蒸气热能回收系统、蒸气热能回收及排气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种蒸气热能回收系统、蒸气热能回收及排气处理系统。

背景技术：

现有技术中以蒸气推动工作机件的系统，主要是一锅炉，置于燃烧室上方，该锅炉可连续进水、加热，使之产生连续的蒸气，用来推动工作机件。上述的系统，其实存在有下列缺点：

(1)蒸气推动工作机件后，其温度压力下降，即变成废蒸气，传统上使用过的废蒸气常直接排放于大气，或以冷却系统降温后，直接排出冷却水。如此废蒸气所蕴含的热能无法回收再利用，不仅浪费能源，亦会造成热污染。

(2)燃烧室燃烧燃料时，需有送、引风系统，将燃烧需要的空气送进燃料室，并将燃烧后的高温废气排出。传统上燃烧后的废气经由废气处理系统处理，去除有害物质，经过初步处理后，就直接排放于大气中，而燃烧后的高温废气含有大量热能，没有回收再利用，同样是浪费能源，亦造成热污染。

技术实现要素：

为了改善上述现有的缺点，本实用新型的目的在于提供一种蒸气热能回收系统、蒸气热能回收及排气处理系统，回收推动工作机件后锅炉蒸气及加热锅炉废气的热能及水资源。

本实用新型的蒸气热能回收系统包含：

一冷却水池，该冷却水池设有至少一隔板，该隔板具有通孔，使冷却水池具有多个相通的容置空间，为多个冷却水槽，供容置冷却水，其中所述多个冷却水槽至少包括第一冷却水槽、第二冷却水槽和末端冷却水槽；

一废蒸气管，该废蒸气管依序穿过所述多个冷却水槽，使废蒸气通过废蒸气管，首先被第一冷却水槽的冷却水冷却，再从末端冷却水槽排出；

一出水管，该出水管设于第一冷却水槽，使第一冷却水槽的冷却水能够流回到锅炉。

其中，优选的是，还包含：

一温度传感器，该温度传感器感测第一冷却水槽冷却水的温度；

一抽水马达，该抽水马达组设于末端冷却水槽；

一降温水管，该降温水管一端与抽水马达相连，另一端与第一冷却水槽相通，使末端冷却水槽的冷却水能够抽到第一冷却水槽。

其中，优选的是，该出水管先流经废蒸气管后，再流回到锅炉。

其中，优选的是，该出水管再流经排气管后，再流回到锅炉。

本实用新型的蒸气热能回收及排气处理系统包含：

一锅炉，供燃烧加热锅炉内的水，产生蒸气推动工作机件；

上述的蒸气热能回收系统，推动工作机件后的废蒸气进入该蒸气热能回收系统再利用；

一排气管，该排气管供燃烧后的高温废气排出；

一热交换器，组设于该排气管；

一进气管，通过热交换器，使进气与废气进行热交换，先行预热进气后，再供燃烧使用。

其中，优选的是，还包含：

一斜向管，供热交换后的废气导入；

一水雾装置，该水雾装置装设于该斜向管，能够喷洒水雾，以水雾去除废气中的有害物质，该水雾装置产生的废水即可沿斜向管流到废水处理系统，处理后的再生水再导回水雾装置使用。

依据上述结构，可得下列功效、优点：

通过废蒸气所蕴含的热能，预先加热锅炉进水的温度，使产生蒸气所需的能量降低，减少燃料使用，达到节能的功效。

废蒸气通过蒸气热能回收系统，热能被重复利用后，会变回液态，流入冷却水池，成为冷却水的一部分，可随回收系统再次进到锅炉加热，成为蒸气，循环利用水资源，达到省水的功效。

通过废气所蕴含的热能，预先加热燃烧室的进气，提高燃烧效率，达到节能、环保的功效。

换言之，本实用新型提供一种蒸气热能回收系统、蒸气热能回收及排气处理系统，该蒸气热能回收系统系包含：一冷却水池，该冷却水池设有至少一隔板，该隔板具有通孔，使冷却水池具有多个相通的容置空间，为多个冷却水槽，供容置冷却水，其中所述多个冷却水槽至少包括第一冷却水槽、第二冷却水槽和末端冷却水槽；一废蒸气管，该废蒸气管依序穿过所述多个冷却水槽，使废蒸气通过废蒸气管，首先被第一冷却水槽的冷却水冷却，再从末端冷却水槽排出；一出水管，该出水管设于第一冷却水槽，该第一冷却水槽的冷却水会被废蒸气加热为高温冷却水，再将高温冷却水通过该出水管导回到锅炉，再次成为蒸气。该排气处理系统包含：一排气管，该排气管供燃烧后的高温废气排出；一热交换器，组设于该排气管；一进气管，通过热交换器，使进气先行预热后，再供燃烧使用。通过设置蒸气与废气回收系统，让废蒸气及废气所蕴含的热能可再回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图。

