锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锅炉，包括主炉体和副炉体；副炉体设有副容器，主炉体设有主容器；主容器的进水管与副容器的出水管通过连通管连通；副炉体的排烟通道与主炉体的排烟通道连通。本实用新型的锅炉使常温状态的水在未被加热的时候，经副容器进水管进入副容器，更易吸收余热，可提高热能的吸收率。经多级的串联供水副容器的能量转换，向大气排放出的烟气温度更低，可更有效地利用能源，节能环保。主容器中的水通过副容器供给，副容器中的水由于吸收了主炉体中燃烧的余热，得到预热，使进入主容器水温较高，主容器更快产生蒸汽，可节省能源消耗。上述设置能将一般锅炉向大气排放的余热转变为一种有用的能源供循环利用，达到节能减排的效果。
【专利说明】锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及能量转换设备，特别涉及锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的锅炉普遍采用单一容器的结构。由于锅炉上部的蒸汽和水的温度比下部的高，不利于充分对流换热，而且锅炉上部烟囱排烟口排放出的烟气温度很高，大量的热量向大气排放，不能达到对能源充分利用的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是要提供一种新型锅炉，可解决上述现有技术问题。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅炉，包括主炉体和副炉体；副炉体设有副容器，主炉体设有主容器；主容器的进水管与副容器的出水管通过连通管连通；副炉体的排烟通道与主炉体的排烟通道连通。
[0005]本实用新型的锅炉的设置了主炉体、一个或多个可以进行余热收集的副炉体。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容器进水管进入副容器，更容易吸收余热，可提高热能的吸收率，如果经多级的串联供水副容器的能量转换，向大气排放出的烟气温度更低，可以更加有效地利用能源，节能环保。主容器中的水通过副容器供给，而副容器中的水由于吸收了主炉体中燃烧的余热，得到预热，使进入主容器水温较高，使主容器中更快产生蒸汽，可以节省能源消耗。上述设置能将一般锅炉向大气排放的余热转变为一种有用的能源供循环利用，达到节能减排的效果。
[0006]在一些实施方式中，副容器的进水管与止回阀和高压水泵连通，高压水泵的额定出口压强大于主容器及副容器内部压强。由此，具有便于注水的效果。
[0007]在一些实施方式中，主容器设有液位计，副容器设有液位计。由此，便于观察液位高度，使液位保持在合适的高度，并设置安全水位线。
[0008]在一些实施方式中，副容器的进水管设有止回阀，副容器内设有第二水位传感器，高压水泵根据第二水位传感器发出的水位信号开启或关闭。高压水泵根据第二水位传感器发出的水位信号通过止回阀、进水管向副容器注水或停止供水，控制供水量。由此，可以使副容器中的水位始终保持在适当的范围内，安全运行。
[0009]在一些实施方式中，副容器上部设有压力控制器，高压水泵根据副容器的压力控制器发出的压力信号开启或关闭。由此，向副容器注水，形成水压起增压作用。使副容器的内压恒定在一定范围之内，锅炉在运行使用时副容器的内压要比主容器的内压大。
[0010]在一些实施方式中，副容器的出水管设有第一电磁阀，第一电磁阀通过连通管与主容器连通，主容器设有第一水位传感器，第一电磁阀根据第一水位传感器发出的水位信号打开和关闭副容器的出水管。由此，可以使主容器中的水位始终保持在适当的范围内，安全运行。
[0011 ] 在一些实施方式中，副炉体上设有汽水分离器，汽水分离器的进汽管和输水管与副容器的连通，出汽管通过连通管与主容器连通。汽水分离器的作用是分离副容器向主容器输送蒸汽时带有过多的水分，从而不影响主容器的正常使用水位。汽水分离器设有传感器，监察内部的汽和水的状态，当向主容器输送蒸汽时，通过信号等瞬间打开和闭合第三电磁阀，让过多的水分回流到副容器内。
