一种焦炉烟气余热利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种焦炉烟气余热利用系统，包括软化水泵、除氧器、锅炉给水泵、锅筒、省煤器I、省煤器II、蒸发器I、蒸发器II和引风机，其特征在于，软化水泵通过省煤器I连接到除氧器，除氧器的输出连接到锅炉给水泵，锅炉给水泵再通过省煤器II连接到锅筒，锅筒的下降管输送软化水给蒸发器I和蒸发器II，蒸发器I和蒸发器II通过上升管输送蒸汽给锅筒，锅筒的输出与外部蒸汽管网连接，烟气依次通过蒸发器II、蒸发器I、省煤器II、省煤器I后由引风机抽送到烟囱排入大气。本实用新型将焦炉产生的烟气用于加热软化水形成蒸汽供生产使用，使得能源高效利用不浪费，降低了烟气的排烟温度，降低烟气对环境的污染，实现了节能减排。
【专利说明】一种焦炉烟气余热利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼焦炉，尤其涉及一种焦炉烟气余热利用系统。
【背景技术】
[0002]炼焦炉，通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
[0003]焦炉利用高炉煤气加热后，燃烧会产生大量的废气，废气量高达110753Nm3/h，温度为230-270°C。蕴藏的热量为35047787KJ/h (即35GJ)，如此多的热量，现有工艺是通过烟囱排入大气，高温气体排入大气中严重污染环境，并且热量白白地浪费了。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种焦炉烟气余热利用系统，解决目前技术中炼焦炉产生的烟气直接排入大气中污染环境、热量浪费的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种焦炉烟气余热利用系统，包括软化水泵、除氧器、锅炉给水泵、锅筒、省煤器1、省煤器I1、蒸发器1、蒸发器II和引风机，其特征在于，软化水泵通过省煤器I连接到除氧器，除氧器的输出连接到锅炉给水泵，锅炉给水泵再通过省煤器II连接到锅筒，锅筒的下降管输送软化水给蒸发器I和蒸发器II，蒸发器I和蒸发器II通过上升管输送蒸汽给锅筒，锅筒的输出与外部蒸汽管网连接，烟气依次通过蒸发器I1、蒸发器1、省煤器I1、省煤器I后由引风机抽送到烟囱排入大气。本实用新型采用软化水与烟气进行热交换，可以减少结垢，避免水中的电解质腐蚀管路。软化水通过软化水泵抽送到省煤器I中，省煤器I中吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，同时也给软化水预热，使管道内的软化水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，预热后的软化水进入到除氧器中用蒸汽加热，除去软化水中的氧，然后软化水通过锅炉给水泵加压输送到省煤器II中由烟气二次预热后输送到锅筒中，锅筒内的软化水通过下降管进入到蒸发器I和蒸发器II中被烟气加热，烟气的行进方向为从蒸发器II到蒸发器I再到省煤器I1、省煤器I中，因此在蒸发器I和蒸发器II处的烟气温度最高，将软化水加热至蒸汽状态，产生的蒸汽由上升管进入锅筒，最后蒸汽输送到外部的蒸汽管网中。本实用新型实现了烟气余热的再利用，变废为宝，由烟气加热形成的蒸汽再利用到生产中，提高了能源的利用率，避免高温废气排入大气中污染环境，达到节能减排的目的。
[0007]进一步的，所述的除氧器通过变频器控制软化水泵的流量实现除氧器液位自动控制，锅筒通过变频器控制锅炉给水泵的流量实现锅筒液位自动控制。除氧器和锅筒需要控制软化水的液位，液位过高而造成压力过大而使设备存在安全隐患，因此通过变频器控制软化水泵和锅炉给水泵的流量来控制进入除氧器和锅筒的软化水流量达到自动调节的作用。
[0008]进一步的，所述的锅筒与外部蒸汽管网的连接间还设置有防止管网蒸汽到流的止回阀，避免蒸汽回流造成锅筒压力过大引发安全事故。
[0009]进一步的，所述的锅筒上设置有两个安全阀，进一步防止锅筒超压。
[0010]进一步的，所述的锅筒设置有两个放空阀，用于锅炉开工和检修时将锅筒内的蒸汽排净。
[0011]进一步的，所述的锅筒、省煤器1、省煤器I1、蒸发器I和蒸发器II上还设置有排污管道，用于排出软化水中的悬浮物和沉淀物，且在需要对系统检修时将各部件中残留的软化水排净。
