滤水器用汽水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽的除湿、除水设备，具体涉及一种滤水器用汽水分离装置。

背景技术：

在大型企业远距离管道输送蒸汽时，蒸汽在到达用汽设备时已产生大量的冷凝水，因此，运作时工人只得将管道尾气阀门常敞开。这不但降低了蒸汽的使用压力，而且浪费极大，其实际浪费率不低于30%。结合当今能源物价上涨，以及对环境保护的重视使用，汽水分离装置充分利用蒸汽的尾汽，节约能源，有着极其重大的意义。

现有技术有汽水分离装置，但是此种装置的主要用途为分离水蒸汽中雾状或者小液滴状的水分，使水蒸汽变得干燥，冷凝水的排放只是附带功能，排放效果可想而知，因此，需要一种专门用于排放冷凝水的汽水分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤水器用汽水分离装置，能够在不开启管道尾气阀门的情况下，自动排放水蒸汽产生的冷凝水，避免压力降低和水蒸汽溢散。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：滤水器用汽水分离装置，包括：基座、组合阀和浮球，所述组合阀包括圆筒形的外套和套接安装于所述外套内部且安装连接在所述浮球下方的升降轴，所述升降轴可在所述外套中上下滑动，所述基座上设置有排水通道和用于容纳所述外套的通孔，所述外套固定在所述通孔内，所述排水通道为L型，一端贯穿所述基座的侧面，另一端贯穿所述外套的底部并与外界相连通，所述升降轴与外套上设有与所述排水通道相对应的贯通的出水口。

在本实用新型的技术方案中，通过升降轴的上下滑动，改变所述排水通道和所述出水口的相对位置，来实现排水功能的启闭。当外套与升降轴上的所述出水口和基座上的所述排水通道相通时，汽水分离装置开始排水。

当所述升降轴上升到最大位置处时，所述出水口和所述排水通道完全重合，此时排水速度达到最大；当所述升降轴下降到最底部时，所述出水口完全位于所述排水通道下方，且没有重合，此时不能进行排水。

作为优选，本实用新型还设置有水平的限位芯子，所述外套底部设置有与所述限位芯子相配合的限位芯子安装部，用于固定安装所述限位芯子，所述限位芯子安装部为贯穿所述外套侧面形成的安装孔，所述升降轴上设置有轴向的通槽，所述限位芯子穿过所述通槽且能在所述通槽中上下滑动。作为优选，所述限位芯子的长度等于或略小于所述安装孔的深度，防止所述限位芯子松动的同时，便于安装所述外套。

作为优选，所述限位芯子为柱形，所述限位芯子的直径等于所述通槽的宽度，在实现所述升降轴上下移动的同时，防止升降轴转动，避免所述出水口与所述排水通道发生偏移，影响排水效果。

作为优选，所述基座侧面还设置有位于所述排水通道一端的沿所述通孔轴向设置的且与所述通孔相连通的缺口，所述缺口处的两个侧面均设置有贯通的固定孔，用于安装固定螺丝，所述固定螺丝配合对应的螺母，使得外套固定在基座的通孔内，所述缺口的宽度小于所述排水通道的直径，防止横截面较大的废料或杂质进入所述排水通道，能够避免所述排水通道的堵塞。

在本明的技术方案中，所述缺口与所述通槽的朝向不在同一平面内，所述限位芯子的两个端面均与所述通孔的内壁相抵触，防止所述限位芯子从所述缺口中掉落。

作为优选，在所述基座上位于所述缺口处的排水通道一端设置有挡杆螺丝，所述挡杆螺丝能防止横截面较大的废料或杂质进入所述排水通道，进一步避免排水通道的堵塞。

在本实用新型的技术方案中，所述挡杆螺丝配合所述固定螺丝，将所述外套固定在基座的所述通孔内。

作为优选，所述外套的顶端设置成倾斜面，能够有效的防止废料进入所述外套顶部与所述升降轴的缝隙中，影响升降轴的升降，保证汽水分离装置的使用寿命。

作为优选，所述升降轴与所述浮球之间通过贯穿整个浮球的传动杆连接，所述浮球上方通过设置在传动杆上的限位螺母固定，下方直接与所述升降轴抵触固定，能够防止浮球晃动或脱落。

