一种全自动内胎定型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动内胎定型机，包括底座、垂直于底座的机架、定位装置、充气装置和控制装置；所述定位装置包括沿机架上下移动的活动横梁；所述定位装置还包括设置在机架上部两侧的安全锁，所述安全锁在活动横梁到达上部极限位置时，固定所述活动横梁；所述充气装置包括气流提供装置、充气系统及内胎定型模，所述气流提供装置通过充气管与内胎定型模连通，所述内胎定型模由对称的上模、下模组成，内胎定型模下模通过支架固定在底座上，所述内胎定型模上模通过支架固定在活动横梁底部。本实用新型提供一种全自动内胎定型机，充气量均匀，使用方便，提高了产品质量和稳定性，安全性。
【专利说明】
一种全自动内胎定型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及轮胎生产设备领域，特别涉及一种全自动内胎定型机。
【背景技术】
[0002]在轮胎内胎的生产过程中，内胎充气定型是一个重要的工艺环节。内胎定型的目的是使内胎圆整度和尺寸大小均匀一致，避免内胎表面凹鼓现象，即防止内胎出现此凹彼鼓或此鼓彼凹的不圆整现象出现，以避免内胎在置入内胎模具中硫化时被内胎模具夹伤，或者在内胎表面上遗留夹痕而影响内胎的质量，造成瑕疵甚至导致内胎报废。充气量的大小、定型速度的快慢、内胎的圆整度直接关系到内胎产品的质量。
[0003]在传统的内胎硫化工艺中，很多没有使用专用的内胎定型装置，或者使用简易的内胎定型盘来定型，这种内胎定型盘对于内胎定型来讲往往是不完全的，即与定型盘接触的内胎部位可以定型，与定型盘不接触的内胎部位没有定型，这将导致定型内胎的截面呈现不规则形状，定型内胎的圆整度不一致，达不到合格产品的质量要求。
[0004]传统的内胎定型工艺中，操作主要是由操作人员手工操作来完成的，劳动强度大，操作时间长，生产效率低，产品合格率低。特别是没有安全保护装置，操作人员就处于一种危险的工况中，安全得不到可靠的保证。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动内胎定型机，劳动强度小，生产效率高，内胎上模和下模合模对中性好，定型内胎圆整度均匀一致，操作便捷。
[0006]本实用新型的技术方案为:
[0007]—种全自动内胎定型机，包括底座、垂直于底座的机架、定位装置、充气装置和控制装置;所述定位装置包括沿机架上下移动的活动横梁;所述充气装置包括气流提供装置、充气系统及内胎定型模，所述气流提供装置通过充气管与内胎定型模连通，所述内胎定型模由对称的上模、下模组成，内胎定型模下模通过支架固定在底座上，并且保证内胎定型模下模水平基准面处于水平位置，所述内胎定型模上模通过支架固定在活动横梁底部。充气系统包括空气过滤调压阀、气路电磁阀、稳压调节阀、单向阀、充气包及充气管，充气包设置在内胎定型模下模内部，充气管连接上述元件组成充气系统。
[0008]优选的是:所述机架内两侧对称设置直线导杆，左右直线导杆使用可调固定座固定在机架上，左右直线导杆垂直于底座安装基准面，并且中心轴线相互平行，所述活动横梁两端对称设置与直线导杆配合的导套，保证活动横梁上下沿直线导杆运动。
[0009]优选的是:所述控制装置包括安装在内胎定型模至少一侧的活动杆、至少一个安装在活动横梁与机架底部之间的感应装置、设置在底座与活动横梁之间的升降气缸以及控制电箱，所述活动杆横向与内胎定型模相连，所述活动杆与所述感应装置触碰即到达极限位置。
[0010]优选的是:所述控制装置还包括充气量检测装置，控制电箱内有超小型可编程控制器、继电器、控制开关等，充气量检测装置包括充气量检测杆、光电接近开关;所述气路电磁阀与控制系统的继电器连接。
[0011]优选的是:活动横梁上升到顶部最高位置后，光电接近开关发出信号，可编程控制器控制安全保护装置的安全气缸运动，能够带动安全锁锁住活动横梁使之不能下降，可靠地保证操作人员的人身安全。
