一种全自动多功能安全注塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动多功能安全注塑机，包括模板脱模一体化装置和动力转换和设置装置，所述模板脱模一体化装置右侧设有电气控制装置，所述电气控制装置顶部和底部均设有动力拉杆，所述动力拉杆右侧连接有储料箱，所述储料箱表面设有若干个加热器，所述储料箱内部通过旋转螺杆与动力转换和设置装置连接，所述旋转螺杆顶部正中间位置上设有注射料斗，所述动力转换和设置装置右侧连接有电动马达，通过电动马达可以为整个设备提供最初动力，然后利用液压装置直接对旋转螺杆进行推动，四周的加热器对物料进行加热，达到满足条件的状态，然后利用旋转螺杆把合适的物料通过输料管送到模板脱模一体化装置内，对其进行成型。
【专利说明】
一种全自动多功能安全注塑机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种全自动多功能安全注塑机。
【背景技术】
[0002]21世纪，随着社会的发展，无论是人们的工作还是生活等等各方面都有了很大的便利，社会各个方面都在追求高效、节能和自动化，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]近年来，市场上也出现的注塑机，结构不够严谨，整体不够节能，使用过程中耗费较多能源，而且注塑形成的成品精度较小，常常出现尺寸错误和注塑不满的情况，形成了较大的产品缺陷，不能准确地达到预期效果，整体功能单一不能满足市场需求。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动多功能安全注塑机，利用加热器对物料进行加热，达到满足条件的状态，对其进行成型，整个合模系统通过锁模控制器和直角接套进行密封，防止泄露，拥有安全保护系统，防止高温和泄漏伤人，整个装置安全高效，功能性强大，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种全自动多功能安全注塑机，包括模板脱模一体化装置、合模安全保护板和动力转换和设置装置，所述模板脱模一体化装置左侧通过连接螺母与合模安全保护板连接，所述合模安全保护板左侧连接有合模油缸，所述模板脱模一体化装置右侧设有电气控制装置，所述电气控制装置顶部和底部均设有动力拉杆，所述动力拉杆右侧连接有储料箱，所述储料箱表面设有若干个加热器，所述储料箱内部通过旋转螺杆与动力转换和设置装置连接，所述旋转螺杆顶部正中间位置上设有注射料斗，所述动力转换和设置装置右侧连接有电动马达。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转螺杆左端设有止反流阀，止反流阀周围设有液压装置。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合模安全保护板通过连接螺母与锁模控制器相连，所述锁模控制器设在模板脱模一体化装置上面和下面各一个，所述锁模控制器之间设有直角接套。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板脱模一体化装置内设有移动模板和脱模机构。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全控管门与动力拉杆直接相连。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型一种全自动多功能安全注塑机，通过电动马达可以为整个设备提供最初动力，然后利用液压装置直接对旋转螺杆进行推动，主要是注射料斗内的物料进入储料箱，四周的加热器对物料进行加热，达到满足条件的状态，然后利用旋转螺杆把合适的物料通过输料管送到模板脱模一体化装置内，对其进行成型，安全控管门对输料管进行安全控制，在其左侧的电气控制装置对于模板的运动和进行的塑形进行控制，整个合模系统通过锁模控制器和直角接套进行密封，防止泄露，其动力来源是合模油缸，而且还有合模安全保护板对合模系统进行安全保护，防止高温和泄漏伤人，整个装置安全高效，功能性强大，成本低廉，可广泛推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型模板脱模一体化装置结构示意图。
[0014]图中标号为:1-电动马达;2-旋转螺杆;3-液压装置;4-止反流阀；5-动力拉杆;6_电气控制装置;7-锁模控制器;8-直角接套;9-合模安全保护板；10-合模油缸；11-连接螺母；12-模板脱模一体化装置；13-输料管；14-安全控管门；15-储料箱；16-加热器；17-注射料斗；18-动力转换和设置装置;19-移动模板;20-脱模机构；