作为优选，所述传动杆通过螺纹结构安装在所述升降轴上，所述升降轴顶部设有与传动杆对应的螺纹孔，方便安装。

作为优选，传动杆上还套设有两根弹簧，其中一根设于所述升降轴与所述浮球之间，另一根设于所述限位螺母与所述浮球之间，起减震缓冲作用，防止浮球晃动，增加稳定性。

本实用新型的安装流程为：将所述升降轴套接于所述外套内部，对准外套上的限位芯子安装部和升降轴上的通槽，将所述限位芯子从所述限位芯子安装孔中插入，直至完全没入，再将所述外套从基座的通孔中插入，对准基座上的所述排水通道和外套上的所述出水口，在固定孔中安装固定螺丝配合螺母，并安装挡杆螺丝，将所述外套固定在基座的所述通孔内，然后将传动杆安装在所述升降轴的顶部，依次从传动杆顶部套接弹簧、浮球和弹簧，最后用螺母固定，完成安装。

本实用新型的原理为：在不排水的初始状态时，升降轴和外套上的出水口位于所述排水通道下方，且所述出水口与所述排水通道没有重叠部分；当水位上升时，浮球上浮，带动升降轴上升，所述出水口开始向所述排水通道靠近，直至所述升降轴达到上升到最大高度，在此过程中，所述出水口与所述排水通道的重合部分逐渐增大直至完全重合，表现为随着水位上升，排水速度逐渐加快直至达到最大排水速度；当通过排水，水位下降后，所述升降轴下降，所述出水口与所述排水通道的重合部分逐渐变小，排水速度随之降低，直至完成排水，升降轴的往复的升降实现了排水过程的重复进行，完成自动排水。

在本实用新型的技术方案中，当本实用新型处于非排水状态时，能够避免水蒸汽溢散；当进行排水时，排水口位于水面下方，也能够有效防止水蒸汽溢散和压力降低。

本实用新型的有益效果有：

1. 结构简单，安装方便，故障率低，维护简单，实用寿命长。

2. 完全通过机械传动，安全节能。

3. 密封效果好，能够有效避免压力降低和水蒸汽溢散。

4. 排水效果好，排水效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例组合阀的结构示意图。

图3为本实用新型实施例基座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例外套的立体图。

图5为本实用新型实施例升降轴的立体图。

图6为本实用新型实施例基座的立体图。

图7为本实用新型实施例非排水状态时的结构示意图。

图8为本实用新型实施例最大排水速度状态时的结构示意图。

图中各项分别为：1基座，2组合阀，3浮球，4外套，5升降轴，6排水通道，7通孔，8出水口，9限位芯子，10限位芯子安装部，11安装孔，12通槽，13缺口，14固定孔，15固定螺丝，16螺母，17挡杆螺丝，18倾斜面，19传动杆，20限位螺母，21螺纹结构，22螺纹孔，23弹簧，A水流方向。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的说明。

在本实用新型的技术方案中，所述上、下、水平、顶端、顶部等表示方位和位置关系的词，都是针对附图1而言的，不能作为对本实用新型技术方案的限定。

如图1所示，滤水器用汽水分离装置包括：基座1、组合阀2和浮球3，所述组合阀2包括圆筒形的外套4和套接安装于所述外套4内部且安装连接在所述浮球3下方的升降轴5，所述升降轴5可在所述外套4中上下滑动，所述基座1上设置有排水通道6和用于容纳所述外套4的通孔7，所述外套固定在所述通孔7内，所述排水通道6为L型，一端贯穿所述基座1的侧面，另一端贯穿所述外套4的底部并与外界相连通，所述升降轴5与外套4上设有与所述排水通道6相对应的贯通的出水口8。

如图7和图8所示，在本实用新型实施例的技术方案中，通过升降轴5的上下滑动，改变所述排水通道6和所述出水口8的相对位置，来实现排水功能的启闭。当外套4与升降轴5上的所述出水口8和基座上的所述排水通道6相通时，汽水分离装置开始排水。

当所述升降轴5上升到最大位置处时，所述出水口8和所述排水通道6完全重合，此时排水速度达到最大；当所述升降轴5下降到最底部时，所述出水口8位于所述排水通道6下方，且没有重合，此时不能进行排水。

如图2~4所示，本实用新型还设置有水平的限位芯子9，所述外套4底部设置有与所述限位芯子9相配合的限位芯子安装部10，用于固定安装所述限位芯子9，所述限位芯子安装部10为贯穿所述外套4侧面形成的安装孔11，所述升降轴5上设置有轴向的通槽12，所述限位芯子9穿过所述通槽12且能在所述通槽12中上下滑动。

