一种二次脱模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种二次脱模结构。
【背景技术】
[0002]目前模具大都采用大水口方式进料，也就是所谓的两板模，大水口进料方式封胶时间长，周期慢，内应力大对产品影响大，难切除，大水口进料方式模具在实际生产中为了实现产能就必需增加人力和设备，在后续加工工序中很难保证产品质量要求，造成大量产品报废和返工处理，造成生产成本增加。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种二次脱模结构，其把进浇口设计在理想的位置，浇口在脱模过程中脱落，料口残留痕迹小，减少后续加工处理，节约成本。
[0004]—种二次脱模结构，其技术方案是这样的:其包括定模板、动模板，所述定模板、动模板之间形成型腔，所述型腔内为待成型产品，所述定模板的上端布置有固定锁付板，浇口位于所述锁付板和所述定模板之间，所述浇口通过流道推板、流道连通至所述型腔内，其特征在于:所述锁付板、定模板、动模板的垂直向分别通过垂直导柱限位连接，所述锁付板和所述定模板的外侧布置有竖直导杆，所述竖直导杆的上端紧固连接所述锁付板，所述竖直导杆的下端设置有垂直向导槽，所述定模板对应于所述竖直向导槽的位置紧固有定位凸起杆，所述定位凸起杆限位于所述垂直向导槽内，合模状态下的所述定位凸起杆和所述竖直向导槽的下部末端留有间距。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述定模板内设置有定模仁，所述动模板内设置有动模仁，所述定模仁、动模仁之间配合形成所述型腔；
[0007]其还包括顶针，所述顶针的上部贯穿所述动模板后伸入所述型腔内，所述顶针的下部紧固连接所述上顶出板、下顶出板组合形成的整体结构，所述上顶出板、下顶出板组合形成的整体结构下端布置有顶出结构；
[0008]所述锁付板和所述定模板的外部两侧分别布置有两块竖直导杆，确保脱模时受力均匀，确保模具的寿命。
[0009]采用本实用新型的结构后，锁付板上升，由于浇口被锁付板带动上升，进而浇口脱离，由于合模状态下的所述定位凸起杆和所述竖直向导槽的下部末端留有间距，锁付板带动定位凸起杆上升，直至定位凸起杆紧贴竖直向导槽的下部末端，之后锁付板带动定模板上升，完成定模板和产品的脱模，其把进浇口设计在理想的位置，浇口在脱模过程中脱落，料口残留痕迹小，减少后续加工处理，节约成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
[0012]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0013]定模板1、动模板2、型腔3、待成型产品4、锁付板5、浇口 6、流道推板7、流道8、垂直导柱9、竖直导杆10、垂直向导槽11、定位凸起杆12、定模仁13、动模仁14、顶针15、上顶出板16、下顶出板17。
【具体实施方式】
[0014]—种二次脱模结构，见图1、图2:其包括定模板1、动模板2，定模板1、动模板2之间形成型腔3，型腔3内为待成型产品4，定模板1的上端布置有固定锁付板5，浇口 6位于锁付板5和定模板1之间，浇口 5通过流道推板7、流道8连通至型腔3内，锁付板5、定模板1、动模板2的垂直向分别通过垂直导柱9限位连接，锁付板5和定模板1的外侧布置有竖直导杆10，竖直导杆10的上端紧固连接锁付板5，竖直导杆10的下端设置有垂直向导槽11，定模板1对应于竖直向导槽11的位置紧固有定位凸起杆12，定位凸起杆12限位于垂直向导槽11内，合模状态下的定位凸起杆12和竖直向导槽11的下部末端留有间距L。
[0015]定模板1内设置有定模仁13，动模板2内设置有动模仁14，定模仁13、动模仁14之间配合形成型腔3 ;
[0016]其还包括顶针15，顶针15的上部贯穿动模板2后伸入型腔3内，顶针13的下部紧固连接上顶出板16、下顶出板17组合形成的整体结构，上顶出板16、下顶出板17组合形成的整体结构下端布置有顶出结构(图中未画出，属于现有成熟技术)；
[0017]锁付板5和定模板1的外部两侧分别布置有两块竖直导杆10，确保脱模时受力均匀，确保模具的寿命。
[0018]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种二次脱模结构，其包括定模板、动模板，所述定模板、动模板之间形成型腔，所述型腔内为待成型产品，所述定模板的上端布置有固定锁付板，浇口位于所述锁付板和所述定模板之间，所述浇口通过流道推板、流道连通至所述型腔内，其特征在于:所述锁付板、定模板、动模板的垂直向分别通过垂直导柱限位连接，所述锁付板和所述定模板的外侧布置有竖直导杆，所述竖直导杆的上端紧固连接所述锁付板，所述竖直导杆的下端设置有垂直向导槽，所述定模板对应于所述竖直向导槽的位置紧固有定位凸起杆，所述定位凸起杆限位于所述垂直向导槽内，合模状态下的所述定位凸起杆和所述竖直向导槽的下部末端留有间距。2.如权利要求1所述的一种二次脱模结构，其特征在于:所述定模板内设置有定模仁，所述动模板内设置有动模仁，所述定模仁、动模仁之间配合形成所述型腔。3.如权利要求1或2所述的一种二次脱模结构，其特征在于:其还包括顶针，所述顶针的上部贯穿所述动模板后伸入所述型腔内，所述顶针的下部紧固连接所述上顶出板、下顶出板组合形成的整体结构，所述上顶出板、下顶出板组合形成的整体结构下端布置有顶出结构。4.如权利要求1所述的一种二次脱模结构，其特征在于:所述锁付板和所述定模板的外部两侧分别布置有两块竖直导杆。
【专利摘要】本实用新型提供了一种二次脱模结构，其把进浇口设计在理想的位置，浇口在脱模过程中脱落，料口残留痕迹小，减少后续加工处理,节约成本。其包括定模板、动模板，所述定模板、动模板之间形成型腔，所述型腔内为待成型产品，所述定模板的上端布置有固定锁付板，浇口位于所述锁付板和所述定模板之间，所述浇口通过流道推板、流道连通至所述型腔内，所述锁付板、定模板、动模板的垂直向分别通过垂直导柱限位连接，所述锁付板和所述定模板的外侧布置有竖直导杆，所述竖直导杆的上端紧固连接所述锁付板，所述竖直导杆的下端设置有垂直向导槽，所述定模板对应于所述竖直向导槽的位置紧固有定位凸起杆，所述定位凸起杆限位于所述垂直向导槽内。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/27
【公开号】CN204997950
【申请号】CN201520628611
【发明人】孙广东
【申请人】富钛金属科技(昆山)有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月20日