定后启动浸胶机，开始制备双马来酰亚胺/碳布预浸料，经浸渍、计量、后烘、平展、与隔离膜热压复合、收卷等工序制备得到双马来酰亚胺/碳布预浸料。所制备的双马来酰亚胺/碳布预浸料树脂含量为36.8%，挥发份含量为0.7%。预浸料平展性好，与隔离膜贴合紧密，无气泡。采用CuttingEagle自动下料机对预浸料的可自动化裁剪性进行测试，结果表明在裁剪速度< lm/s的条件下，经一次裁剪预浸料与隔离膜被完全裁透，裁剪精度达到0.5mm，表现出良好的可自动化裁剪性。
[0043]实施例3:在传统装置中加入本发明设计的装置进行高温固化环氧/碳布预浸料制备:
[0044]在传统溶液法浸胶机的平展辊组和收卷辊之间引入本发明设计的装置，进行高温固化环氧/碳布预浸料制备，碳布为平纹织构，面重120±3g/m2，厚度约0.15mm，预浸料树脂含量要求36±3%，挥发份含量< 1.5%，经后烘的预浸料树脂的软化温度1；约120°C。设定好胶液比重、树脂计量辊间距、后烘温度、走速和主牵引力等一般溶液法浸胶工艺参数，并将用于第一橡胶热压覆膜辊5和第二橡胶热压覆膜辊6表面加热的油炉温度设定在115°C，调整第一橡胶热压覆膜辊5和第二橡胶热压覆膜辊6间距为0.1mm,同时将隔离膜牵引力设定为主牵引力的1/3。
[0045]待上述工艺参数稳定后启动浸胶机，开始制备高温固化环氧/碳布预浸料，经浸渍、计量、后烘、平展、与隔离膜热压复合、收卷等工序制备得到高温固化环氧/碳布预浸料。所制备的高温固化环氧/碳布预浸料树脂含量为35.5%，挥发份含量为0.4%，粘性适中。预浸料平展性好，与隔离膜贴合紧密，无气泡。采用CuttingEagle自动下料机对预浸料的可自动化裁剪性进行测试，结果表明在裁剪速度< lm/s的条件下，经一次裁剪预浸料与隔离膜被完全裁透，裁剪精度达到0.5mm，表现出良好的可自动化裁剪性。
[0046]实施例4:在传统装置中加入本发明设计的装置进行高粘性中温固化酚醛/玻纤预浸料制备:
[0047]在传统溶液法浸胶机的平展辊组和收卷辊之间引入本发明设计的装置，进行粘性中温固化酚醛/玻纤预浸料制备，玻纤布为平纹或缎纹织构E玻纤布，面重295±5g/m2，厚度约0.25mm，预浸料树脂含量要求42±4%，挥发份含量< 7.5 %，经后烘的预浸料树脂的软化温度^约80°C。设定好胶液比重、树脂计量辊间距、后烘温度、走速和主牵引力等一般溶液法浸胶工艺参数，并将用于第一橡胶热压覆膜辊5和第二橡胶热压覆膜辊6表面加热的油炉温度设定在70°C，调整第一橡胶热压覆膜辊5和第二橡胶热压覆膜辊6间距为
0.1mm，同时将隔离膜牵引力设定为主牵引力的1/2。
[0048]待上述工艺参数稳定后启动浸胶机，开始制备粘性中温固化酚醛/玻纤预浸料，经浸渍、计量、后烘、平展、与隔离膜热压复合、收卷等工序制备得到酚醛/玻纤预浸料。所制备的酚醛/玻纤预浸料树脂含量为42.3%，挥发份含量为3.9%，粘性适中。预浸料平展性好，与隔离膜贴合紧密，无气泡。采用CuttingEagle自动下料机对预浸料的可自动化裁剪性进行测试，结果表明在裁剪速度< lm/s的条件下，经一次裁剪预浸料与隔离膜被完全裁透，裁剪精度达到0.5mm，表现出良好的可自动化裁剪性。
[0049]从实施例1和实施例2可以发现，制备同种预浸料，引入本发明设计的装置后，相较传统溶液法浸胶机，能够使预浸料平展性好，与隔离膜贴合紧密，无气泡，同时具有良好的可自动化裁剪性。
[0050]从实施例1、实施例2、实施例3和实施例4可以发现，本发明设计的装置适合多种预浸料的制备，且均达到了预期效果。
[0051]本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。
【主权项】
