专利名称：一种余热热交换蒸汽发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及能源再生利用领域的机械装置，具体地说涉及一种余热热交换蒸汽发生装置。
背景技术：
现在企业都提倡节约能源，高效利用，提高生产效率和产品质量。对于目前国内外的日化加工企业而言，从磺化转化塔出来的三氧化硫温度在400摄氏度以上，经冷却塔将温度降低用于相应的生产，冷却过程中采用空气冷却，经热交换后，冷空气的温度上升，但目前很多厂家并没有针对含有余热的冷空气进行再次利用，直接排放到大气中，造成了能源的损失。
实用新型内容发明目的本实用新型的目的是提供一种通过工艺流程中排放的高温余热气体生产蒸汽的余热热交换蒸汽发生装置。技术方案为实现上述目的，本实用新型的一种余热热交换蒸汽发生装置，与高温的余热气体管路连通，包括换热器、汽液分离器和循环泵；所述余热气体管路与换热器的热流体管路连通，所述汽液分离器连接循环管路，经循环泵与换热器的冷流体管路入口连通，所述换热器的冷流体管路出口与汽液分离器的气液入口连通。由于整个管路中或含有高温汽液混合物，或含有高温水，长期使用后硬水对换热器和管路的影响非常大。为了缓解这种现象的发生，本实用新型在所述循环泵入口还设有硬水处理装置，所述硬水处理装置和循环泵之间设有计量泵。通过汽液分离器产生的蒸汽用于其他工艺，因此整个体系中缺少的水由工艺水补充，为了防止蒸汽倒灌，通过设置计量泵维持汽液分离器的水位。本实用新型的余热热交换蒸汽发生装置特别适合对磺化工艺中换热后冷却气体中的余热进行再利用，生产出的蒸汽可进入磺化装置进行生产。有益效果本实用新型的一种余热热交换蒸汽发生装置将余热热风中的能量进行有效利用，通过汽液分离器生产蒸汽用于其他工艺，通过硬水处理装置保证体系内的水硬度维持在较低水平。利用本实用新型的装置生产的蒸汽量可达广I. 5吨/小时，提高了经济效益。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图I所示，本实用新型的一种余热热交换蒸汽发生装置，与高温的余热气体管路I连通，该余热气体管路I是冷却塔的冷风与高温三氧化硫热交换后的气体。装置包括换热器2、汽液分离器3和循环泵4。余热气体管路I与换热器2的热流体管路连通，经热流体管路排出换热器2后排放到大气8中。汽液分离器3的排水口连接循环管路5，经循环管路5中的循环泵4与换热器2的冷流体管路入口连通，循环泵4入口设有硬水处理装置6，硬水处理装置6和循环泵4之间设有计量泵7，通过计量泵7和循环泵4可实现系统补水，并保持汽液分离器3中的水位维持在稳定水平。换热器2的冷流体管路出口与汽液分离器3的气液入口连通，通过与余热气体进行热交换后，冷流体汽化生成水汽混合物进入汽液分离器3，汽液分离器3生成的蒸汽由上部蒸汽排放管道9进入磺化装置蒸汽管网维持生产。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种余热热交换蒸汽发生装置，与高温的余热气体管路(I)连通，其特征在于该装置包括换热器(2)、汽液分离器(3)和循环泵(4);所述余热气体管路(I)与换热器(2)的热流体管路连通，所述汽液分离器(3 )连接循环管路(5 )，经循环泵(4 )与换热器(2 )的冷流体管路入口连通，所述换热器(2)的冷流体管路出口与汽液分离器(3)的气液入口连通。
2.根据权利要求I所述的ー种余热热交换蒸汽发生装置，其特征在于所述循环泵(4)入ロ还设有硬水处理装置(6 )，所述硬水处理装置(6 )和循环泵(4 )之间设有计量泵(7 )。
专利摘要本实用新型公开了一种余热热交换蒸汽发生装置，属于能源再生利用领域，该装置与高温的余热气体管路连通，其特征在于该装置包括换热器、汽液分离器和循环泵；余热气体管路与换热器的热流体管路连通，汽液分离器连接循环管路，经循环泵与换热器的冷流体管路入口连通，换热器的冷流体管路出口与汽液分离器的气液入口连通。本实用新型将余热热风中的能量进行有效利用，通过汽液分离器生产蒸汽用于其他工艺，通过硬水处理装置保证体系内的水硬度维持在较低水平。利用本实用新型的装置生产的蒸汽量可达1~1.5吨/小时，提高了经济效益。
文档编号F22B1/18GK202561714SQ20122018884
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者邱志平, 邵晓岭, 张挥本 申请人:南京佳和日化有限公司