机上的十字头。
【背景技术】
[0002]十字头是双曲肘式合模压铸机或注塑机合模机构的主要组成零件，机器开合模时，锁模油缸的作用力通过活塞杆作用在十字头本体上，带动本体在导向杆上滑动，两侧的铰耳带动曲肘组件进行开合动作，实现合模机构的开合模动作。
[0003]曲肘合模机构运动性能好、机构刚性大、合模速度快，因此要求其主要组成零件在满足使用条件下，尽量降低重量，然而，现有技术中的十字头其重量大，且调节开合模行程时用于限位的零件结构复杂，占用机器空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种压力机上的十字头，其重量减轻且可快速开合模运动。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种压力机上的十字头，包括:本体，所述本体中间设有锁模用的活塞杆固定孔，所述本体的上下两端为多个并排的铰耳，所述铰耳与所述本体的连接根部采用圆弧过渡，所述本体的左右两端分别设有导向孔，每个所述导向孔的上侧设有用于向导向杆加注润滑油的润滑油孔，所述本体右侧的凸台上设有一个限位杆过孔，所述本体的主体部分还设有三个掏料凹坑，所述两个掏料凹坑对称置于所述活塞杆固定孔的左右两侧，另一个所述掏料凹坑置于所述本体左侧的导向孔侧。
[0007]优选的，所述铰耳中间设有铰耳孔，所述铰耳孔相对两导向孔上下对称，两组所述铰耳孔的端面分别设置有防止销轴旋转的压板槽。
[0008]本实用新型本体正面设置三个掏料减轻坑，用于减轻重量，导向孔上方设置润滑油孔，方便导向杆表面润滑；设置双排多列铰耳紧凑结构，提高强度刚性；充分利用零件空间设置限位杆过孔，简化关联零件结构。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中一种压力机上的十字头的主视图；
[0010]图2为图1的俯视图；
[0011]图3为图1的侧视图。
[0012]图中:1、本体；2、活塞杆固定孔；3、限位杆过孔；4、导向孔；5、掏料凹坑；6、润滑油孔；7、铰耳；8、压板槽；9、铰耳孔。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。“连接”不限于具体的连接形式，可以是直接连接，也可以是通过其他部件间接连接，可以是不可拆卸的连接，也可以是可拆卸的连接，可以是电气或信号连接，也可以是机械或物理连接。
[0015]图1为本实用新型实施例中的一种压力机上的十字头的主视图，图2为图1的俯视图，图3为图1的右视图，如图1至图3所示，一种压力机上的十字头，包括:本体1，所述本体1中间设有锁模用的活塞杆固定孔2，本体1的上下两端分别设置一列铰耳组，每个铰耳组包括4个并排的铰耳7，铰耳7与本体1的连接根部采用圆弧过渡铸造，本体1的左右两端分别设有导向孔4，铰耳7中间设有铰耳孔9，铰耳孔9相对两导向孔4上下对称，两组铰耳孔9的端面分别设置有防止销轴旋转的压板槽8。每个导向孔4的上侧设有润滑油孔6，用于向导向杆加注润滑油，方便导向杆表面润滑，本体1右侧的凸台上设有一个限位杆过孔3，本实施例通过本体一侧的限位杆过孔3设置限位行程，用来调节开合模行程，限位杆过孔3用于使限位杆通过本体上的限位杆过孔3后固定在尾板内腔，可充分利用零件空间，本体1的主体部分还设有三个掏料凹坑5，其中的两个掏料凹坑5对称置于所述活塞杆固定孔2的左右两侧，另一个掏料凹坑5置于本体1左侧的导向孔4侦k
[0016]本实施例中，本体1上设置了三个用于减轻重量的掏料凹坑5，且设置双排多列铰耳紧凑结构，可提高强度和刚性，在本体1的一端设置限位杆过孔3，充分利用零件空间，简化关联零件结构。
[0017]在具体应用中，本实施例的十字头本体结构优化设计后，重量得到减轻，对快速开合模运动非常有利；导向孔4上方设置的润滑油孔6，用以给导向杆加注润滑油，使高速滑动不发热，延长零件使用寿命；而双排多列的铰耳结构，可使合模机构的空间结构更紧凑，加上铰耳7根部的铸造圆弧过渡，使整个零件结构得到增强，有利于合模机构的稳定；限位杆通过本体上的限位杆过孔3后固定在尾板内腔，可充分利用零件空间，简化了结构，也有利于限位行程的调整。
[0018]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压力机上的十字头，其特征在于，包括:本体，所述本体中间设有锁模用的活塞杆固定孔，所述本体的上下两端为多个并排的铰耳，所述铰耳与所述本体的连接根部采用圆弧过渡，所述本体的左右两端分别设有导向孔，每个所述导向孔的上侧设有用于向导向杆加注润滑油的润滑油孔，所述本体右侧的凸台上设有一个限位杆过孔，所述本体的主体部分还设有三个掏料凹坑，所述两个掏料凹坑对称置于所述活塞杆固定孔的左右两侧，另一个所述掏料凹坑置于所述本体左侧的导向孔侧。2.根据权利要求1所述的一种压力机上的十字头，其特征在于，所述铰耳中间设有铰耳孔，所述铰耳孔相对两导向孔上下对称，两组所述铰耳孔的端面分别设置有防止销轴旋转的压板槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种压力机上的十字头，包括：本体，所述本体中间设有锁模用的活塞杆固定孔，所述本体的上下两端为多个并排的铰耳，所述铰耳与所述本体的连接根部采用圆弧过渡，所述本体的左右两端分别设有导向孔，每个所述导向孔的上侧设有用于向导向杆加注润滑油的润滑油孔，所述本体右侧的凸台上设有一个限位杆过孔，所述本体的主体部分还设有三个掏料凹坑，所述两个掏料凹坑对称置于所述活塞杆固定孔的左右两侧，另一个所述掏料凹坑置于所述本体左侧的导向孔侧。本实用新型有利于合模机构的稳定；并充分利用零件空间，简化了结构，有利于限位行程的调整。
【IPC分类】B22D17/26, B29C45/68
【公开号】CN204997960
【申请号】CN201520713456
【发明人】杨雷, 刘丽丽, 周丹
【申请人】阜新力劲北方机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月15日