一种循环流化床锅炉的制作方法

本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术：

在使用循环流化床锅炉加热水分生成蒸汽的时候，燃煤在锅炉炉体内部燃烧后凝结形成炉渣，之后通过炉体自身的排渣口排出炉体外。该部分炉渣从炉体内排出时，会携带一部分炉体内的热量，即导致炉体内温度下降，炉渣的温度比较高，在排出后往往选择空冷或者风冷的方式对其降温，之后对炉渣进行搬运收集，上述过程中，炉体内的热量一部分丧失至炉体外的空气中，炉渣在排出后温度较高，不能及时的搬运并加以收集。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有的循环流化床中炉渣在排出时会携带一部分热量，造成能量损失。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环流化床锅炉，包括床体、连通至床体上方的排渣管道以及套设在所述排渣管道的冷却隔套，所述冷却隔套和所述排渣管道之间设有冷却空腔，所述冷却空腔内设置有若干隔板，所述隔板包括封闭隔板和开放隔板，所述封闭隔板有两个，所述封闭隔板垂直固定在所述冷却隔套的底壁上，所述封闭隔板关于所述排渣管道轴线对称，所述封闭隔板固定连接所述排渣管道和所述冷却隔套，所述封闭隔板的顶端和所述冷却隔套的顶壁之间设有空隙，所述开放隔板沿所述排渣管道周向环形分布，所述开放隔板连接至所述排渣管道的外壁上，所述开放隔板和所述冷却隔套之间留有间隙。

进一步的，所述冷却隔套上连接有冷却水管，所述冷却水管连通所述冷却隔套和除盐水管道，所述冷却水管连通所述冷却空腔和所述除盐水管道。

进一步的，所述冷却水管上安装有控制阀门，所述控制阀门控制所述冷却水管的运行状态。

进一步的，所述排渣管道的上端连通至所述床体的上方，所述排渣管道下端连通至冷渣机中。

进一步的，所述床体下方设置有启燃室，所述冷却套筒的顶端设置在所述启燃室内，所述冷却套筒的底端透过所述启燃室后延伸至所述炉体外部。

进一步的，所述床体内开有若干连通至所述启燃室内的的风道，所述风道在所述床体上均匀分布。

进一步的，所述床体的上方设置有和风道相应的风帽，所述风帽罩设在所述风道的上端口处，所述风帽和所述床体之间留有吹扫的间隙。

进一步的，所述床体上固定安装有风帽底座，所述间隙开设在所述风帽底座和所述风帽之间。

进一步的，所述风帽底座上开有和所述风道对应的过风通道，所述风帽呈穹顶柱状罩设在所述过风通道的上方。

进一步的，所述隔板的长度方向和所述排渣管道的轴向共向。

本发明的有益效果是，采用冷却隔套和隔板来利用炉渣的余热对除盐水进行预热，在对炉渣二次利用的同时，还能对除盐水进行预热，节省水蒸汽的加热时间，以减少水蒸汽的生产成本，同时，对炉渣进行一定的降温，使得冷渣机的运行效率提高，进一步的降低蒸汽的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明循环流化床锅炉的局部示意图；

图2是图1所示循环流化床锅炉的排渣装置示意图；

图3是沿图2中a-a剖面线剖开的剖视图；

图4是沿图2中b-b剖面线剖开的剖视图；

图中：炉体-100、床体-101、启燃室-102、排渣装置-103、水冷管道-21、连接筋板-22、排渣口-31、风道-11、风帽-12、风帽底座-13、过风通道-14、冷渣机-32、排渣管道-33、冷却隔套-34、冷却水管-35、冷却空腔-36、控制阀门-37、隔板-38、封闭隔板-381、开放隔板-382。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图4所示，本发明提供了一种循环流化床锅炉，包括炉体100、固定安装在炉体100内的床体101、设置在床体101下方的启燃室102以及连通至床体101的排渣装置103，启燃室102设置在炉体100内，排渣装置103设置在床体101的下方，且排渣装置103贯通启燃室102并延伸至炉体100外。

床体101是由耐高温的陶瓷等注料浇铸成的板状承载平台，床体101的内开有若干水冷管道21，水冷管道21的横纵交错呈网状开设在床体101的内部，水冷管道21连接至运输除盐水的管道上，除盐水在进入锅炉进行生产前，首先经过水冷管道21进入床体101内，降低床体101的温度，防止床体101自身温度变化过快，产生热变内应力，对床体101结构产生破坏，水冷管道21之间设置有连接筋板22，连接筋板22的硬度大于床体101自身的硬度，即连接筋板22设置在床体101内部，提高床体101的自身硬度，提高床体101的使用寿命，水冷管道21铺设在连接筋板22之间，在对床体101降温的同时，保护连接筋板22和床体101的连接处，防止该处热变后断裂。

