一种立式节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种立式节能锅炉。

背景技术：

锅炉是一种热能供应设备，通常分为立式锅炉和卧式锅炉，由于立式锅炉的占地面积较小，有利于厂房的布置，同时，立式锅炉由于高度能够满足汽水自然循环的要求，所以被公认为是较理想的热能供热设备。

目前，现有的立式锅炉主要是由锅炉本体和设置在锅炉本体炉膛内的锅筒组成，锅筒上具有下水箱和水管，由于现有的立式锅炉的锅筒内采用的是一回层或者二回层设计使得燃烧不彻底、燃烧消耗较高，烟气的热损失较大，受热面积小，且锅炉的热效率低，造成环境温度高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够有效解决锅炉燃烧不充分而造成换热效率低的问题，安全性能高，能够充分降低设备的制造成本并提高设备的工作效率的一种立式节能锅炉。

本实用新型所采用的技术方案是：一种立式节能锅炉，包括竖立结构的锅炉本体，所述锅炉本体具有炉膛，所述炉膛的底部设有燃烧器、顶部具有出烟口，所述炉膛内设有竖立结构的锅筒，所述锅筒主要由下集箱、膜式壁管和上集箱组成，所述下集箱为环状结构，所述膜式壁管为竖向连接于下集箱和上集箱之间的两层环状结构，内层膜式壁管的内径大于下集箱的环状中空直径、外径小于外层膜式壁管的内径，所述内层膜式壁管的下部周向封闭、上部周向预留烟气弥漫孔，所述外层膜式壁管的上部周向封闭、下部周向预留烟气弥漫孔。

进一步的，所述上集箱的底面封堵两层环状结构膜式壁管的中空和环空。

再进一步的 ，所述上集箱上连接有主汽管座、安全阀管座、压力表座和人孔装置，所述主汽管座用于连接主汽管，所述安全阀管座用于连接安全阀，所述压力表座用于连接压力表。

更进一步的，所述上集箱上连接有吊环，所述上集箱的顶、底板之间设有多根拉杆。

进一步的，所述下集箱的顶面封堵两层环状结构膜式壁管的环空。

再进一步的，所述下集箱上连接有进水管座和排污管座，所述进水管座用于连接进水管，所述排污管座用于连接排污管。

进一步的，所述出烟口对应烟囱装置，所述出烟口和烟囱装置之间密封连接有烟气节能器。

进一步的，所述外层膜式壁管的顶、底端分别与上集箱和下集箱的内部腔体相通；所述内层膜式壁管的顶端与上集箱的内部腔体相通、底端由下集箱顶面封堵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用立式的三回层结构，烟气呈倒S形弥漫，能通过充分的热量交换过程，来达到降低锅炉排烟温度和烟气的热损失，有效的提高了烟气的利用率，使得受热面积增大，提高了锅炉的热效率，实现节能降耗和改善环境的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中锅筒的结构示意图。

图3是图2锅筒的侧视图。

图4是图2的A—A的结构示意图。

图中代号含义：1—锅炉本体；2—燃烧器；3—炉膛；4—锅筒；5—出烟口；6—烟气节能器；7—烟囱装置；8—下集箱。9—内层膜式壁管；10—外层膜式壁管；11—上集箱；12—主汽管座；13—吊环；14—安全阀管座；15—进水管座；16—排污管座；17—压力表座；18—拉杆；19—人孔装置。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4：本实用新型包括锅炉本体1。

其中，锅炉本体1的外周为竖立的筒形结构，锅炉本体1外壁的上段设有主汽管、安全阀、压力表以及人孔装置19，锅炉本体1外壁的中段设有PLC控制装置， PLC控制装置与压力表相连，通过该PLC控制装置对锅炉的高低水位、温度等参数进行设定，以及控制锅炉的启停；锅炉本体1的内部为炉膛3，炉膛3的底部设有燃烧器2，燃烧器2延伸出锅炉本体1，炉膛3内设有竖立结构的锅筒4；锅炉本体1的顶部具有炉膛3的出烟口5，出烟口5的顶部对应烟囱装置7，出烟口5和烟囱装置7之间密封连接有烟气节能器6。

锅筒4主要由下集箱8、膜式壁管和上集箱11组成，下集箱8为环状结构，布置在膜式壁管的下方，下集箱8的底部连接有进水管座15和排污管座16，进水管座15和排污管座16均由锅炉本体1下段的内壁延伸出锅炉本体1，进水管座15用于连接进水管，排污管座16用于连接排污管。

膜式壁管由内层膜式壁管9和外层膜式壁管10组成，该内层膜式壁管9和外层膜式壁管10均由多根钢管组成一个环状结构，内层膜式壁管9和外层膜式壁管10均竖向布置于炉膛3内，连接于下集箱8和上集箱11之间，为该锅炉的主要受热部分；内层膜式壁管9的内壁与下集箱8形成环状的中空，内层膜式壁管9的内径大于下集箱8的环状中空直径，该环状的中空对应炉膛3底部的燃烧器2，内层膜式壁管9的外径小于外层膜式壁管10的内径，内层膜式壁管9的外壁与外层膜式壁管10的内壁之间形成环形空间，内层膜式壁管9的顶端与上集箱11的内部腔体相通，内层膜式壁管9的底端由下集箱8的顶面封堵，内层膜式壁管9的下部周向封闭、上部周向预留烟气弥漫孔；外层膜式壁管10的外径小于锅炉本体1的内径，外层膜式壁管10的外壁与锅炉本体1的内壁之间形成环形空间，外层膜式壁管10的顶端与上集箱11的内部腔体相同，底端与下集箱8的内部腔体相通。

上集箱11布置在膜式壁管的上方，上集箱11上连接有主汽管座12、安全阀管座14、压力表座17和人孔装置19，主汽管座12用于连接主汽管，安全阀管座14用于连接安全阀，压力表座17用于连接压力表；上集箱11的顶部连接有吊环13，上集箱11的顶板与底板之间设有3根拉杆18；上集箱11的底面封堵两层环状结构膜式壁管的中空和环空。

上述具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。