[0012]优选的是:所述至少一升降气缸上设置感应装置，所述感应装置设置在活动杆横向移动方向的延伸线上。
[0013]优选的是:所述控制电箱设置于机架的一侧纵向支柱上，定位装置、充气装置和控制装置与控制电箱连接。
[0014]优选的是:所述升降气缸活塞杆采用铰链与活动横梁相连，气缸固定在底座安装基准面上。
[0015]优选的是:所述定位装置还包括设置在机架上部两侧的安全锁，所述安全锁在活动横梁到达上部极限位置时，固定所述活动横梁。
[0016]优选的是:所述内胎定型模内部结构为容纳内胎的圆环形。
[0017]优选的是:所述内胎定型模的上模和下模的分模面位置加工有合模导向面，保证合模后内胎上模和内胎下模的中心轴线重合。
[0018]本实用新型的有益效果是:内胎定型模上模和下模合模后中心轴线重合，保证内胎定型后上半部分和下半部组成一个完整对称的空心圆环体。左右对称的直线导向杆和直线导套，通过电磁阀可以控制升降气缸活塞杆带动内胎定型模上模沿垂直方向上下平稳运动、受力均匀并且摩擦阻力小。能够保证操作人员在安装和拆卸内胎时，即使发生断电断气情况，安全锁始终锁住活动横梁使之不能下降，确保操作人员处于安全的工况下。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图中所示I为机架，2为安全锁，3为直线导杆，4为活动横梁，5为内胎定型模，6为活动杆，7为升降气缸，8为控制电箱。
【具体实施方式】
[0021 ] 一种全自动内胎定型机，包括底座、垂直于底座的机架1、定位装置、充气装置和控制装置;所述定位装置包括沿机架I上下移动的活动横梁4;所述充气装置包括气流提供装置、充气系统及内胎定型模5，所述气流提供装置通过充气管与内胎定型模5连通，所述内胎定型模5由对称的上模、下模组成，内胎定型模5下模通过支架固定在底座上，所述内胎定型模5上模通过支架固定在活动横梁4底部。充气系统包括空气过滤调压阀、气路电磁阀、稳压调节阀、单向阀、充气包及充气管，充气包设置在内胎定型模5下模内部，充气管连接上述元件组成充气系统。
[0022]所述机架I内两侧对称设置直线导杆3，左右直线导杆使用可调固定座固定在机架I上，左右直线导杆垂直于底座安装基准面，并且中心轴线相互平行，所述活动横梁4两端对称设置与直线导杆3配合的导套，保证活动横梁上下沿直线导杆3运动。
[0023]所述控制装置包括安装在内胎定型模至少一侧的活动杆6、至少一个安装在活动横梁4与机架I底部之间的感应装置7、设置在底座与活动横梁4之间的升降气缸7以及控制电箱8，所述活动杆6横向与内胎定型模5相连，所述活动杆6与所述感应装置触碰即到达极限位置。
[0024]所述控制装置还包括充气量检测装置，控制电箱8内有超小型可编程控制器、继电器、控制开关等，充气量检测装置包括充气量检测杆、光电接近开关;所述气路电磁阀与控制系统的继电器连接。
[0025]所述至少一升降气缸7上设置感应装置，所述感应装置设置在活动杆6横向移动方向的延伸线上。
[0026]所述控制电箱8设置于机架I的一侧纵向支柱上，定位装置、充气装置和控制装置与控制电箱8连接。
[0027]所述升降气缸7活塞杆采用铰链与活动横梁4相连，气缸固定在底座安装基准面上。
[0028]所述定位装置还包括设置在机架上部两侧的安全锁2，所述安全锁2在活动横梁4到达上部极限位置时，固定所述活动横梁4。活动横梁4上升到顶部最高位置后，光电接近开关发出信号，可编程控制器控制安全保护装置的安全气缸运动，能够带动安全锁2锁住活动横梁使之不能下降，可靠地保证操作人员的人身安全。
[0029]所述内胎定型模5内部结构为容纳内胎的圆环形。
[0030]所述内胎定型模5的上模和下模的分模面位置加工有合模导向面，保证合模后内胎上模和内胎下模的中心轴线重合。
[0031]本实用新型的工作过程为:
[0032]启动控制电箱8，按下控制活动横梁4向上按钮，活动横梁4向上运动，定型气缸5上模与下模分离，待到活动横梁4上升到机架的最高处时，用安全锁2将活动横梁4固定；
[0033]将内胎放入内胎定型模5下模中，松开安全锁2，按下控制活动横梁4向下按钮，活动横梁4向下运动，内胎定型模5上模与下模合在一起；
[0034]按下充气按钮，轮胎在充气的过程中，推动活动杆6向右运动，待内胎充气饱和时，活动杆6与右边的感应装置触碰，充气装置停止工作。
[0035]接着，按下控制活动横梁4向上按钮，活动横梁4向上运动，内胎定型模5上模与下模分离，待到活动横梁4上升到机架I的最高处时，安全锁2将活动横梁4固定，将内胎从内胎定型模5下模中取出。
[0036]松开安全锁2，活动横梁4向下运动，内胎定型模5上模与下模合在一起，关闭电源。
[0037]本实用新型解决了上述现有技术中装置不对称，充气不均匀等问题，实现了全自动化控制，降低了劳动强度大，大大提高了生产效率、产品质量、稳定性和安全性。
【主权项】
1.一种全自动内胎定型机，其特征在于:包括底座、垂直于底座的机架、定位装置、充气装置和控制装置;所述定位装置包括沿机架上下移动的活动横梁;所述充气装置包括气流提供装置、充气系统及内胎定型模，所述气流提供装置通过充气管与内胎定型模连通，所述内胎定型模由对称的上模、下模组成，内胎定型模下模通过支架固定在底座上，所述内胎定型模上模通过支架固定在活动横梁底部。2.如权利要求1所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述机架内两侧对称设置直线导杆，所述活动横梁两端对称设置与直线导杆配合的导套。3.如权利要求1所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述控制装置包括安装在内胎定型模至少一侧的活动杆、至少一个安装在活动横梁与机架底部之间的感应装置、设置在底座与活动横梁之间的升降气缸以及控制电箱，所述活动杆横向与内胎定型模相连，所述活动杆与所述感应装置触碰即到达极限位置。4.如权利要求3所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述至少一升降气缸上设置感应装置，所述感应装置设置在活动杆横向移动方向的延伸线上。5.如权利要求3所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述控制电箱设置于机架的一侧纵向支柱上，定位装置、充气装置和控制装置与控制电箱连接。6.如权利要求3所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述升降气缸活塞杆采用铰链与活动横梁相连，气缸固定在底座上。7.如权利要求1所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述定位装置还包括设置在机架上部两侧的安全锁，所述安全锁在活动横梁到达上部极限位置时，固定所述活动横梁。8.如权利要求1所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述内胎定型模内部结构为容纳内胎的圆环形。9.如权利要求1所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述内胎定型模的上模和下模的分模面位置加工有合模导向面。10.如权利要求1所述一种全自动内胎定型机，其特征在于:所述充气系统包括空气过滤调压阀、气路电磁阀、稳压调节阀、单向阀、充气包，充气包设置在内胎定型模下模内部，充气管连接上述元件组成充气系统。
【文档编号】B29D30/08GK205467445SQ201620310656
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】卜秋祥
【申请人】青岛科技大学