一种生产硅胶薄膜的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产硅胶薄膜的模具，包括位于上方且可升降的上模、位于下方且固定设置的下模、上模和下模合模时形成的型腔；所述型腔的四周设有复数个进料口，所述下模设有与型腔连通的排气销。按上述技术方案，本实用新型所述一种生产硅胶薄膜的模具的技术效果如下：第一，硅胶薄膜四周设置复数个进料口，下模设有与型腔连通的排气销，可有效避免跑料不饱及气泡、沙孔、穿孔不良现象的发生，减少成本浪费；第二，排气销的设置可方便取件，以提高生产效率；第三，本实用新型所述一种生产硅胶薄膜的模具适应同类产品的生产。
【专利说明】
一种生产硅胶薄膜的模具
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种生产硅胶薄膜的模具。【背景技术】:
[0002]现有技术中，生产硅胶薄膜(如图1所示)的模具在硅胶薄膜侧边开设进料口，硅胶薄膜对称侧边设置排气孔，如此，导致进料不均匀，硅胶薄膜的外圈先跑满，而硅胶薄膜的内圈会因为较薄而跑料不饱，出现气泡、沙孔、穿孔现象。[〇〇〇3]如图2,现有技术中一种生产硅胶薄膜的模具，包括位于上方且可升降的上模10’、 位于下方且固定设置的下模20’、上模和下模合模时形成的型腔30’。【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:第一，现有技术中生产硅胶薄膜的模具在硅胶薄膜侧边开设进料口，硅胶薄膜对称侧边设置排气孔，导致进料不均匀，出现气泡、沙孔、穿孔现象;第二，现有技术中生产硅胶薄膜的上模和下模均为整体镶件，此设计在生产过程中易断裂，且不易取件，造成生产效率低，成本高。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种生产硅胶薄膜的模具， 包括位于上方且可升降的上模、位于下方且固定设置的下模、上模和下模合模时形成的型腔;所述型腔的四周设有复数个进料口，所述下模设有与型腔连通的排气销。
[0006]按上述技术方案，本实用新型所述一种生产硅胶薄膜的模具的技术效果如下:第一，硅胶薄膜四周设置复数个进料口，下模设有与型腔连通的排气销，可有效避免跑料不饱及气泡、沙孔、穿孔不良现象的发生，减少成本浪费；第二，排气销的设置可方便取件，以提高生产效率;第三，本实用新型所述一种生产硅胶薄膜的模具适应同类产品的生产。
[0007]作为本实用新型对进料口的一种说明，所述型腔的四周设有四个进料口。所述四个进料口均匀地分布在型腔的四周，即，均匀地分布在硅胶薄膜的四周。
[0008]作为本实用新型对排气销的一种说明，所述排气销位于型腔的中央处。如此设计， 可使硅胶薄膜在生产过程中跑料均匀，以提高硅胶薄膜的品质。
[0009]基于上述说明，作为本实用新型对排气销的进一步说明，所述排气销的顶端面与型腔的底平面齐平。所述排气销设有连通排气销顶端与排气销底端的凹槽。所述下模的底部开设空腔，空腔内设有顶针，顶针的顶端与排气销的底端相抵。在取件时，顶针可将排气销顶起，以方产品从型腔中取出。
[0010]基于上述说明，作为本实用新型对排气销的进一步说明，所述排气销包括呈圆台状的顶部、呈圆柱状的中部、呈圆锥形状的底部，呈圆台状顶部的外径大于呈圆柱状中部的外径，呈圆锥形状底部的外径大于呈圆柱状中部的外径;所述下模开设排气销安装孔，排气销安装孔包括位于上方的圆形状凹槽、位于下方的圆锥形通孔，圆形状凹槽与圆锥形通孔上下连通且圆形状凹槽的内径大于圆锥形通孔的内径;所述呈圆台状的顶部的顶端面与型腔的底平面齐平，呈圆台状的顶部和呈圆柱状的中部位于圆形状凹槽内，呈圆锥形状的底部位于圆锥形通孔内，呈圆台状的顶部与圆形状凹槽的配合为间隙配合，呈圆柱状的中部与圆形状凹槽的配合为间隙配合，呈圆锥形状的底部与圆锥形通孔紧密配合，圆锥形状的底部开设上下连通的排气孔，排气孔与圆台状顶部和圆形状凹槽之间的间隙及圆柱状中部和圆形状凹槽之间的间隙连通。
[0011]按上述说明，型腔中的气体排入圆台状顶部和圆形状凹槽之间的间隙及圆柱状中部和圆形状凹槽之间的间隙，其中，位于上方的圆台状顶部和圆形状凹槽之间的间隙小于位于下方的圆柱状中部和圆形状凹槽之间的间隙；之后，型腔中的气体经圆锥形状底部的排气孔排出下模;所述顶针与圆锥形状底部的底端相抵，取件时，顶针可将排气销顶起，排气销再将产品顶起，以方便取件。【附图说明】:
