同一竖直面上，以使从侧部进气孔52引入的热空气对物料充分的烘烤后，才会被与侧部进气孔52交错对应设置的侧部排气孔62排出。
[0049]作为优选的实施方式，所述烘烤装置外还连接有空气干燥机，以使送入烘烤装置内的空气为干燥的热空气，进而更有利于对物料进行烘烤。
[0050]作为优选的实施方式，所述导向装置上设置有通气孔，使得热空气可以穿过通气孔与位于板上的物料进行热交换，进而使物料能够充分的受到热空气的烘烤。
[0051]作为优选的实施方式，所述导向装置为若干组，若干组所述导向装置沿着筒体I的高度方向布置在所述筒体I内，相邻两组所述导向装置之间均设置一个所述侧部进气孔52以及与所述侧部进气孔52对应的一个所述侧部出气孔62。通过合理的排布侧部进气孔52和侧部出气孔62，以保证每一组导向装置内的物料能够充分的被烘烤，且热交换后的潮湿空气能及时的被排出。
[0052]作为优选的实施方式，每组所述导向装置包括第一分料漏斗41和位于第一分料漏斗41下方的第二分料漏斗42，所述第一分料漏斗41为开口向下的漏斗状，所述第二分料漏斗42为开口向上的漏斗状。具体的，所述第一分料漏斗41在水平方向上的投影位于所述第二分料漏斗42内，即第一分料漏斗41的开口小于第二分料漏斗42的开口，以供物料流经第二分料漏斗41的外壁后滑落至第二分料漏斗42的内壁上。所述第二分料漏斗41的底部开设有上下贯穿第二分料漏斗42的开孔421，所述物料通过开孔421继续向下滑落至下一组导向装置的第一分料漏斗41的外壁上。
[0053]上述导向装置设计成第一分料漏斗41和第二分料漏斗42，使待烘烤的物料与导向装置的接触面积增大，进而使物料在滑动的过程中充分的展开。同时，也使立式烘烤装置上承受的物料更多，从而有效的提高了烘烤的效率。
[0054]作为优选的实施方式，每组所述导向装置均通过漏斗支撑块43与所述筒体I的内壁支撑连接，以使所述导向装置稳固地安装于烘烤装置的筒体I内。
[0055]本实施例的立式烘烤装置处于作业状态时，待烘烤的物料从筒体I上部的进料孔2进入筒体I内，接着物料到达最上层第一组导向装置的第一分料漏斗41的外壁上，物料经第一分料漏斗41充分的散开并向下滑落至第二分料漏斗42的内壁上，第二分料漏斗42内壁上的物料经过第二分料漏斗42底部的开孔421向下滑落至下一组导向装置的第一分料漏斗41的外壁上，物料依次流经数个导向装置后最终通过下料孔3进入下一装置中。在物料流动的过程中，底部进气孔51通过外接鼓风机(图未示)将高压热空气鼓入筒体I内，同时，筒体I侧壁上的若干个侧部进气孔52也向筒体I内鼓入热空气，热空气进入筒体I后自下向上流动过程中对每一组导向装置上的物料进行烘烤处理。热空气经过热交换后形成的潮湿空气将从顶部出气孔61和侧部出气孔62及时排出，进而使物料得到充分彻底地烘烤，从下料孔流出的物料含水率达0.02 %以下，提高了烘烤物料的效率。
[0056]实施例2
[0057]本实施例提供立式烘烤装置的另一种【具体实施方式】，其是在实施例1基础之上的变形实施方式。
[0058]如图4所示，上述筒体I为多边形筒体，若干个所述侧部出气孔62沿着筒体I的高度方向间隔设置在所述筒体I的一侧侧壁上;若干个所述侧部进气孔52沿着筒体I的高度方向间隔设置在所述筒体I的另一侧侧壁上，以使从侧部进气孔52进入的热空气与导向装置上的物料充分的进行热交换后再被侧部出气孔62排出。
[0059]作为变形的实施方式，所述筒体I由一中空的筒身11和下端开口的筒盖12组成，所述筒盖12盖合于所述筒身11上部，所述筒身11与筒盖12之间通过密封圈密封。筒身11的上开口即为进料孔2，以供物料进入。筒盖12上设置有所述顶部出气孔61，该顶部出气孔61上下贯穿筒盖12，以供潮湿空气排出筒体I。
[0060]作为优选的实施方式，所述导向装置为若干层溜料板43，每层所述溜料板43自上而下呈八字形折叠。具体的，若干层所述溜料板43首尾相接，第一层溜料板43和最后一层溜料板43的一端均连接于筒体I的内壁上;或者每一层所述溜料板43的起始端与所述筒体I的内壁连接，末端与所述筒体I的内壁间距设置。
[0061]上述导向装置通过设计成多层八字形折叠溜料板，进而使每一层溜料板44上的物料从溜料板44的末端滑落至下一层溜料板44上，加之物料在滑落的过程中不断翻面，进而能够得到充分有效的烘烤。同时，可以通过调整溜料板44的倾斜角度来调整溜料板44上物料的厚度以及滑动的速度。
[0062]作为优选的实施方式，每一层所述溜料板44的两侧分别设置有一个所述侧部进气孔52和一个所述侧部出气孔62。通过合理的排布，使每一溜料板44上的物料得到充分的烘烤，同时烘烤后的空气能够被及时的排出。
[0063]作为优选的实施方式，所述溜料板44为耐温耐腐蚀网孔板，进而使溜料板44上的物料能够充分的受到热空气的烘烤。