在本实施例的技术方案中，所述限位芯子9的长度等于或略小于所述通孔7的直径，防止所述限位芯子9松动的同时，便于安装所述外套4。

如图4或5所示，所述限位芯子9为柱形，所述限位芯子9的直径等于所述通槽12的宽度，在实现所述升降轴5上下移动的同时，防止升降轴5转动，避免所述出水口8与所述排水通道6发生偏移，影响排水效果。

如图6所示，所述基座4侧面还设置有位于所述排水通道6一端的沿所述通孔7轴向设置的且与所述通孔7相连通的缺口13，所述缺口13处的两个侧面均设置有贯通的固定孔14，用于安装固定螺丝15，所述固定螺丝15配合对应的螺母16，使得外套4固定在基座1的通孔7内，所述缺口13的宽度小于所述排水通道6的直径，防止横截面较大的废料或杂质进入所述排水通道6，能够避免所述排水通道6的堵塞。

在本明的实施例中，所述缺口13与所述通槽12的朝向不在同一平面内，所述限位芯子9的两个端面均与所述通孔7的内壁相抵触，防止所述限位芯子从所述缺口13中掉落。

,在所述基座1上位于所述缺口13处的排水通道6一端设置有挡杆螺丝17，所述挡杆螺丝17能防止横截面较大的废料或杂质进入所述排水通道6，进一步避免排水通道6的堵塞。

如图1所示，所述外套4的顶端设置成倾斜面18，能够有效的防止废料进入所述外套4顶部与所述升降轴5的缝隙中，影响升降轴5的升降，保证汽水分离装置的使用寿命。

在本实用新型实施例的技术方案中，所述外套4与所述基座1之间还设置有橡胶片（图中未画出），使所述外套4与所述基座1得安装更加稳定性，同时有效防止所述外套4从所述基座中滑出。

如图1所示，所述升降轴5与所述浮球3之间通过贯穿整个浮球3的传动杆19连接，所述浮球3上方通过设置在传动杆19上的限位螺母20固定，下方直接与所述升降轴5抵触固定，能够防止浮球3晃动或脱落。

所述传动杆19通过螺纹结构21安装在所述升降轴5上，所述升降轴5顶部设有与传动杆对应的螺纹孔22，方便安装。

所述传动杆19上还套设有两根弹簧23，其中一根设于所述升降轴5与所述浮球3之间，另一根设于所述限位螺母20与所述浮球3之间，起减震缓冲作用，防止浮球3晃动，增加,稳定性。

本实用新型的安装流程为：将所述升降轴5套接于所述外套4内部，对准外套4上的限位芯子安装部10和升降轴5上的通槽12，将所述限位芯子9从所述限位芯子安装部10中插入，直至完全没入，再将所述外套4从基座1的通孔7中插入，对准基座1上的所述排水通道6和外套4上的所述出水口8，在固定孔14中安装固定螺丝15配合螺母16，并安装挡杆螺丝17，将所述外套4固定在基座的所述通孔内，然后将传动杆19安装在所述升降轴5的顶部，依次从传动杆18顶部套接弹簧23、浮球3和另一根弹簧23，最后用限位螺母20固定，完成安装。

本实用新型的原理为：如图7所示，在不排水的初始状态时，升降轴5和外套4上的出水口8位于所述排水通道6下方，且所述出水口8与所述排水通道6没有重叠部分；当水位上升时，浮球3上浮，带动升降轴5上升，所述出水口8开始向所述排水通道6靠近，直至所述升降轴5达到上升到最大高度，在此过程中，所述出水口8与所述排水通道6的重合部分逐渐增大直至完全重合，如图8所示，表现为随着水位上升，排水速度逐渐加快直至达到最大排水速度；当通过排水，水位下降后，所述升降,5下降，所述出水口8与所述排水通道6的重合部分逐渐变小，排水速度随之降低，直至完成排水，升降轴5的往复的升降实现了排水过程的重复进行，完成自动排水。

在本实用新型的技术方案中，本实用新型具有良好的密封效果，当本实用新型处于非排水状态时，能够避免水蒸汽溢散；当进行排水时，排水口位于水面下方，也能够有效防止水蒸汽溢散和压力降低。