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]图1为硅胶薄膜的结构示意图；
[0014]图2为现有技术中一种生产硅胶薄膜模具的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所述一种生产硅胶薄膜模具的结构示意图；
[0016]图4为图3中A处放大图。[0〇17] 图中符号说明:[〇〇18] a、硅胶薄膜；
[0019]10’、现有技术中一种生产娃胶薄膜模具的上模;20’、现有技术中一种生产娃胶薄膜模具的下模;30’、现有技术中一种生产硅胶薄膜模具的型腔；
[0020]10、上模；[〇〇21]20、下模;201、圆形状凹槽;21、空腔；
[0022]30、型腔；
[0023]40、排气销;41、排气销呈圆台状的顶部;42、排气销呈圆柱状的中部;43、排气销呈圆锥形状的底部；
[0024]50、顶针。【具体实施方式】:
[0025]如图3,一种生产硅胶薄膜的模具，包括位于上方且可升降的上模10、位于下方且固定设置的下模20、上模和下模合模时形成的型腔30;所述型腔的四周设有四个进料口，所述下模设有与型腔连通的排气销40。[〇〇26]如图3,所述排气销40位于型腔30的中央处。所述排气销40的顶端面与型腔30的底平面齐平。所述下模20的底部开设空腔21，空腔内设有顶针50,顶针的顶端与排气销40的底端相抵。[〇〇27]结合图3、图4,所述排气销40包括呈圆台状的顶部41、呈圆柱状的中部42、呈圆锥形状的底部43,呈圆台状顶部的外径大于呈圆柱状中部的外径，呈圆锥形状底部的外径大于呈圆柱状中部的外径;所述下模20开设排气销安装孔，排气销安装孔包括位于上方的圆形状凹槽201、位于下方的圆锥形通孔，圆形状凹槽与圆锥形通孔上下连通且圆形状凹槽的内径大于圆锥形通孔的内径;所述呈圆台状的顶部的顶端面与型腔30的底平面齐平，呈圆台状的顶部和呈圆柱状的中部位于圆形状凹槽内，呈圆锥形状的底部位于圆锥形通孔内， 呈圆台状的顶部与圆形状凹槽的配合为间隙配合，呈圆柱状的中部与圆形状凹槽的配合为间隙配合，呈圆锥形状的底部与圆锥形通孔紧密配合，圆锥形状的底部开设上下连通的排气孔，排气孔与圆台状顶部和圆形状凹槽之间的间隙及圆柱状中部和圆形状凹槽之间的间隙连通。
[0028]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种生产硅胶薄膜的模具，包括位于上方且可升降的上模(10)、位于下方且固定设置的下模(20)、上模和下模合模时形成的型腔(30);其特征在于:所述型腔的四周设有复数个进料口，所述下模设有与型腔连通的排气销(40); 所述排气销(40)位于型腔(30)的中央处； 所述下模(20)的底部开设空腔(21)，空腔内设有顶针(50)，顶针的顶端与排气销(40)的底端相抵； 所述排气销(40)包括呈圆台状的顶部(41)、呈圆柱状的中部(42)、呈圆锥形状的底部(43)，呈圆台状顶部的外径大于呈圆柱状中部的外径，呈圆锥形状底部的外径大于呈圆柱状中部的外径;所述下模(20)开设排气销安装孔，排气销安装孔包括位于上方的圆形状凹槽(201)、位于下方的圆锥形通孔，圆形状凹槽与圆锥形通孔上下连通且圆形状凹槽的内径大于圆锥形通孔的内径;所述呈圆台状的顶部的顶端面与型腔(30)的底平面齐平，呈圆台状的顶部和呈圆柱状的中部位于圆形状凹槽内，呈圆锥形状的底部位于圆锥形通孔内，呈圆台状的顶部与圆形状凹槽的配合为间隙配合，呈圆柱状的中部与圆形状凹槽的配合为间隙配合，呈圆锥形状的底部与圆锥形通孔紧密配合，圆锥形状的底部开设上下连通的排气孔，排气孔与圆台状顶部和圆形状凹槽之间的间隙及圆柱状中部和圆形状凹槽之间的间隙连通。2.如权利要求1所述的一种生产硅胶薄膜的模具，其特征在于:所述型腔(30)的四周设有四个进料口。3.如权利要求1所述的一种生产硅胶薄膜的模具，其特征在于:所述排气销(40)的顶端面与型腔(30)的底平面齐平。4.如权利要求1所述的一种生产硅胶薄膜的模具，其特征在于:所述排气销(40)设有连通排气销顶端与排气销底端的凹槽。
【文档编号】B29C33/44GK205614884SQ201620208262
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】邱叔铭, 陈政雄
【申请人】东莞捷讯橡胶有限公司