一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具。
【背景技术】
[0002]模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。模具技术水平，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
[0003]模具行业技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力、需要有大量的技术力量支撑，如精密测量技术、具有多年的行业经验和技术沉淀、材料的选择和工艺选择技术。同时需要企业不断提高模具的制造周期、模具的加工精度、加工的成本等方面的要求。
[0004]综合以上一些模具行业的特点，要求行业内的企业始终保持创新意识。不断引入高精尖设备、引入、合作研发和自主研发高新技术等等，才能维持企业在市场中的竞争力，不断扩大市场份额，在竞争中占得先机。
[0005]如图3，对于一些其内部带有环形倒扣5的圆形注塑产品，其在注塑成型完成后，因内部有环形倒扣结构的干涉，使得注塑模具无法按照常规的运动方式进行脱模。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的是:针对上述技术问题，提供一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，以顺利完成带环形倒扣产品的注塑生产。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种带环形倒扣脱模机构的注塑模具，包括相互匹配的公模仁和母模仁，该模具还包括设于所述公模仁和母模仁之间且在脱模时能够向下移动的模仁入子、以及围设在所述模仁入子外围的若干个成型滑块，这些成型滑块共同形成用于成型产品上环形倒扣的环形倒扣成型部，所述模仁入子为下粗上细的锥形结构，模仁入子的侧壁上设置有若干条直线延伸的导向槽I或导向筋I，且所述导向槽I或导向筋I在长度方向的中心线与所述模仁入子的竖直中心线处于同一平面上，所述各成型滑块的内侧设置有与所述模仁入子上的导向槽I或导向筋I滑动嵌合的导向筋Π或导向槽Π;所述各条导向槽I或导向筋I的竖向倾斜角度差别设置，而使得脱模过程中，在所述导向槽I或导向筋I与所述导向筋Π或导向槽Π的配合作用下，所述模仁入子相对于所述各个成型滑块向下移动时，所述各个成型滑块在水平方向相互靠拢移动。
[0008]本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:
[0009]所述成型滑块共有六个，其中三个成型滑块的内侧设置所述导向筋Π，另外三个成型滑块的内侧设置所述导向槽Π，所述模仁入子的侧壁上设置有三条所述导向槽I和三条所述导向筋I，这三条导向槽I和三条导向筋I在模仁入子的侧壁上交替间隔分布，且所述导向槽I的竖向倾角与所述导向筋I的竖向倾角相差5°。
[0010]所述导向槽I的竖向倾角比所述导向筋I的竖向倾角大5°。
[0011]所述导向槽1、导向筋1、导向筋Π或导向槽Π的横截面均为梯形。
[0012]所述导向槽1、导向筋1、导向筋Π或导向槽Π的横截面均为等腰梯形。
[0013]本实用新型的优点是:当产品在本模具的成型腔内注塑成型完成而进行开模动作时，模仁入子在相应机构的带动下竖直向下移动(各成型滑块并不随之同步向下移动)，在梯形导向槽和导向筋的配合作用下，各个成型滑块会进行水平横向的内缩收拢移动，并且，因导向槽和导向筋倾角差异，其中一部分成型滑块的内缩距离大于另外一部分成型滑块的内缩距离，从而避免了各个成型滑块在横向移动时发生动作干涉。随着模仁入子竖向移动到设计位置后，各个成型滑块均进行了一定距离的水平内缩，到达与产品倒扣结构相脱离的位置，此时进行产品取出的动作，顺利完成带倒扣产品的注塑成型生产过程。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例这种注塑模具的分解图；
[0016]图2为本实用新型实施例这种注塑模具中模仁入子与成型滑块的装配结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例这种注塑模具所要成型的带环形倒扣产品的轴向剖视图；
[0018]其中:1-公模仁，2-母模仁，3-模仁入子，3a-导向槽I，3b_导向筋I，4_成型滑块，4a-导向筋Π，4b-导向槽Π，5-环形倒扣。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0020]图1和图2示出了本实用新型这种带环形倒扣脱模机构的注塑模具的一个具体实施例，其包括相互匹配的公模仁I和母模仁2，其中公模仁I位于母模仁2的下方。
[0021]本实施例的关键改进在于:该模具还包括设于所述公模仁I和母模仁2之间且在脱模时能够向下移动的模仁入子3、以及围设在所述模仁入子外围的六个成型滑块4。这六个成型滑块4共同形成用于成型产品上环形倒扣的环形倒扣成型部。所述模仁入子3为下粗上细的锥形结构，模仁入子3的侧壁上设置有三条直线延伸的导向槽I3a和三条直线延伸的导向筋13b，且这三条导向槽13a和三条导向筋13b在长度方向的中心线与模仁入子3的竖直中心线处于同