[0012]在一些实施方式中，主容器设有高位水位传感器和低位水位传感器，汽水分离器的进汽管设有第二电磁阀，汽水分离器的输水管设有第三电磁阀。高位水位传感器和低位水位传感器通过电路与第三电磁阀和高压水泵连接。当锅炉运行使用时，主容器水位低于或未到达低水位时，根据低位水位传感器发出的水位信号打开第三电磁阀，并通过信号关闭第二电磁阀，并同时通过开启高压水泵，高压水泵向副容器注水，由于水压的作用，副容器中的水通过输水管和连通管向主容器供水，当主容器的水位到达高水位时，根据高位水位传感器发出的水位信号关闭高压水泵和第三电磁阀，可使主容器的水位保持在适当的范围内。
[0013]在一些实施方式中，副容器的上部设有压力控制器，压力控制器通过电路与第二电磁阀连接。当副容器的水在吸收主炉体的余热并且温度升高产生蒸汽和压力时，当压力控制器处于高压状态，通过信号打开第二电磁阀经汽水分离器向主容器输送蒸汽和热量，再经主炉体的高温状态下生成高温干燥蒸汽供使用设备使用，同时也能使副容器保持在适当的压力范围内正常运行。压力控制器处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种实施方式的锅炉的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型另一种实施方式的锅炉的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型又一种实施方式的锅炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的锅炉的结构。如图1所示，该锅炉包括圆柱体状的主炉体2和副炉体1，副炉体I设置在主炉体2的上方，副炉体I的底部与主炉体2的上部密封连接。主炉体2内设置有主燃烧室23。副炉体I内设置有副燃烧室13。
[0019]畐Ij炉体I设置有盛水的副容器16，副容器16为环绕副炉体I外围的环形容器。副容器16和主容器26的上部均设置有安全阀11和压力控制器9。
[0020]主炉体2设置有盛水的主容器26，主容器26为环绕主炉体2外围的环形容器。
[0021]副容器16设有进水管14，进水管14与止回阀3、高压水泵10连通。副容器16设有第二水位传感器40，通过电路与高压水泵10连接，锅炉在运行使用时，第二水位传感器40通过信号开启或关闭高压水泵10，高压水泵10根据第二水位传感器发出的低水位信号通过止回阀3、进水管14向副容器16注水。当第二水位传感器40发出高水位信号时，高压水泵10停止向副容器供水。由此，使副容器16的水位保持在适当的范围内安全运行，并且使液位保持在安全水位线之上。
[0022]副容器16上部设有压力控制器9，通过电路与高压水泵10连接，当压力控制器9处于低压状态时，通过信号开启高压水泵10，经止回阀3和进水管14向副容器16注水。当压力控制器9处于高压状态时，通过信号将高压水泵10关闭，使副容器16内形成压力，使副容器16的内压恒定在一定的范围之内。锅炉在运行使用时，副容器16的内压要比主容器26的内压要大。
[0023]主容器26的进水管24与副容器16的出水管15通过连通管31连通。
[0024]本实用新型的锅炉所需的水从副容器16的进水管14注入，当副容器16的水位达到出水管15后，水经连通管31输送到主容器26的进水管24，供给主容器26。
[0025]连通管31上设置有止回阀3。当主容器26内部压力大于副容器16的内部压力时，防止水向上流。
[0026]副容器16的出水管15设置有第一电磁阀71,主容器26内设置有第一水位传感器41。第一电磁阀71根据第一水位传感器41发出的水位信号打开和关闭副容器16的出水管15。主容器26的最高和最低水位可以预先设定，当水位达到设定的最高水位时，第一水位传感器41发出高水位信号，第一电磁阀71接收水位信号，关闭副容器16的出水管15，停止给主容器26供水；当水位达到设定的最低水位时，第一水位传感器41发出低水位信号，第一电磁阀71接收水位信号,打开副容器16的出水管15,由于副容器16的内压始终比主容器26的内压大，由此通过连通管31给主容器26供水，同时主容器26和副容器16均设有超低水位传感器，以及缺水报警装置和自动停机保护装置。