1.一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置，其特征在于:包括上隔离膜释放牵伸辊组件、下隔离膜释放牵伸辊组件、第一橡胶热压覆膜辊(5)、第二橡胶热压覆膜辊(6)、传送辊(7)以及加热炉，所述上隔离膜牵伸辊组件包括第一隔离膜释放牵伸辊主辊(1)和第一隔离膜释放牵伸辊从辊(2)，下隔离膜牵伸辊组件包括第二隔离膜释放牵伸辊主辊(3)和第二隔离膜释放牵伸辊从辊(4); 上隔离膜释放牵伸辊组件、下隔离膜释放牵伸辊组件、第一橡胶热压覆膜辊(5)、第二橡胶热压覆膜辊(6)、传送辊(7)以及加热炉安装在收卷辊和平展辊组之间，第一橡胶热压覆膜辊(5)、第二橡胶热压覆膜辊(6)中均装有导热油，且第一橡胶热压覆膜辊(5)、第二橡胶热压覆膜辊(6)分别通过导管与加热炉连接；第一橡胶热压覆膜辊(5)和第二橡胶热压覆膜辊(6)之间留有间距，预浸料位于第一橡胶热压覆膜辊(5)和第二橡胶热压覆膜辊(6)之间，上隔离膜释放牵伸辊组件和第二橡胶热压覆膜辊(6)位于预浸料的一侧，下隔离膜释放牵伸辊组件和第一橡胶热压覆膜辊(5)位于预浸料的另一侧；第一隔离膜释放牵伸辊主辊(1)和第二隔离膜释放牵伸辊主辊(3)上缠绕有隔离膜； 第一隔离膜释放牵伸辊主辊(1)上的隔离膜通过第一隔离膜释放牵伸辊从辊(2)传递到第二橡胶热压覆膜辊(6)上，第二隔离膜释放牵伸辊主辊(3)上的隔离膜通过第二隔离膜释放牵伸辊从辊(4)传递到第一橡胶热压覆膜辊(5)上；平展辊组上的预浸料传递到第一橡胶热压覆膜辊(5)和第二橡胶热压覆膜辊(6)之间，经过第一橡胶热压覆膜辊(5)和第二橡胶热压覆膜辊(6)覆膜后由传送辊(7)传递到收卷辊。2.根据权利要求1所述的一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置，其特征在于:所述第一橡胶热压覆膜辊(5)和第二橡胶热压覆膜辊(6)结构相同，由内到外依次为中心支撑轴、环形空腔、环形不锈钢辊以及橡胶层，所述环形空腔的两侧分别通过导管与加热炉连接。3.根据权利要求2所述的一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置，其特征在于:所述中心支撑轴的半径为10?15cm，环形空腔的截面直径为15?25cm，环形不锈钢辊的截面直径为10?20cm。4.根据权利要求1所述的一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置，其特征在于:第一橡胶热压覆膜辊(5)和第二橡胶热压覆膜辊￠)的间距为0?2_。
【专利摘要】一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置，该装置位于在传统溶液法浸胶收卷工序的平展辊组和收卷辊之间，包括上下隔离膜释放牵伸辊组件、第一橡胶热压覆膜辊、第二橡胶热压覆膜辊、传送辊以及加热炉。通过控制第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊表面温度、间距以及上下隔离膜释放牵伸辊组件张力，能解决溶液法预浸料与隔离膜不贴合、两者之间存在气泡、且易产生卷曲和褶皱等问题，制备出贴合紧密、无气泡、高度平整的适合高速自动化裁剪的溶液法预浸料。本实用新型简单有效，能显著提高溶液法预浸料的可高速自动化裁剪工艺性能，提升预浸料裁剪效率和利用率，对国产预浸料复合材料的成本控制和推广应用具有重要意义。
【IPC分类】B29B15/12, B29B13/02
【公开号】CN205112152
【申请号】CN201520723970
【发明人】左小彪, 王伟, 颜雪, 冯志海, 孔磊
【申请人】航天材料及工艺研究所, 中国运载火箭技术研究院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月17日