床体101上开有若干个排渣口31，排渣装置103的上端通过排渣口31连通至床体101上方的炉体100内，床体101的内部还开有若干个风道11，风道11轴向上垂直于水冷管道21的轴向，风道11的下端口开设在启燃室102内，启燃室102内的高温空气经过风道11传输至床体101上方的炉体101内，对炉体101内的燃煤进行吹扫，风道11上方罩设有风帽12，床体101上固定安装有和风帽12相应的风帽底座13，风帽底座13内开有和风道11相通的过风通道14，风帽13呈穹顶柱状罩设过风通道14的上方，风帽13和风帽底座13之间留有间隙，启燃室102的热空气通过所述间隙沿床体101的平面吹动燃煤和炉渣，加大燃煤和助燃气体的接触面积，提高燃烧效率。燃煤和炉渣在吹扫时在床体101上翻滚，防止炉渣在床体101上堆积，将排渣口31堵塞。

床体101上排渣口31所在的位置呈内陷圆曲状，风道11、风帽底座13和风帽12沿排渣口31环形布置，启燃室102内的气体通过所述间隙对排渣口31附近的炉渣进行吹扫，防止炉渣的高度超出曲面的高度，即炉渣体积过大将排渣口31堵塞。排渣装置103安装在床体101的下方，炉体100外设置有冷渣机32，排渣装置103透过启燃室102连接至冷渣机32上，炉体100内的炉渣通过排渣装置103排出至冷渣机32中，炉渣在冷渣机32中冷却充足时间后，从冷渣机32中排出并加以收集。

如图1和图2所示，排渣装置103包括穿插至床体101上的排渣管道33、套设在排渣管道33外的冷却隔套34以及连接至炉体外除盐水管道上的冷却水管35，排渣管道33的上端通过排渣口31连通至床体101上方的炉体100内部，排渣管道33的下端透过启燃室102连通至冷渣机32中，冷却隔套34和排渣管道33之间留有容纳除盐水的冷却空腔36，冷却水管35连通至冷却空腔36中，除盐水管道内的除盐水通过冷却水管35运输至冷却空腔36中，冷却水管35上设置有控制阀门37，可以理解地，通过控制阀门37的开启闭合调整除盐水运输至冷却空腔36中的数量，即除盐水将冷却空腔36中充满后，关闭相应的控制阀门37，炉渣上的余热和除盐水进行加热交换，对除盐水进行预热，减少除盐水加热时需要的热量。

如图1至图4所示，冷却隔套34的顶端设置在启燃室102中，冷却隔套34的底端透过启燃室102的底壁延伸至炉体100的下方。排渣管道33的外壁上固定安装有隔板38，隔板38绕排渣管道33的轴线方向均匀分布，隔板38平行于排渣管道33的轴线，隔板38包括封闭隔板381和开放隔板382，封闭隔板381和冷却隔套34的顶壁之间设置有间隙，封闭隔板381垂直固定在冷却隔套34的底壁上，封闭隔板381固定连接冷却隔套34和排渣管道33，封闭隔板381有两个，封闭隔板381关于排渣管道33的轴线对称，即封闭隔板381将冷却空腔36分隔成两个相通的蓄水空腔，开放隔板382对称设置在两个蓄水空腔内，开放隔板382固定在排渣管道33的外壁上，开放隔板382沿排渣管道33的周向环形分布，开放隔板382和冷却隔套34内壁之间设置有空隙，通过开放隔板382增加除盐水和排渣管道33之间的接触面积，提高除盐水和排渣管道33之间热交换的效率，具体为，炉渣在通过排渣管道33时，开放隔板382首先被加热至一定的温度，除盐水接触开放隔板382后，除盐水和开放隔板382、排渣管道33之间进行热量交换，防止除盐水局部温度过高，整体温度不均匀。

上述的循环流化床锅炉在使用时，由于燃煤在床体101上燃烧之后行形成炉渣，在风帽12和风道11输出的热风吹扫下，燃煤和炉渣在床体101上和翻滚移动，最终通过排渣口31和排渣管道33排出至冷渣机32内，炉渣在通过排渣管道33时，对冷却空腔36中的除盐水进行预热，减少除盐水在锅炉中的加热时间，同时对炉渣自身的热量进行二次利用，以减少锅炉中热量的损失。

隔板38将冷却空腔36分隔成两个相通的蓄水空腔，除盐水自冷却空腔36的底部进入，绕过封闭隔板381后将两个蓄水空腔充满，除盐水和开放隔板382之间的接触面积增大，热量交换的效率提高，使得热量的利用效率得到提升，同时又能对除盐水进行预热。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。