[0027]畐Ij炉体I的排烟通道17与主炉体2的排烟通道27连通。副炉体I内部设置有高强度钢质结构的换热管5。
[0028]副容器16中的水可以吸收主炉体2中燃烧排放的余热，使输送给主容器26的水在副容器16中得到预热，由此，可以减少将主容器26中的水加热至产生蒸汽所需消耗的燃料。
[0029]副容器16和主容器26的底部均设置有排污阀21，用于排污。
[0030]主炉体2外侧设置有鼓风机6。鼓风机6的出气口与主炉体2的内部连通。主炉体2内部主燃烧室23设置了配风管，采用国内外先进的多层次多点切线旋风式配风，环流助燃。
[0031]主炉体2的排烟通道27的口径小于主炉体2的主燃烧室23的口径。当利用鼓风机6向主燃烧室23吹气时，可以保持火焰在主燃烧室23内有足够的助燃气体充分混合正压燃烧。主炉体2的排烟通道27的口径可以根据不同的燃料设定。
[0032]使用本锅炉的时候，通过高压水泵10、止回阀3、进水管14向副容器16和主容器26中注入适量的水。
[0033]在主炉体2的燃烧室23内燃烧燃料，并开启鼓风机6。燃料可以是煤炭、柴油、燃气或生物颗粒等。燃料在燃烧的过程中会将主容器中26的水加热，产生蒸汽，同时，燃料燃烧过程中向上传输的热量通过辐射对流换热。当主容器26中的水受热至沸腾产生蒸汽，通过主容器26的蒸汽输送管22输送给需要使用蒸汽的设备。当主容器26中的水位逐步降低至设定的最低水位，第一水位传感器41给第一电磁阀71发出水位信号，第一电磁阀71打开副容器16的出水管15，将副容器16中经过预热的水输送给主容器26。
[0034]畐Ij炉体I起到了余热收集的作用，有利于充分利用能源，节能环保。
[0035]主容器26和副容器16的上部均设有压力控制器9并可调节，使副容器16的压力控制器9的触动点比主容器26的压力控制器9的触动点要高，压力控制器9的作用是反映容器内的压力状态。由此，锅炉在运行使用时副容器16的恒定压力要比主容器26的恒定压力要大。
[0036]主容器16的压力控制器9通过电路与鼓风机6或燃烧机连接，从而控制燃料在主燃烧室23的燃烧状态，可使主容器26的蒸汽压力恒定在额定使用压力之内。主容器26的压力要比副容器16的恒定压力要小。
[0037]本实施中，锅炉的副容器和主容器采用上下分布的形式，在其他实施方式中，主容器和副容器还可以采用左右分布或前后分布等分布方式。
[0038]图2示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的锅炉的结构。如图2所示，在上一个实施例的基础上，在副容器16的上部设置汽水分离器8，汽水分离器8的进汽管81和输水管83与副容器16的上部连通，汽水分离器8通过连通管31与主容器26连通，。汽水分离器8将副容器16中产生的蒸汽所夹带的水份分离出来，得到干燥的蒸汽输送的主容器26中，分离出的水回到副容器16中。
[0039]副容器16设有进水管14，与止回阀3、高压水泵10连通。副容器16设有高位水位传感器43和低位水位传感器42，锅炉在运行使用时，当水位未到达或低于低水位时，通过信号开启高压水泵10经止回阀3、进水管14，向副容器16注水。当水位到达高水位时，通过信号关闭高压水泵10，停止给水。由此使副容器16的水位保持在适当的范围内安全运行。
[0040]主容器26设有高位水位传感器43和低位水位传感器42，汽水分离器8的进汽管81设有第二电磁阀72，汽水分离器8的输水管83设有第三电磁阀73。当锅炉运行使用时，主容器26的水位低于或未到达低位水位时，根据低位水位传感器42发出的水位信号打开第三电磁阀73，并关闭第二电磁阀72，并同时通过开启高压水泵10，由于水压的作用副容器16中的水通过汽水分离器8的输水管83向主容器26供水，当主容器26的水位到达高位水位时根据低位水位传感器42发出的水位信号关闭高压水泵10和第三电磁阀73，可使主容器26的水位保持在适当的范围内。
[0041]副容器16的上部设有压力控制器9，压力控制器9通过电路与第二电磁阀72连接。当副容器16的水在吸收主炉体2的余热并且温度升高产生蒸汽和压力时，当压力控制器9处于高压状态，通过信号打开第二电磁阀72，向主容器26输送蒸汽和热量，再经主炉体2的高温状态下生成高温干燥蒸汽供使用设备使用，同时也能使副容器保持在适当的压力范围内正常运行。压力控制器9处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀。