符号说明

10 锅炉

11 燃烧室

12 蒸气

13 工作机件

14 废蒸气

15 废气

20 蒸气热能回收系统

21 冷却水池

211 第一冷却水槽

212 第二冷却水槽

213 末端冷却水槽

22 隔板

220 通孔

231、232、233 冷却水

24 废蒸气管

25 出水管

251、252 热交换器

26 温度传感器

27 抽水马达

271 降温水管

30 排气处理系统

31 排气管

32 热交换器

33 进气管

40 斜向管

41 水雾装置

42 废水处理系统

43 鼓风机

44 抽水马达

45 抽水马达。

具体实施方式

请参阅图1，锅炉蒸气与废气回收系统可分为蒸气热能回收系统20及排气处理系统30，主要是一锅炉10，置于一燃烧室11上，供燃烧加热锅炉内的水，使之产生蒸气12推动工作机件13，蒸气推动工作机件后，温度、压力下降，即成为废蒸气14，再将废蒸气14导入蒸气热能回收系统20，使废蒸气14所含的热能及水资源可回收利用；而燃烧室11燃烧所产生的高温废气15，则导入排气处理系统30，使废气15所含的热能可再被利用。

其中该蒸气热能回收系统20包含：一冷却水池21，该冷却水池21设有至少一隔板22，该隔板22具有通孔220，使冷却水池21具有多个相通的容置空间，依序为第一冷却水槽211、第二冷却水槽212···末端冷却水槽213，供容置冷却水231、232、233；一废蒸气管24，该废蒸气管24依序穿过第一、第二···末端冷却水槽211、212、213，使废蒸气14通过通过废蒸气管24，首先被第一冷却水槽211的冷却水231冷却、再从末端冷却水槽213排出；如此废蒸气14所蕴含的热能会被冷却水231、232、233吸收，第一冷却水槽211的冷却水231将会成为较高温度的冷却水231、末端冷却水槽213的冷却水233会是最低温的冷却水。一出水管25，该出水管25设于第一冷却水槽211，通过该出水管25设置有一抽水马达45抽取较高温度的冷却水231将其导回到锅炉10，再次成为蒸气12。

为了避免第一冷却水槽211的冷却水231温度过高提前沸腾为蒸气，可在第一冷却水槽211设置一温度传感器26，该温度传感器26可感测第一冷却水槽211冷却水231的温度；一抽水马达27，该抽水马达27组设于末端冷却水槽213；一降温水管271，该降温水管271一端与抽水马达27相连，另一端与第一冷却水槽211相通，当温度传感器26感测到第一冷却水槽211的冷却水231温度过高时，可启动抽水马达27，使末端冷却水槽213的冷却水233可抽到第一冷却水槽211，降低第一冷却水槽211冷却水231的温度。

依照本实用新型创意，该出水管25将较高温度的冷却水231经由该抽水马达45导回锅炉10时可让该出水管25的水先流经废蒸气管24及经排气管31后，通过热交换器251、252，使出水管25内的水再次被废蒸气14及废气15加热后，再流回到锅炉。

该排气处理系统30包含：一排气管31，该排气管31供燃烧后的高温废气15排出；一热交换器32，组设于该排气管31；一进气管33，供燃烧所需的进气引入，该排气管31与进气管33的进气由一鼓风机43推动通过热交换器32进行热交换，使进气先行预热后，再供燃烧室11燃烧。

该热交换后的废气15可导入一斜向管40；该斜向管40组设一水雾装置41，可喷洒水雾，以水雾去除废气中的有害物质；可再设一废水处理系统42，该水雾装置产生的废水即可沿斜向管流到废水处理系统，处理后的再生水经一抽水马达44抽取再导回水雾装置41使用。其中，该水雾装置41设可有散热装置，以节省洗涤水使用量。

综上所述，本实用新型通过将废蒸气及废气导入回收系统，使其所蕴含的热能及水资源能再被使用，达到节能、节水、环保的功效。