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例:
[0017]如图1和图2所示，一种全自动多功能安全注塑机，包括模板脱模一体化装置12、合模安全保护板9和动力转换和设置装置18，所述模板脱模一体化装置12左侧通过连接螺母11与合模安全保护板9连接，所述合模安全保护板9左侧连接有合模油缸10，所述模板脱模一体化装置12右侧设有电气控制装置6，所述电气控制装置6顶部和底部均设有动力拉杆5，所述动力拉杆5右侧连接有储料箱15，所述储料箱15表面设有若干个加热器16，所述储料箱15内部通过旋转螺杆2与动力转换和设置装置18连接，所述旋转螺杆2顶部正中间位置上设有注射料斗17，所述动力转换和设置装置18右侧连接有电动马达I;电动马达I可以为整个设备提供最初动力，然后利用液压装置3直接对旋转螺杆2进行推动，主要是注射料斗17内的物料进入储料箱15，四周的加热器16对物料进行加热，达到满足条件的状态，然后利用旋转螺杆2把合适的物料通过输料管13送到模板脱模一体化装置12内，对其进行成型，安全控管门14对输料管13进行安全控制，在其左侧的电气控制装置6对于模板的运动和进行的塑形进行控制，整个合模系统通过锁模控制器7和直角接套8进行密封，防止泄露。
[0018]在上述实施例上优选，所述旋转螺杆2左端设有止反流阀4，止反流阀4周围设有液压装置3，对于防止液体物料进行反流。
[0019]在上述实施例上优选，所述合模安全保护板9通过连接螺母11与锁模控制器7相连，所述锁模控制器7设在模板脱模一体化装置12上面和下面各一个，所述锁模控制器7之间设有直角接套8，对合模系统提供动力，并且还起到保护作用。
[0020]在上述实施例上优选，所述模板脱模一体化装置12内设有移动模板19和脱模机构20，起到把物料进行成型和脱开模具的作用。
[0021 ]在上述实施例上优选，所述安全控管门14与动力拉杆5直接相连，起到输料管13安全流量控制和动力连接作用。
[0022]基于上述，通过加热器16对物料进行加热，达到满足条件的状态，对其进行成型，整个合模系统通过锁模控制器7和直角接套8进行密封，防止泄露，其动力来源是合模油缸
10,而且还有合模安全保护板9对合模系统进行安全保护，防止高温和泄漏伤人，整个装置安全高效，功能性强大，成本低廉，可广泛推广使用。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动多功能安全注塑机，包括模板脱模一体化装置(12)、合模安全保护板(9)和动力转换和设置装置(18)，其特征在于，所述模板脱模一体化装置(12)左侧通过连接螺母(11)与合模安全保护板(9)连接，所述合模安全保护板(9)左侧连接有合模油缸(10)，所述模板脱模一体化装置(12)右侧设有电气控制装置(6)，所述电气控制装置(6)顶部和底部均设有动力拉杆(5)，所述动力拉杆(5)右侧连接有储料箱(15)，所述储料箱(15)表面设有若干个加热器(16)，所述储料箱(15)内部通过旋转螺杆(2)与动力转换和设置装置(18)连接，所述旋转螺杆(2)顶部正中间位置上设有注射料斗(17)，所述动力转换和设置装置(18)右侧连接有电动马达(I)。2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能安全注塑机，其特征在于:所述旋转螺杆(2)左端设有止反流阀(4)，止反流阀(4)周围设有液压装置(3)。3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能安全注塑机，其特征在于:所述合模安全保护板(9)通过连接螺母(11)与锁模控制器(7)相连，所述锁模控制器(7)设在模板脱模一体化装置(12)上面和下面各一个，所述锁模控制器(7)之间设有直角接套(8)。4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能安全注塑机，其特征在于:所述模板脱模一体化装置(12)内设有移动模板(19)和脱模机构(20)。5.根据权利要求1所述的一种全自动多功能安全注塑机，其特征在于:所述安全控管门(14)与动力拉杆(5)直接相连。
【文档编号】B29C45/84GK205439164SQ201620269010
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】赵文旭
【申请人】赵文旭