专利名称：分离套管式热管蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于产生蒸汽的换热设备领域，涉及到回收烟气余热产生蒸汽装置的改进。
背景技术：
目前国内外回收烟气、废气余热产生蒸汽的装置，普遍采用的是水管式或火管式余热锅炉，以上两种余热产汽锅炉的基本特点是水汽受热面布置在烟道内，水汽进入其中直接受烟道气的冲刷而受热，受热面(管)内腔及汽包连通成一体，因此，受热面只要有一点破损，水汽就会在烟风道内泄漏，必须停车检修，造成生产停产，且设备体积庞大，检修困难，现场改造一次性投资费用较大。
发明内容
本实用新型的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种通过外部水-汽管道的上升及下降完成基本的汽一水循环达到将废气余热转变成中、低压蒸汽的分离夹套管式热管蒸汽发生器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种由联箱管、上升管、下降管、汽包组成的分离套管式热管蒸汽发生器，热管冷段插在水夹套管内，热段插于热源中，汽包通过上升管和下降管与水夹套管上的蒸汽联箱管和下降联箱管相连，其特征是热管采用垂直布置，或采用斜倾布置，且与水平面夹角≥5度以上。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到汽包与蒸汽联箱管、下降联箱管、水夹套管之间的汽、水流动分布形式采用U型分布或Z型分布。
本实用新型的优点本实用新型结构运行安全可靠，热量从烟道气传给水，完全由热管元件完成水、汽的加热，这就使本装置有别于一般余热锅炉，即使受热面完全损坏，水汽也不会泄漏，且每根热管元件均是独立工作，单根或数根损坏不影响装置运行，应用热管后蒸汽发生器从夹套管到汽包均简化为一般压力容器，夹套管和汽包分离布置，只要适当改变蒸汽上升管及下降管长度，全套装置就可在现场极为灵活方便地布置。本实用新型传热效率高，烟气侧阻力小，结构紧凑，体积小，维护很方便。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型汽、水流动U型分布结构示意图。
图3是本实用新型汽、水流动z型分布结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述本实用新型所述的上升管3、下降管5用无缝钢管预制，水夹套管2用大口径无缝钢管焊接在热管1冷段，数根水夹套管2用蒸汽联箱管6、下降联箱管7连成一束，每片管束相互独立。
运行过程中，烟道气横插在烟道中的热管1加热段，烟气或废气热量经热管1传给水夹套管2内的饱和水，使其汽化成蒸汽，所产水汽混合物沿上升管3到达汽包4，水蒸汽与水经集中分离后送往用户，水夹套管2的水耗，由下降管5将汽包4内的水导进得以补充，汽包4内的水损耗则由水预热器或经处理后的水直接供给，完成将烟道气余热转变成水蒸汽的目的。
权利要求1.一种由联箱管、上升管、下降管、汽包组成的分离套管式热管蒸汽发生器，热管(1)冷段插在水夹套管(2)内，热段插于热源中，汽包(4)通过上升管(3)和下降管(5)与水夹套管上的蒸汽联箱管(6)和下降联箱管(7)相连，其特征是热管(1)采用垂直布置，或采用斜倾布置，且与水平面夹角≥5度以上。
2.根据权利要求1所述的分离套管式热管蒸汽发生器，其特征是汽包(4)与蒸汽联箱管(6)、下降联箱管(7)、水夹套管(2)之间的汽、水流动分布形式采用U型分布或Z型分布。
专利摘要本实用新型设计了一种通过外部水－汽管道的上升及下降完成基本的汽－水循环，达到将废气余热转变成中、低压饱和蒸汽的分离夹套管式热管蒸汽发生器。该发生器由联箱管、上升管、下降管、汽包组成，热管(1)冷段插在水夹套管(2)内，热段插于热源中，汽包(4)通过上升管(3)和下降管(5)与水夹套管上的蒸汽联箱管(6)和下降联箱管(7)相连，其特征是热管(1)采用垂直布置，或采用斜倾布置，且与水平面夹角≥5度以上。
文档编号F22B1/00GK2779248SQ200520069010
公开日2006年5月10日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日
发明者郭宏新, 杨峻, 李来所 申请人:南京圣诺热管有限公司