易分离注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种易分离注塑模具，尤其是成型注塑产品容易和模具分离，且不损坏成型注塑产品的注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是制造塑料成品的关键部件，当经过高温高压处理的塑料原料进入模具的浇注装置的进料通道，塑料成型后，需要需要将上模体和下模体分离开来，而且要将下模体和成型注塑产品分离，现有的下模体分离成型注塑产品不易，且容易在分离过程中损坏成型注塑产品。
【实用新型内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种易分离注塑模具，尤其是成型注塑产品容易和模具分离，且不损坏成型注塑产品的注塑模具。
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种易分离注塑模具，包括上模体和下模体，所述的上模体设有一圈凸起，上模体中央为凹槽，下模体与凸起相应的位置设有一圈定位槽，下模体中央为凹槽，凸起与凹槽紧密配合，上模体中央的凹槽和下模体中央的凹槽形成空腔，下模体凹槽底面铺设有一层底板，底板可上下活动，下模体底面在底板四周边缘相应位置设有若干圆孔，圆孔被底板覆盖，且底板一边至少覆盖一个圆孔，上模体侧面设有一斜孔，斜孔内固定浇注装置，浇注装置内部设有浇注通道，浇注通道连通空腔。
[0005]易分离注塑模具，凸起大小为5-10mmo
[0006]易分离注塑模具，定位槽，槽面大小为5-10mm。
[0007]本实用新型的有益效果:1、成型注塑产品容易和模具分离，且不损坏成型注塑产品；2、提高生产效率，降低次品率，方便实用。
【附图说明】
[0008]图1是易分离注塑模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合附图对本实用新型的具体实施方法作进一步说明。
[0010]如图1，一种易分离注塑模具，包括上模体2和下模体1，所述的上模体2设有一圈凸起，上模体2中央为凹槽，下模体1与凸起相应的位置设有一圈定位槽，下模体1中央为凹槽，凸起与凹槽紧密配合，上模体2中央的凹槽和下模体1中央的凹槽形成空腔，下模体1凹槽底面铺设有一层底板5，底板5可上下活动，下模体1底面在底板5四周边缘相应位置设有若干圆孔3，圆孔3被底板5覆盖，且底板5 —边至少覆盖一个圆孔3，上模体2侧面设有一斜孔，斜孔内固定浇注装置4，浇注装置4内部设有浇注通道，浇注通道连通空腔。
[0011]易分离注塑模具，凸起大小为5-10mm。
[0012]易分离注塑模具，定位槽，槽面大小为5-10mm。
[0013]易分离注塑模具，当注塑完成，通过与数量与圆孔3—致，大小与圆孔配合的圆柱，将成型注塑产品不损伤的顶出下模体1，因为中间隔有一层底板5，所以成型注塑产品能够不损伤的顶出下模体1。
[0014]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【主权项】
1.一种易分离注塑模具，包括上模体和下模体，其特征在于:所述的上模体设有一圈凸起，上模体中央为凹槽，下模体与凸起相应的位置设有一圈定位槽，下模体中央为凹槽，凸起与凹槽紧密配合，上模体中央的凹槽和下模体中央的凹槽形成空腔，下模体凹槽底面铺设有一层底板，底板可上下活动，下模体底面在底板四周边缘相应位置设有若干圆孔，圆孔被底板覆盖，且底板一边至少覆盖一个圆孔，上模体侧面设有一斜孔，斜孔内固定浇注装置，浇注装置内部设有浇注通道，浇注通道连通空腔。2.根据权利要求1所述的易分离注塑模具，其特征在于:凸起大小为5-10_。3.根据权利要求1所述的易分离注塑模具，其特征在于:定位槽，槽面大小为5-10mm。
【专利摘要】一种易分离注塑模具，上模体设有一圈凸起，上模体中央为凹槽，下模体与凸起相应的位置设有一圈定位槽，下模体中央为凹槽，凸起与凹槽紧密配合，下模体凹槽底面铺设有一层底板，底板可上下活动，下模体底面在底板四周边缘相应位置设有若干圆孔，圆孔被底板覆盖，且底板一边至少覆盖一个圆孔，上模体侧面设有一斜孔，斜孔内固定浇注装置，浇注装置内部设有浇注通道，浇注通道连通空腔；优点：1、成型注塑产品容易和模具分离，且不损坏成型注塑产品；2、提高生产效率，降低次品率，方便实用。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN205058493
【申请号】CN201520744280
【发明人】谢玲丽
【申请人】成都智齐科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月24日