[0042]图3示意性地显示了根据本实用新型的又一种实施方式的锅炉的结构。如图3所示，在本实施例中，设置有一个主炉体2和两个副炉体I。左边的副炉体I的出水管与中间的副炉体I的进水管连通，中间的副炉体I的出水管与右边的主炉体2的进水管连通。左边的副炉体I的进水管14与水箱91连通。锅炉的高压水泵10从水箱91中抽水。并通过止回阀3、进水管14与在烟道的末级容器I连通，利用各级容器的压力差向下一级需要供水的容器给水，水通过在烟道中串联的容器，逐级温差，吸收余热。左边两个副炉体I中的水吸收右边的主炉体中的燃料燃烧产生的余热，使得输送到最下面的主炉体2的水温更高。余热利用率更高。左边的副炉体I的排烟通道17与烟箱93连通，中间的副炉体I的排烟通道与烟箱92连通。在其它实施方式中，还可根据需要设置四个、五个或六个炉体。后几个可为常压容器，并在排烟通道的末端的副容器烟囱安装引风机，便于排气。
[0043]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，并非对本实用新型构思的限定。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.锅炉，其特征在于，包括:主炉体⑵和副炉体⑴；副炉体⑴设有的副容器(16)，主炉体(2)设有的主容器(26);所述主容器(26)的进水管(24)与所述副容器(16)的出水管(15)通过连通管(31)连通；副炉体(I)的排烟通道(17)与主炉体(2)的排烟通道(27)连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述副容器(16)的进水管(14)与止回阀(10)和高压水泵连通，高压水泵(10)的额定出口压强大于所述主容器(26)及副容器(16)的内部压强。
3.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，主容器(26)设有液位计，副容器(16)设有液位计。
4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述副容器(16)的进水管(14)设有止回阀(3)，所述副容器内设有第二水位传感器(40)，所述高压水泵(10)根据第二水位传感器(40)发出的水位信号开启或关闭。
5.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述副容器(16)上部设有压力控制器(9)，所述高压水泵(10)根据所述副容器的(16)压力控制器(9)发出的压力信号开启或关闭。
6.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述副容器(16)设有第一电磁阀(71)，第一电磁阀(71)通过连通管(31)与主容器(26)连通，主容器(16)设有第一水位传感器(41),第一电磁阀(71)根据第一水位传感器(41)发出的水位信号打开和关闭副容器(16)的出水管(15)。
7.根据权利要求1?6任一项所述的锅炉，其特征在于，所述副炉体(I)上设有汽水分离器(8)，汽水分离器(8)的进汽管(81)和输水管(83)与副容器(16)的连通，出汽管(82)通过连通管(31)与主容器(26)连通。
8.根据权利要求7所述的锅炉，其特征在于，所述主容器(26)设有高位水位传感器(43)和低位水位传感器(42)，汽水分离器(8)的进汽管(81)设有第二电磁阀(72)，汽水分离器的输水管(83)设有第三电磁阀(73)。
9.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，所述副容器(16)的上部设有压力控制器(9)，压力控制器(9)通过电路与第二电磁阀(72)连接。
【文档编号】F22D1/24GK203857454SQ201420278988
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】郑西进 申请人:郑西进