[0012]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0013]本实用新型所述的焦炉烟气余热利用系统将焦炉产生的烟气用于加热软化水形成蒸汽供生产使用，使得能源高效利用不浪费，降低了烟气的排烟温度，降低烟气对环境的污染，提高生产效率，降低生产成本，实现了节能减排；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型实施例公开的一种焦炉烟气余热利用系统，将炼焦炉产生的烟气回收利用，利用烟气的余热加热软化水形成水蒸汽输送到蒸汽管网作为生产用。
[0017]如图1所示，一种焦炉烟气余热利用系统，包括软化水泵1、除氧器2、锅炉给水泵
3、锅筒4、省煤器15、省煤器116、蒸发器17、蒸发器118和引风机9，软化水泵I通过省煤器15连接到除氧器2，除氧器2的输出连接到锅炉给水泵3，锅炉给水泵3再通过省煤器116连接到锅筒4，锅筒4的下降管输送软化水给蒸发器17和蒸发器118，蒸发器17和蒸发器118通过上升管输送蒸汽给锅筒4，锅筒4的输出与外部蒸汽管网连接，烟气依次通过蒸发器118、蒸发器17、省煤器116、省煤器15后由引风机9抽送到烟囱排入大气。
[0018]外来软化水通过软化水泵加压至0.75MPa，输送到省煤器15被烟气预热到95度，再到除氧器2用蒸汽加热到103-105度，除去软化水中的氧，软化水再通过锅炉给水泵3加压至1.75MPa，输送到省煤器116被烟气预热，然后进入锅筒4，锅筒4内软化水通过下降管进入蒸发器17、蒸发器118被烟气加热，产生的蒸汽由上升管进入锅筒4，锅筒4控制指标:温度175-180度，压力0.8MPa，蒸汽流量3_4.5t/h，蒸汽输送到管网供生产使用。烟气在通过蒸发器118、蒸发器17、省煤器116、省煤器15后温度由230-270度降低到150-170度，然后由引风机输送到烟囱排入大气。
[0019]除氧器2通过变频器控制软化水泵I的流量实现除氧器液位自动控制，锅筒4通过变频器控制锅炉给水泵3的流量实现锅筒液位自动控制。
[0020]锅筒4与外部蒸汽管网的连接间还设置有止回阀10，防止管网蒸汽到流；锅筒4设置有两个安全阀11，防止锅筒超压；锅筒4设置有两个放空阀12，用于锅炉开工和检修时将锅筒内的蒸汽排净；锅筒4、省煤器15、省煤器116、蒸发器17和蒸发器118上还设置有排污管道13，用于排出软化水中的悬浮物和沉淀物，且在需要对系统检修时将各部件中残留的软化水排净。
[0021]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种焦炉烟气余热利用系统，包括软化水泵(I)、除氧器(2)、锅炉给水泵(3)、锅筒(4)、省煤器I (5)、省煤器II (6)、蒸发器I (7)、蒸发器II (8)和引风机(9)，其特征在于，软化水泵(I)通过省煤器I (5)连接到除氧器(2)，除氧器(2)的输出连接到锅炉给水泵(3)，锅炉给水泵(3)再通过省煤器II (6)连接到锅筒(4)，锅筒(4)的下降管输送软化水给蒸发器I (7)和蒸发器II (8)，蒸发器I (7)和蒸发器II (8)通过上升管输送蒸汽给锅筒(4)，锅筒(4)的输出与外部蒸汽管网连接，烟气依次通过蒸发器II (8)、蒸发器I (7)、省煤器II (6)、省煤器I (5)后由引风机(9)抽送到烟囱排入大气。
2.根据权利要求1所述的焦炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述的除氧器(2)通过变频器控制软化水泵(I)的流量实现除氧器液位自动控制，锅筒(4)通过变频器控制锅炉给水泵(3 )的流量实现锅筒液位自动控制。
3.根据权利要求1所述的焦炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述的锅筒(4)与外部蒸汽管网的连接间还设置有防止管网蒸汽到流的止回阀(10)。
4.根据权利要求3所述的焦炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述的锅筒(4)设置有两个安全阀(11)。
5.根据权利要求4所述的焦炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述的锅筒(4)设置有两个放空阀(12)。
6.根据权利要求5所述的焦炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述的锅筒(4)、省煤器I (5)、省煤器II (6)、蒸发器I (7)和蒸发器II (8)上还设置有排污管道(13)。
【文档编号】F22D1/50GK203687652SQ201320859098
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】唐春, 熊江君, 王皎月, 张琦, 刘元丁, 余春亮 申请人:四川省达州钢铁集团有限责任公司