[0064]作为优选的实施方式，所述筒体I的体壁上设置有用于标记料筒内物料的刻度尺13，以观测筒体I内物料的流动情况。
[0065]本实施例的立式烘烤装置处于作业状态时，待烘烤的物料从筒体I上部的进料孔2进入筒体I内，接着物料流经导向装置的多层溜料板44后通过下料孔3排出筒体I。在物料流动的过程中，底部进气孔51通过外接鼓风机将高压热空气鼓入通体内，同时，筒体I侧壁上的若干侧部进气孔51也向筒体I内鼓入热空气，热空气进入筒体I后对溜料板44上的物料进行烘烤处理。热空气经过热交换后形成的潮湿空气将从顶部出气孔61和筒体I侧壁上的若干侧部出气孔62及时排出，进而使物料得到充分彻底地烘烤，从下料孔流出的物料含水率达0.02 %以下，提高了烘烤物料的效率。
[0066]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种立式烘烤装置，其特征在于，包括: 筒体(I)，具有位于上部的进料孔(2)以及位于下部的下料孔(3); 导向装置，设置在所述筒体(I)内，用于引导物料从进料孔(2)处流向下料孔(3)处； 进气孔，为若干个，用于向所述筒体(I)内引入热空气，包括位于筒体(I)底部的底部进气孔(51)和位于筒体(I)侧壁上的侧部进气孔(52); 出气孔，为若干个，用于将所述筒体(I)内热交换后的热空气导出筒体(I)，包括位于筒体(I)顶部的顶部出气孔(61)和位于筒体(I)侧壁上的侧部出气孔(62); 若干个所述侧部出气孔(62)和若干个所述侧部进气孔(52)—一对应设置，且在所述筒体(I)的高度方向上交错排布。2.根据权利要求1所述的立式烘烤装置，其特征在于:所述筒体(I)为圆柱筒体，若干个所述侧部进气孔(52)与若干个所述侧部出气孔(62)位于同一竖直面上。3.根据权利要求1所述的立式烘烤装置，其特征在于:所述筒体(I)为多边形筒体，若干个所述侧部出气孔(62)沿着筒体(I)的高度方向间隔设置在所述筒体(I)的一侧侧壁上;若干个所述侧部进气孔(52)沿着筒体(I)的高度方向间隔设置在所述筒体(I)的另一侧侧壁上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的立式烘烤装置，其特征在于:所述导向装置为若干组，若干组所述导向装置沿着筒体(I)的高度方向布置在所述筒体(I)内，相邻两组所述导向装置之间均设置一个所述侧部进气孔(52)以及与所述侧部进气孔(52)对应的一个所述侧部出气孔(62)。5.根据权利要求4所述的立式烘烤装置，其特征在于:每组所述导向装置包括第一分料漏斗(411)和位于第一分料漏斗(411)下方的第二分料漏斗(412)，所述第一分料漏斗(411)为开口向下的漏斗状，所述第二分料漏斗(412)为开口向上的漏斗状，所述第一分料漏斗(411)在水平方向上的投影位于所述第二分料漏斗(412)内。6.根据权利要求5所述的立式烘烤装置，其特征在于:每组所述导向装置均通过漏斗支撑块(42)与所述筒体(I)的内壁支撑连接。7.根据权利要求1-3中任一项所述的立式烘烤装置，其特征在于:所述导向装置为若干层溜料板(43)，每层所述溜料板(43)自上而下呈八字形折叠。8.根据权利要求7所述的立式烘烤装置，其特征在于:若干层所述溜料板(43)首尾相接，第一层溜料板(43)和最后一层溜料板(43)的一端均连接于筒体(I)的内壁上;或者每一层所述溜料板(43)的起始端与所述筒体(I)的内壁连接，末端与所述筒体(I)的内壁间距设置。9.根据权利要求7所述的立式烘烤装置，其特征在于:所述溜料板(43)为耐温耐腐蚀网孔板。10.根据权利要求9所述的立式烘烤装置，其特征在于:所述筒体(I)的外壁上设置有用于标记筒体(I)内物料高度的刻度尺(13)。
【专利摘要】本实用新型提供了立式烘烤装置，包括筒体、导向装置、进气孔以及出气孔，其中，筒体具有位于上部的进料孔以及位于下部的下料孔；导向装置设置在所述筒体内；进气孔包括位于筒体底部的底部进气孔和位于筒体侧壁上的侧部进气孔；出气孔包括位于筒体顶部的顶部出气孔和位于筒体侧壁上的侧部出气孔；若干个所述侧部出气孔和若干个所述侧部进气孔一一对应设置，且在所述筒体的高度方向上交错排布。本实用新型的立式烘烤装置通过设置侧部进气孔，进而使物料在流动的过程中充分受到热空气的烘烤，同时，因筒体的侧壁上还设置有侧部出气孔，进而使热空气经过热交换后形成的潮湿空气能及时通过侧部出气孔排出，从而达到提高烘烤效果的目的。
【IPC分类】B29B13/06
【公开号】CN205112150
【申请号】CN201520905878
【发明人】吴理, 施兴洲
【申请人】深圳市凯中和东新材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日