本实用新型涉及一种应用于0号高加的蛇形管高压加热器，其能使火电机组的加热系统更加可靠、高效，适用于拥有0号高压加热器的火电机组，属于蛇形管高压加热器技术领域。
背景技术：
随着未来新能源机组装机容量的占比逐年增加，火电机组将会承担更多的调峰任务，这就使得火电机组处于低负荷及变负荷运行的情况越来越多。当机组负荷低时，省煤器中水温下降，导致烟气温度也下降，为防止低温烟气对催化剂造成腐蚀，脱硝装置通常在50％THA负荷工况下退出运行。为提高机组低负荷时经过省煤器后的烟气温度，确保SCR脱硝装置仍处于催化剂的高效区运行，防止其退出，通常的做法是在机组加热系统中增设0号高压加热器。
当机组在处于调峰工况时，0号高压加热器会出现需要快速投撤的情况，这就需要0号高压加热器能有更高的温升、温降速率，更多的变负荷循环次数，0号高压加热器失效的几率也更高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是：0号高压加热器采用U形管式高压加热器时由于运行条件恶劣容易出现失效的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种应用于0号高加的蛇形管高压加热器，包括壳体及管束，壳体底部设有支座，其特征在于，所述壳体由筒身及筒身内两侧的壳体接管构成，每个壳体接管上均设有一个集管，其中一个集管通过管束、蛇形管与另一个集管连接。
优选地，所述集管与蛇形管采用对接方式连接。
优选地，所述蛇形管通过管束支撑装置固定。
优选地，所述集管与壳体接管采用内孔焊方式连接。
本实用新型采用蛇形管式高压加热器代替U形管式高压加热器，具体采用2个集管代替U形管高加中的水室和管板，采用蛇形管代替U形管，集管与蛇形管的连接采用对接的型式。集管锻件的厚度只有原管板的10％～15％，这使得这种厚度等级的圆筒锻件拥有出色的热弹性，在机组长期变负荷运行时不会产生热疲劳裂纹。蛇形管相较于U形管拥有更多弯头，能吸收更多的因温度变化或其他原因引起的变形应力。集管与蛇形管的对接型式相比于U形管高加中管板与U形管的角接型式更优，可以通过射线检测考核焊缝质量，大大增加了连接的可靠性。
上述蛇形管高压加热器运用于0号高加，允许更高的温升、温降速率，更多的变负荷循环次数，大大降低0号高加的失效几率。
附图说明
图1为本实用新型提供的蛇形管高压加热器的结构示意图；
图2为集管与蛇形管的连接示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
图1为本实用新型提供的蛇形管式高压加热器的总体示意图，包括管束1、壳体2、支座3，其中管束1包括两个集管4、蛇形管5、管束支撑装置6，壳体2包括壳体筒身7、壳体接管8。包括壳体2及管束1，壳体2底部设有支座3，其特征在于，所述壳体2由筒身7及筒身7内两侧的壳体接管8构成，每个壳体接管8上均设有一个集管4，其中一个集管4通过管束1、蛇形管5与另一个集管4连接。图2为蛇形管高加中集管4与蛇形管5的连接，该连接采用对接的型式。蛇形管5采用定制的管束支撑装置6进行固定，防止在运行时蛇形管5的振动引起蛇形管5的失效。管束1套装至壳体2中，集管4需与壳体接管8进行连接，其连接采用内孔焊的连接型式。